一种弯曲角度可调的砌块加工装置的制作方法

1.本技术涉及废旧物再利用的环保领域，尤其是涉及一种弯曲角度可调的砌块加工装置。


背景技术：

2.虽然已进入信息时代，但当前在很多领域无纸化办公还未能完全实现。办公过程中使用过的a3打印纸一方面需要收纳以保障环境的整洁，同时也是一种可以再利用的资源。结合办公室加湿器所产生的局部湿润环境来收纳这些废纸，在日常化收集的同时逐渐叠压形成具有一定结构强度的纸筋砌块。经干燥定型的纸筋砌块在室内陈设方面有广泛的应用空间。
3.现有公告号为cn107225656a的中国专利公开了一种砌块加工的成型模具，包括底板、板框、加固架和滚轮，其特征在于：的底板上设置有底垫、固定块，的板框设置在底板上，在板框上设置有连接边，并在板框内设置有隔板，的加固架设置在板框的外壁上，的滚轮设置在固定块上。本发明在底板上设置有底垫、板框，并在板框内设置有隔板。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，对砌块进行加工的过程中，一台加工装置所生产出来的砌块形状相同，当使用者对砌块的弯折角度有不同需求时，一台加工装置难以生产出弯折角度不同的砌块。


技术实现要素：

5.为了扩大砌块加工装置的适用范围，使一台加工装置可根据需求生产出弯折角度不同的砌块，本技术提供一种弯曲角度可调的砌块加工装置。
6.本技术提供的一种弯曲角度可调的砌块加工装置采用如下的技术方案：
7.一种弯曲角度可调的砌块加工装置，包括支撑台，支撑台上固设有收纳箱，其特征在于：支撑台的上端面沿竖直方向滑动连接有置于水平方向上滑动的两块支撑板，支撑板与收纳箱滑动连接，支撑板的下端部可拆式连接有弧形状的下限位板，支撑板的上端部可拆式连接有平行于下限位板的上限位板。
8.通过采用上述技术方案，支撑台将收纳箱支撑起来，收纳箱用于收纳废弃的a3打印纸，使a3打印纸在日常化收集的同时逐渐叠压形成具有一定结构强度的纸筋砌块，当需要改变砌块弯曲程度时，将上限位板与下限位板从支撑板之间取下，调整支撑板之间的间距，再更换上相适配型号的上限位板与下限位板，进而使加工装置可根据需求生产出弯折角度不同的砌块。
9.可选的，所述支撑板的底端沿水平方向固设有垂直于支撑板的移位齿条，支撑台内沿竖直方向固设有移位电机，移位电机的输出轴上同轴固设有同时与两根移位齿条啮合连接的移位齿轮。
10.通过采用上述技术方案，移位电机为移位齿轮提供动力，移位齿轮带动移位齿条移动，移位齿条进而带动支撑板移动，实现支撑板的自动移位功能。
11.可选的，所述支撑台内固设有限位罩，移位齿轮置于限位罩内，移位齿条靠近移位齿轮的端部置于限位罩内且与限位罩滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，限位罩使移位齿轮与移位齿条的啮合关系更加稳固，限位罩使移位齿条的移动轨迹更加稳固不易偏移。
13.可选的，所述支撑台内沿水平方向固设有限位杆，限位杆与支撑板的底端滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，移位齿条移动时，限位杆对支撑板的移动起导向作用，限位杆使移位齿条带动支撑板移动的功能更加完善。
15.可选的，所述收纳箱内沿水平方向设有导向轨，支撑板与导向轨活动连接。
16.通过采用上述技术方案，当支撑板移动时，导向轨对支撑板的移动轨迹起限位作用，导向轨与限位杆相配合使支撑板的移位功能更加稳定。
17.可选的，所述支撑板上转动连接有导向轮，导向轮与导向轨滚动连接。
18.通过采用上述技术方案，当支撑板移动时，导向轮置于导向轨内滚动，导向轮与导向轨相配合使支撑板沿导向轨方向的移动过程更加顺畅。
19.可选的，所述支撑板上开设有定位槽，定位槽内沿水平方向固设有定位弹簧，定位弹簧一端固定连接有定位块，定位块远离定位弹簧的端部呈半球形状，定位块与上限位板两侧滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，当支撑板与上限位板连接时，定位弹簧将定位槽内的定位块弹入上限位板内，使上限位板与支撑板之间的相对位置关系更加稳固，拆卸更换上限位板时，半球形状的定位块使定位块与上限位板之间的滑动过程更加顺畅。
21.可选的，所述下限位板的上端面固设有垂直于下限位板的挤压弹簧，挤压弹簧上端固定连接有平行于下限位板的挤压板。
22.通过采用上述技术方案，当a3纸堆叠至所需高度时，将上限位板安装至支撑板上，此时上限位板与下限位板挤压挤压弹簧，进而使挤压板挤压a3纸，使砌块之间缝隙减小更加牢固。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.支撑台将收纳箱支撑起来，收纳箱用于收纳废弃的a3打印纸，使a3打印纸在日常化收集的同时逐渐叠压形成具有一定结构强度的纸筋砌块，当需要改变砌块弯曲程度时，将上限位板与下限位板从支撑板之间取下，调整支撑板之间的间距，再更换上相适配型号的上限位板与下限位板，进而使加工装置可根据需求生产出弯折角度不同的砌块；
25.2.移位电机为移位齿轮提供动力，移位齿轮带动移位齿条移动，移位齿条进而带动支撑板移动，实现支撑板的自动移位功能；
26.3.当支撑板与上限位板连接时，定位弹簧将定位槽内的定位块弹入上限位板内，使上限位板与支撑板之间的相对位置关系更加稳固，拆卸更换上限位板时，半球形状的定位块使定位块与上限位板之间的滑动过程更加顺畅。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中移位齿条和移位齿轮的剖视图。
29.图3是本技术实施例中导向轮和导向轨的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中定位槽和定位块的剖视图。
31.附图标记说明：1、支撑台；2、收纳箱；3、支撑板；4、下限位板；5、上限位板；6、移位齿条；7、移位电机；8、移位齿轮；9、限位罩；10、限位杆；11、导向轨；12、导向轮；13、定位槽；14、定位弹簧；15、定位块；16、挤压弹簧；17、挤压板；18、滑动槽；19、连接板。
具体实施方式
32.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种弯曲角度可调的砌块加工装置，参照图1，包括支撑台1，支撑台1上固设有收纳箱2，支撑台1底端固设有加湿器（图中未画出），此处加湿器为现有技术，不做赘述，收纳箱2的下端部设有下限位板4，下限位板4上方设置有平行于下限位板4的上限位板5。加工装置工作时，使用者将废弃的a3纸放置在上限位板5的上端面，收纳箱2结合加湿器所产生的局部湿润环境来收纳废弃的a3纸，在日常化收集的同时逐渐叠压形成具有一定结构强度的纸筋砌块，上限位板5与下限位板4对a3纸进行限位，使a3纸更好地堆砌成所需形状，实现加工装置的基本功能。
34.参照图1，支撑台1的上端面沿竖直方向滑动连接有置于水平方向上滑动的两块支撑板3，两块支撑块形状相同且位置相对，支撑板3与收纳箱2端面滑动连接，支撑板3的下端部与下限位板4可拆式连接，支撑板3的上端部与上限位板5可拆式连接。当需要改变砌块弯曲程度时，使用者先将上限位板5与下限位板4从支撑板3之间取下，根据需求调整支撑板3之间的间距，再更换上相适配型号的上限位板5与下限位板4，进而使加工装置可根据需求生产出弯折角度不同的砌块。
35.参照图1和图2，支撑板3的底端沿竖直方向固设有“l”形状的连接板19，连接板19由一横板与一竖板组成，支撑台1的上端面沿垂直于支撑板3的方向开设有连接槽，竖板的上端部与连接槽滑动连接。支撑板3移动时，竖板沿连接槽的开设方向移动，进而使连接板19能更加稳定地带动支撑板3沿所需方向移动。
36.参照图1和图2，支撑台1内沿水平方向固设有四根完全相同的圆柱形状的限位杆10，限位杆10两两贯穿一块横板且与横板滑动连接。支撑板3移动时，限位杆10限制横板的移动方向，对连接板19的移动起导向作用，进而使支撑板3的移动功能更加完善。
37.参照图1和图2，支撑台1内沿水平方向设置有有垂直于支撑板3的移位齿条6，移位齿条6与竖板相互靠近的端面固定连接，两根移位齿条6的有齿端相对，两根移位齿条6之间沿水平方向设置有同时与两根移位齿条6啮合连接的移位齿轮8。加工装置工作时，移位齿轮8带动移位齿条6移动，移位齿条6进而通过竖板带动支撑板3移动，实现支撑板3的移位功能。
38.参照图1和图2，支撑台1内沿竖直方向固设有移位电机7，移位电机7的输出轴与移位齿轮8同轴且固定连接。加工装置工作时，移位电机7转动为移位齿轮8提供动力，移位电机7实现移位齿轮8的自动转动功能。
39.参照图1和图2，支撑台1内沿水平方向固设有方形状的限位罩9，移位齿轮8置于限位罩9内，移位齿条6靠近移位齿轮8的端部置于限位罩9内且与限位罩9滑动连接。加工装置工作时，移位齿轮8置于限位罩9内转动，限位罩9使移位齿轮8与移位齿条6的啮合关系更加
稳固，同时移位齿条6沿限位罩9的长度方向滑动，限位罩9使移位齿条6的移动轨迹更加稳固不易偏移。
40.参照图1和图3，收纳箱2内沿水平方向设置有导向轨11，支撑板3与导向轨11活动连接。当支撑板3移动时，导向轨11对支撑板3的移动轨迹起限位作用，导向轨11与限位杆10相配合使支撑板3的移位功能更加稳定。
41.参照图1和图3，支撑板3上沿水平方向转动连接有导向轮12，导向轮12置于导向轨11内且与导向轨11滚动连接。当支撑板3移动时，导向轮12置于导向轨11内滚动，导向轮12与导向轨11相配合减小支撑板3移动时支撑板3与导向轨11之间的摩擦力，进而使支撑板3沿导向轨11方向的移动过程更加顺畅。
42.参照图1和图3，下限位板4呈弧形状，下限位板4倾斜设置，下限位板4靠近收纳箱2的端部低于下限位板4远离收纳箱2的端部。当使用者将a3纸放置在下限位板4上时，倾斜设置的下限位板4使a4纸能更好地滑进收纳箱2内，使收纳箱2的进料功能更加完善。
43.参照图1和图3，支撑板3上开设有倾斜设置的滑动槽18，滑动槽18的倾斜方向与下限位板4相同，下限位板4两端与滑动槽18滑动连接。拆卸更换下限位板4时，通过移动下限位板4使下限位板4与滑动槽18相对移动，当下限位板4与滑动槽18分离时，下限位板4从支撑板3上被拆卸下来。
44.参照图1和图3，下限位板4的上端面固设有垂直于下限位板4的挤压弹簧16，挤压弹簧16上端固定连接有平行于下限位板4的挤压板17。当a3纸堆叠至所需高度时，将上限位板5安装至支撑板3上，此时上限位板5与下限位板4挤压挤压弹簧16，进而使挤压板17挤压a3纸，相互平行的挤压板17与下限位板4使挤压板17对砌块的挤压效果更好,使砌块之间缝隙减小更加牢固。
45.参照图1和图3，挤压板17的宽度稍小于下限位板4的宽度。当将下限位板4置于支撑板3之间时，宽度较小的挤压板17不会阻碍下限位板4与支撑板3的连接过程，使下限位板4与支撑板3的连接过程更加完善。
46.参照图1和图3，上限位板5倾斜设置，上限位板5始终与下限位板4保持水平，使a3纸在上限位板5与下限位板4之间被更好地被加工成扇弧形状。
47.参照图1和图4，支撑板3上沿水平方向开设有定位槽13，定位槽13内沿水平方向固设有定位弹簧14，定位弹簧14一端固定连接有定位块15，定位块15与上限位板5两侧滑动连接。当支撑板3与上限位板5连接时，定位弹簧14将定位槽13内的定位块15弹入上限位板5内，使上限位板5与支撑板3之间的相对位置关系更加稳固。
48.参照图1和图4，定位块15远离定位弹簧14的端部呈半球形状。拆卸更换上限位板5时，半球形状的定位块15使定位块15与上限位板5之间的滑动过程更加顺畅。
49.参照图1和图4，支撑板3一侧开设有两个定位槽13，两个定位槽13的连线方向与上限位板5的倾斜方向相同。当定位块15将上限位板5卡接在一定高度时，定位槽13使上限位板5更好地与下限位板4保持平行。
50.本技术实施例一种弯曲角度可调的砌块加工装置的实施原理为：使用加工装置前，移位电机7转动使移位齿轮8带动移位齿条6移动，移位齿条6进而通过竖板带动支撑板3移动，当支撑板3移动至所需位置上后，将下限位板4滑动插入滑动槽18内；加工装置工作时，使用者将废弃的a3纸放置在上限位板5的上端面，收纳箱2结合加湿器所产生的局部湿
润环境来收纳废弃的a3纸；当达到砌块所需高度时，使用者沿垂直于上限位板5的方向滑动上限位板5，定位块15将上限位板5卡接在相对高度，此时上限位板5与下限位板4挤压挤压弹簧16，进而使挤压板17挤压a3纸，使砌块更加牢固，实现加工装置加工不同弯曲角度的砌块的功能。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。