一种环形溢流高位箱的制作方法

1.本实用新型涉及造纸技术领域，特别涉及一种环形溢流高位箱。


背景技术：

2.在造纸设备中，高位箱的作用主要包括：1、稳定浆料流量和脉冲压力；2、添加造上浆管开始依次溢流到下浆管和溢流管，回收使用，这种单侧溢流方式最大的问题是，当上浆管道浆流较大时，不能及时溢流回收，导致浆料长时间冲击高位箱盖板，造成下浆管浆料脉冲压力波动，从而导致后续压力筛及流浆箱压力不稳，影响纸幅定量，另外高位箱盖板长时间受到浆料冲击，易发生跑偏现象，导致浆料溢出，造成浪费污染。


技术实现要素：

3.为了改善上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种环形溢流高位箱。
4.本实用新型提供的一种环形溢流高位箱，采用如下的技术方案：
5.一种环形溢流高位箱，包括第一方圆锥管、第二方圆锥管、第三方圆锥管和环形溢流箱体，所述第一方圆锥管和第二方圆锥管之间焊接第一连接板，所述第一方圆锥管和第二方圆锥管等高设置，所述第一方圆锥管和第二方圆锥管上部构成开口式箱体，所述开口式箱体与第三方圆锥管之间焊接第二连接板，所述第三方圆锥管的上沿低于由第一方圆锥管和第二方圆锥管上部构成的开口式箱体，所述环形溢流箱体围绕第一方圆锥管、第二方圆锥管和第三方圆锥管的开口处设置，所述环形溢流箱体的开口设为环形，所述环形溢流箱体的主视图为直角梯形，底面设有一定坡度，所述环形溢流箱体的底部较低的一侧与第三方圆锥管的开口处连通，所述环形溢流箱体的开口处依次设有盖板一、盖板二和盖板三，所述盖板一设置在第一方圆锥管的正上方，所述盖板二设置在第二方圆锥管的正上方，所述盖板三设置在第三方圆锥管的正上方。
6.通过采用上述技术方案，既保证了浆料流量的稳定性，同时又确保环形溢流的平稳，避免由于上浆流量过大，而导致喷涌式波动；环形溢流箱底部坡度的设计，使得溢流浆料具有良好的流动性，杜绝了腐浆的产生。
7.优选的，所述盖板一和盖板二之间设置活动螺栓一连接，所述盖板二和盖板三之间设置活动螺栓二连接，所述盖板二顶部中心位置设有把手。
8.优选的，所述盖板一和盖板三的打开方式设置为掀开式，所述盖板二的打开方式设置为推拉式。
9.通过采用上述技术方案，三个盖板分别采用掀开式和推拉式盖板，方便了日常巡检的同时，也为检修刷洗留有足够的操作空间。
10.优选的，所述环形溢流箱体的底部坡度为7
°
。
11.优选的，所述环形溢流箱体的圆环直径为13cm。
12.优选的，所述开口式箱体的开口处距离环形溢流箱体的开口处20cm。
13.综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：
14.1.本实用新型采用第一方圆锥管和第二方圆锥管构成开放式溢流箱体，且内部两个管道间采用一定高度差连接，既保证了第二方圆锥管浆料流量的稳定性，同时又确保环形溢流的平稳，避免由于上浆流量过大，而导致喷涌式波动。
15.2.本实用新型环形溢流箱底部坡度的设计，使得溢流浆料具有良好的流动性，杜绝了腐浆的产生。
16.3.本实用新型三个盖板分别采用掀开式和推拉式盖板，方便了日常巡检的同时，也为检修刷洗留有足够的操作空间。
附图说明
17.图1是本实用新型一种环形溢流高位箱的俯视图；
18.图2是本实用新型一种环形溢流高位箱的正面剖视图。
19.其中，1、第一方圆锥管；2、第二方圆锥管；3、第三方圆锥管；4、环形溢流箱体；5、第一连接板；6、第二连接板；7、开口式箱体；8、盖板一；9、盖板二；10、盖板三；11、活动螺栓一；12、活动螺栓二；13、把手。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.本实用新型实施例公开一种环形溢流高位箱。参照图1，包括第一方圆锥管1、第二方圆锥管2、第三方圆锥管3和环形溢流箱体4，所述第一方圆锥管1和第二方圆锥管2之间焊接第一连接板5，所述环形溢流箱体4围绕第一方圆锥管1、第二方圆锥管2和第三方圆锥管3的开口处设置，所述环形溢流箱体4的开口设为环形，所述环形溢流箱体4的圆环直径为13cm。
22.参照图2，所述环形溢流箱体4的开口处依次设有盖板一8、盖板二9和盖板三10，所述盖板一8设置在第一方圆锥管1的正上方，所述盖板二9设置在第二方圆锥管2的正上方，所述盖板二9顶部中心位置设有把手13，所述盖板三10设置在第三方圆锥管的正上方，所述盖板一8和盖板二9之间设置活动螺栓一11，所述盖板二9和盖板三10之间设置活动螺栓二12，所述盖板一8和盖板三10的打开方式设置为掀开式，所述盖板二9的打开方式设置为推拉式，所述开口式箱体7的开口处距离环形溢流箱体4的开口处20cm，所述第一方圆锥管1和第二方圆锥管2等高设置，所述第一方圆锥管1和第二方圆锥管2上部构成开口式箱体7，所述开口式箱体7与第三方圆锥管3之间焊接第二连接板6，所述第三方圆锥管3的上沿低于由第一方圆锥管1和第二方圆锥管2上部构成的开口式箱体7，所述环形溢流箱体4的主视图为直角梯形，底面设有一定坡度，所述环形溢流箱体4的底部坡度为7
°
，所述环形溢流箱体4的底部较低的一侧与第三方圆锥管3的开口处连通。
23.在实际应用时：第一方圆锥管1设为上浆管道，第二方圆锥管2设为下降管道，第三方圆锥管3设为回流管道。第一方圆锥管1和第二方圆锥管2之间焊接第一连接板5，第二方圆锥管2下浆管道上方与第一方圆锥管1上浆管道上方等高，第一方圆锥管1上浆管道与第二方圆锥管2下浆管道构成开口式箱体7，开口式箱体7与第三方圆锥管3回流管道通过第二连接板6焊接，第三方圆锥管3回流管道低于第一方圆锥管1和第二方圆锥管2构成的开口式箱体7，环形溢流箱体4围绕第一方圆锥管1、第二方圆锥管2和第三方圆锥管3的开口处设
置，第三方圆锥管3回流管道上沿与环形溢流箱体4下沿紧贴，环形溢流箱体44的开口设为环形，圆环直径为13cm，主视图为直角梯形，底面设有一定坡度，坡度为7
°
，环形溢流箱体4的底部较低的一侧与第三方圆锥管3的开口处连通，环形溢流箱体4的开口处依次设有盖板一8、盖板二9和盖板三10，盖板一8设置在第一方圆锥管1的正上方，盖板二9设置在第二方圆锥管2的正上方，盖板三10设置在第三方圆锥管3的正上方，盖板一8和盖板二9之间设置活动螺栓一11，盖板二9和盖板三10之间设置活动螺栓二12，盖板一8和盖板三10的打开方式设置为掀开式，盖板二9的打开方式设置为推拉式，开口式箱体7的开口处距离环形溢流箱体4的开口处20cm。
24.工作原理：环形溢流箱体4围绕第一方圆锥管1、第二方圆锥管2和第三方圆锥管3的开口处设置，第三方圆锥管33回流管道上沿与环形溢流箱体4下沿紧贴，环形溢流箱体4的开口设为环形，圆环直径为13cm，环形溢流箱体4的主视图为直角梯形，底面设有一定坡度，坡度为7
°
，且表面经特殊光滑打磨处理。环形溢流箱体4的底部较低的一侧与第三方圆锥管3的开口处连通，环形溢流箱4底部坡度的设计，使得溢流浆料具有良好的流动性，杜绝了腐浆的产生。环形溢流箱体4的开口处依次设有盖板一8、盖板二9和盖板三10，盖板一8设置在第一方圆锥管1的正上方，用于清理及观察第一方圆锥管，盖板二9设置在第二方圆锥管2的正上方，盖板二9的顶部中心位置设有把手13用于推拉观察，盖板三10设置在第三方圆锥管3的正上方，用于清理及观察第三方圆锥管，盖板一8和盖板三10的打开方式设置为掀开式，盖板二9的打开方式设置为推拉式，方便了日常巡检的同时，也为检修刷洗留有足够的操作空间。开口式箱体7的开口处距离环形溢流箱体4的开口处20cm。第一连接板5、第二连接板6、开口式箱体7、环形溢流箱体4、活动螺栓一11、活动螺栓二12、盖板一8、盖板二9和盖板三10均为不锈钢制品，以防止长时间接触浆料以及化工辅料被腐蚀。
25.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。