一种基于速度差起皱的皱纹纸制造方法与流程

技术特征：
1.一种基于速度差起皱的皱纹纸制造方法，其特征在于：包括如下步骤：s1预备湿纸幅：通过成型部将预先准备的纸浆成型为湿纸幅；s2输送：将成型的湿纸幅通过网或毛毯运送到烘缸上进行脱水；s3起皱：通过真空起皱辊与烘缸相互挤压，真空起皱辊的速度低于烘缸的速度产生速差，湿纸幅在真空起皱辊与烘缸的挤压处堆叠、挤压起皱；s4烘干：起皱的纸幅被真空起皱辊吸附后，通过运输部送入烘干装置中进行干燥成型处理。2.根据权利要求1所述的一种基于速度差起皱的皱纹纸制造方法，其特征在于：步骤s4中所述的烘干装置具体是通过热风穿透式烘干的方式对纸幅进行干燥，通过高压热风自下而上对纸幅进行穿透式烘干。3.根据权利要求2所述的一种基于速度差起皱的皱纹纸制造方法，其特征在于：所述高压热风以旋流的方式进入干燥箱内对纸幅进行热风穿透烘干。4.根据权利要求3所述的一种基于速度差起皱的皱纹纸制造方法，其特征在于：所述真空起皱辊包括内辊、外辊和真空抽气管，所述内辊设置在外辊内部且与外辊同轴设置；所述内辊和外辊之间设置有密封空腔；所述外辊上设置有若干排均匀分布通孔；所述外辊的一段安装有真空吸管座、所述真空吸管座内设置有与密封空腔连通的抽真空吸管。5.根据权利要求4所述的一种基于速度差起皱的皱纹纸制造方法，其特征在于：所述内辊的两端设置有第一转动轴，第一转动轴远离内辊的一端安装有第二转动轴，第二转动轴直径小于第一转动轴。6.根据权利要求1或3所述的一种基于速度差起皱的皱纹纸制造方法，其特征在于：所述烘干装置包括烘干箱、设置在烘干箱上的加热器、轴流风机和高压泵；所述烘干箱侧壁上设置有送风通道，顶部开设有出风通道；所述烘干箱底部安装有与烘干箱内腔连通的进风管；所述送风通道输出端通过所述高压泵与进风管的输入口连通；所述加热器和所述轴流风机均固定安装在送风通道内；所述烘干箱内部自上至下依次交替间隔设置有若干用于运输纸页的运输辊组；烘干箱外设置有牵引轮组；所述运输辊组合牵引轮组上套设有毛毯形成运输闭环；所述烘干箱上开设有供毛毯和纸页穿过的传送通道。7.根据权利要求6所述的一种基于速度差起皱的皱纹纸制造方法，其特征在于：所述送风通道的设置有热回收部件；所述热回收部件包括换热箱、若干排气管和换热接入管道；所述换热箱固定安装在送风通道内壁上，换热箱的一侧通过换热接入管道与烘干箱顶部的出风通道连通；所述排气管自上而下依次交替间隔设置在换热箱内部，且两端分别向外延伸，其中一端穿入换热接入管道内，另一端穿出换热箱远离换热接入管道的一侧的侧壁；所述换热箱上端开设有进风口，换热箱下端开设有与送风通道连通的送风口。8.根据权利要求7所述的一种基于速度差起皱的皱纹纸制造方法，其特征在于：所述高压泵的输出端通过切向连接管与进风管的侧壁切向连通，进入进风管的热空气以旋流的方式进入烘干箱内部。9.根据权利要求7或8所述的一种基于速度差起皱的皱纹纸制造方法，其特征在于：所述烘干箱顶部设置拉伐尔结构输出管；该拉伐尔结构输出管的大径端与烘干箱的内部密封连接；拉伐尔结构输出管的小径端与通过出气套管与出风通道连通；且拉伐尔结构输出管外壁、出气套管外壁与烘干箱内壁形成密闭空间；所述烘干箱外壁上安装有引流风机；所述
引流风机的输出端与密闭空间连通；所述密封空间内设置有与出气套管切向连通且输出端倾斜朝上设置的切向进风管。10.根据权利要求9所述的一种基于速度差起皱的皱纹纸制造方法，其特征在于：所述烘干箱开设有门洞；该门洞上铰接有铰接门；所述加热器下方的送风通道内设置有用于检测热风温度的温度检测仪。

技术总结
本发明涉及一种基于速度差起皱的皱纹纸制造方法，其特征在于：包括如下步骤：S1预备湿纸幅：通过成型部将预先准备的纸浆成型为湿纸幅；S2输送：将成型的湿纸幅通过网或毛毯运送到烘缸上进行脱水；S3起皱：通过真空起皱辊与湿纸页相互挤压，并且将烘缸上的纸幅吸附在真空起皱辊表面，此时，真空起皱辊的速度低于烘缸的速度产生速差，湿纸幅在真空起皱辊与烘缸的挤压处堆叠、挤压起皱，并且在挤压起皱的过程中进行初步烘干成型；S4烘干：起皱的纸幅被真空起皱辊吸附后，通过运输部送入烘干装置中进行干燥成型处理。本发明对与生产皱纹纸的方式简单，高效，并且生产出的纸张比较松厚，柔软性好且无废屑。性好且无废屑。性好且无废屑。


技术研发人员：项月雄
受保护的技术使用者：衢州龙游双熊猫纸业有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/10/15