一种林业植树用填土压实装置的制作方法

1.本实用新型涉及填土压实技术领域，特别是一种林业植树用填土压实装置。


背景技术：

2.植树造林时，由于地面不平整，有许多低洼的地方，不便于植树造林，这时候就需要将土填到低洼的地方，然后将填的土进行压实，使土壤不会因为过于疏松导致水土流失，然后在填平压实的土地上进行栽种树苗。
3.但是目前的填土压实装置多是依靠人力使用重物夯实，费时费力，夯实效率低，人工成本过高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种林业植树用填土压实装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种林业植树用填土压实装置，包括车板，所述车板顶面一侧的中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离车板的一端固定连接有双输出轴电机，所述双输出轴电机的两个输出端均固定连接有转盘，所述转盘一侧面的中心处开设有导向滑槽，所述导向滑槽内壁的中心处转动连接有丝杠，所述丝杠的一端贯穿转盘的外壁，所述丝杠的一端固定连接有旋转头；
6.所述导向滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块一侧面的中心处转动连接有引导辊；
7.所述车板顶面的两侧均固定连接有连接耳，所述连接耳顶部的中心处转动连接有摆动臂，所述摆动臂远离连接耳的一端固定连接有夯击锤。
8.可选的，所述导向滑槽的位置与转盘圆心处的位置相对应，两个所述转盘表面导向滑槽的位置相互对应，两个所述转盘表面导向滑槽的尺寸完全相等，能够使两个转盘上的引导辊可以移动到对应的位置，实现两个摆动臂同步摆动夯击，同时也可以将两个引导辊相互错开，实现两个摆动臂往复交替摆动夯击，提高实用性。
9.可选的，所述滑块一侧面中心处的位置与丝杠的位置相对应，所述滑块与丝杠螺纹连接，所述滑块的厚度与导向滑槽内壁的深度相等，所述引导辊凸出于导向滑槽的外部。
10.可选的，所述车板顶面的一侧固定连接有车把手，所述车板底面的四角均固定连接有万向轮，所述夯击锤最低处的位置低于万向轮底部的位置。
11.可选的，所述摆动臂共有两个，两个所述摆动臂的位置分别与两个引导辊的位置相对应，两个所述摆动臂的宽度分别与两个引导辊的长度相等，两个所述摆动臂的底面分别与两个引导辊滑动连接。
12.可选的，所述夯击锤共有两个，两个夯击锤的尺寸相等，两个夯击锤完全不接触，两个夯击锤以支撑柱为中心对称分布。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该林业植树用填土压实装置，通过设置了车板，车板顶面一侧的中部固定连接有支撑柱，支撑柱远离车板的一端固定连接有双输出轴电机，双输出轴电机的两个输出端均固定连接有转盘，转盘一侧面的中心处开设有导向滑槽，导向滑槽内壁的中心处转动连接有丝杠，导向滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块一侧面的中心处转动连接有引导辊，车板顶面的两侧均固定连接有连接耳，连接耳顶部的中心处转动连接有摆动臂，摆动臂远离连接耳的一端固定连接有夯击锤，且摆动臂共有两个，两个摆动臂的位置分别与两个引导辊的位置相对应，两个摆动臂的宽度分别与两个引导辊的长度相等，两个摆动臂的底面分别与两个引导辊滑动连接，能够使通过双输出轴电机带动两个转盘同步转动，从而使两个引导辊围绕两个转盘的圆心转动，从而推动两个摆动臂上下摆动，实现夯击锤的自动夯击，节省了人力，提高了夯实效率。
15.2、该林业植树用填土压实装置，通过设置了转盘，转盘一侧面的中心处开设有导向滑槽，导向滑槽内壁的中心处转动连接有丝杠，丝杠的一端贯穿转盘的外壁，丝杠的一端固定连接有旋转头，导向滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块一侧面的中心处转动连接有引导辊，滑块一侧面中心处的位置与丝杠的位置相对应，滑块与丝杠螺纹连接，滑块的厚度与导向滑槽内壁的深度相等，引导辊凸出于导向滑槽的外部，摆动臂共有两个，两个摆动臂的位置分别与两个引导辊的位置相对应，两个摆动臂的宽度分别与两个引导辊的长度相等，两个摆动臂的底面分别与两个引导辊滑动连接，能够使使用者通过转动丝杠，调节引导辊里转盘圆心的位置，从而可以改变引导辊推动两个摆动臂摆动的幅度与频率，从而可以适应不同的夯实作业，提高了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型转盘的结构示意图。
19.图中：1
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车板，2
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连接耳，3
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摆动臂，4
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夯击锤，5
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支撑柱，6
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双输出轴电机，7
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转盘，8
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万向轮，9
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车把手，10
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导向滑槽，11
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丝杠，12
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旋转头，13
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滑块，14
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引导辊。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图3所示，一种林业植树用填土压实装置，它包括车板1，车板1顶面一侧的中部固定连接有支撑柱5，支撑柱5远离车板1的一端固定连接有双输出轴电机6，双输出轴电机6的两个输出端均固定连接有转盘7，转盘7一侧面的中心处开设有导向滑槽10，导向滑槽10内壁的中心处转动连接有丝杠11，丝杠11的一端贯穿转盘7的外壁，丝杠11的一端固定连接有旋转头12；
22.导向滑槽10的内壁滑动连接有滑块13，滑块13一侧面的中心处转动连接有引导辊14；
23.车板1顶面的两侧均固定连接有连接耳2，连接耳2顶部的中心处转动连接有摆动臂3，摆动臂3远离连接耳2的一端固定连接有夯击锤4。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：导向滑槽10的位置与转盘7圆心处的位置相对应，两个转盘7表面导向滑槽10的位置相互对应，两个转盘7表面导向滑槽10的尺寸完全相等。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑块13一侧面中心处的位置与丝杠11的位置相对应，滑块13与丝杠11螺纹连接，滑块13的厚度与导向滑槽10内壁的深度相等，引导辊14凸出于导向滑槽10的外部，通过转动丝杠11，调节引导辊14里转盘7圆心的位置，从而可以改变引导辊14推动两个摆动臂3摆动的幅度与频率，从而可以适应不同的夯实作业，提高了实用性。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：车板1顶面的一侧固定连接有车把手9，车板1底面的四角均固定连接有万向轮8，夯击锤4最低处的位置低于万向轮8底部的位置，从而使夯击锤4可以夯击到地面。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：摆动臂3共有两个，两个摆动臂3的位置分别与两个引导辊14的位置相对应，两个摆动臂3的宽度分别与两个引导辊14的长度相等，两个摆动臂3的底面分别与两个引导辊14滑动连接，使通过双输出轴电机6带动两个转盘7同步转动，从而使两个引导辊14围绕两个转盘7的圆心转动，从而推动两个摆动臂3上下摆动，实现夯击锤4的自动夯击，节省了人力。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：夯击锤4共有两个，两个夯击锤4的尺寸相等，两个夯击锤4完全不接触，两个夯击锤4以支撑柱5为中心对称分布，防止两个夯击锤4相互干涉，减少碰撞，提高稳定性。
29.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过设置了车板1，车板1顶面一侧的中部固定连接有支撑柱5，支撑柱5远离车板1的一端固定连接有双输出轴电机6，双输出轴电机6的两个输出端均固定连接有转盘7，转盘7一侧面的中心处开设有导向滑槽10，导向滑槽10内壁的中心处转动连接有丝杠11，导向滑槽10的内壁滑动连接有滑块13，滑块13一侧面的中心处转动连接有引导辊14，车板1顶面的两侧均固定连接有连接耳2，连接耳2顶部的中心处转动连接有摆动臂3，摆动臂3远离连接耳2的一端固定连接有夯击锤4，且摆动臂3共有两个，两个摆动臂3的位置分别与两个引导辊14的位置相对应，两个摆动臂3的宽度分别与两个引导辊14的长度相等，两个摆动臂3的底面分别与两个引导辊14滑动连接，能够使通过双输出轴电机6带动两个转盘7同步转动，从而使两个引导辊14围绕两个转盘7的圆心转动，从而推动两个摆动臂3上下摆动，实现夯击锤4的自动夯击，节省了人力，提高了夯实效率，再通过设置了转盘7，转盘7一侧面的中心处开设有导向滑槽10，导向滑槽10内壁的中心处转动连接有丝杠11，丝杠11的一端贯穿转盘7的外壁，丝杠11的一端固定连接有旋转头12，导向滑槽10的内壁滑动连接有滑块13，滑块13一侧面的中心处转动连接有引导辊14，滑块13一侧面中心处的位置与丝杠11的位置相对应，滑块13与丝杠11螺纹连接，滑块13的厚度与导向滑槽10内壁的深度相等，引导辊14凸出于导向滑槽10的外部，摆动臂3共有两个，两个摆动臂3的位置分别与两个引导辊14的位置相对应，两个摆动臂3的宽度分别与两个引导辊14的长度相等，两个摆动臂3的底面分别与两个引导辊14滑动连接，能够使使用者通过转动丝杠11，调节引导辊14里转盘7圆心的位置，从而可以改变引导辊14推动两个摆动臂3摆动的幅度与频率，从而可以适应不同的夯实作业，提高了实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。