一种酒盒围条加工装置的制作方法

1.本实用新型属于包装盒技术领域，特别涉及一种酒盒围条加工装置。


背景技术：

2.白酒作为在日常生活中常见的饮品，现通常采用玻璃瓶或陶瓷瓶作为酒瓶进行灌装，因白酒中存在大量的酒精，易燃易爆易挥发，所以对白酒进行密封保藏至关重要，且由于玻璃和陶瓷自身易碎的缺点，通常需要采用包装盒对酒瓶进行封装，从而减少在运输过程中对酒瓶的磕碰，避免在运输存储过程中对酒瓶造成损坏，同时降低在运输过程中的破损率。市场上现有的很多酒盒造价太高，结构复杂，导致生产工艺繁琐，最终导致酒盒造价成本高，高品质酒盒的包装通常为两层，一层为高质量的纸板，密度较大，造价较高，另外一层为外敷包装纸板，造价便宜，现有技术中，通常采用的方法为，按照尺寸将纸板事先开好槽，然后在纸板外侧包覆一层包装纸，然后折叠一体成型再将底座粘上去整体呈长方体状，形成敞口的半成品盒体，然后在敞口处放入盖体，盖体与半成品盒体通过粘贴围条实现整体拼接，这里所述的围条就是这两个折痕然后贴在半成品盒体内部的长方形纸板，这种纸板如果采用人工过胶粘贴的话，会浪费很多时间，严重制约生产效率，且无形中增加人工成本，不利于企业的可持续发展。因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。为此，我们提出一种酒盒围条加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种酒盒围条加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种酒盒围条加工装置，包括机架，所述机架上设有顶板，所述顶板下端两侧对称设有竖板a和竖板b，所述竖板a外侧设有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部穿过竖板a后与第一压块固定连接，所述竖板b外侧设有第二气缸，第二气缸的活塞杆端部穿过竖板b后与第二压块固定连接，所述顶板上端设有第三气缸，第三气缸的活塞杆端部穿过顶板后与第三压块固定连接，所述机架中部设有可180
°
旋转的转动块，所述转动块由驱动机构驱动转动。
5.进一步地，所述转动块呈长方体状，所述转动块一端设置在第三压块的正下方。
6.进一步地，所述转动块两端均设有挡片，挡片距离转动块端部的距离l1等于围条的宽度l2，用围条的限位，避免位移。
7.进一步地，所述竖板a和竖板b内侧面上对称设有定位传感器a。
8.进一步地，所述竖板b一端外侧均设有支撑板，所述支撑板远离第二气缸的那一端内侧均设有定位传感器b，所述定位传感器b正对着转动块的另一端。
9.进一步地，所述驱动机构包括分度器和电机，由分度器和电机配合实现转动块转动。
10.进一步地，所述转动块一侧的机架上设有l型定位块。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.一、通过两个工位的配合，实现围条的快速粘贴，提高了工作效率，一个工位负责将围条放在上面，放好后转动180
°
，在另一个工位负责将酒盒套在带有围条的转动块上，套上后同时利用第一气缸、第二气缸和第三气缸同时施压使得围条粘接的更好，保证围条不会脱落，此过程大大提高了贴围条工作效率；
13.二、通过定位传感器的设置，保证贴合精度，避免贴的位置不准确，避免不合格产品，保证最终贴合效果了；
14.三、l型定位块用于酒盒与围条位置关系的定位，便于准确将酒盒套在带有围条的转动块上，避免每次套的误差，无形中提高了工作效率和贴合准确率。
附图说明
15.图1为本实用新型酒盒围条加工装置侧视图；
16.图2为本实用新型酒盒围条加工装置立体结构示意图；
17.图3为本实用新型酒盒围条加工装置转动块俯视图；
18.图4为本实用新型酒盒围条加工装置部分结构俯视图；
19.图5为本实用新型酒盒围条加工装置围条结构示意图；
20.图6为本实用新型酒盒围条加工装置酒盒和围条配合结构示意图。
21.图中：1、机架；2、顶板；3、竖板a；4、竖板b；5、第一气缸；6、第一压块；7、第二气缸；8、第二压块；9、第三气缸；10、第三压块；11、转动块；12、挡片；13、支撑板；14、l型定位块；15、定位传感器a；16、定位传感器b；17、围条。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
‑
6所示，一种酒盒围条加工装置，包括机架1，机架1上设有顶板2，顶板2下端两侧对称设有竖板a3和竖板b4，竖板a3外侧设有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆端部穿过竖板a3后与第一压块6固定连接，竖板b4外侧设有第二气缸7，第二气缸7的活塞杆端部穿过竖板b4后与第二压块8固定连接，竖板a3和竖板b4内侧面上对称设有定位传感器a15，竖板b4一端外侧均设有支撑板13，支撑板13远离第二气缸7的那一端内侧均设有定位传感器b16，定位传感器b16正对着转动块11的另一端，顶板2上端设有第三气缸9，第三气缸9的活塞杆端部穿过顶板2后与第三压块10固定连接，机架1中部设有可180
°
旋转的转动块11，转动块11呈长方体状，转动块11一端设置在第三压块10的正下方，转动块11两端均设有挡片12，挡片12距离转动块11端部的距离l1等于围条的宽度l2，转动块11由驱动机构驱动转动，驱动机构包括分度器和电机，由分度器和电机配合实现转动块转动，转动块11一侧的机架1上设有l型定位块14；
24.第一压块6、第二压块8和第三压块10均采用木头和橡胶组成，可以对酒盒起到保护作用；
25.定位传感器a15和定位传感器b16型号为ben10m
‑
tdt。
26.需要说明的是，本实用新型一种酒盒围条加工装置的工作原理是两个操作人员对
坐在机架1上转动块1两侧，正对着转动块11，其中一个操作人员将事先涂好胶的围条17（按照图5对应酒盒内侧形状及尺寸折叠好）卡在转动块11的一端，带胶的那一面朝上，然后电机控制转动块11旋转180
°
，使得带围条17的那一端到另外一个操作人员那，此时该操作人员将酒盒口部沿着l型定位块14套在转动块11上，套上后，第一气缸5、第二气缸7和第三气缸9同时开启，带动第一压块6、第二压块8和第三压块10挤压在酒盒粘贴围条处的外侧，使得围条17与酒盒内壁结合的更加紧密，贴好后，电机启动控制转动块11再旋转180
°
，实现一个循环，下面按照上面过程不断重复，直至加工完成；此过程中定位传感器a15和定位传感器b16起到辅助位置确定作用，避免产生贴偏等情况出现，更好的包装产品合格率。
27.以上涉及到的第一气缸5、第二气缸7和第三气缸9型号均为sns cylinder sc50*110，且并未对其结构进行改进，其接气方式均采用现有技术，且并未涉及电路连接的改进，所以在该技术方案中不予赘述。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。