一种高强低伸锦纶丝的制作方法

1.本实用新型涉及锦纶丝技术领域，具体来说，涉及一种高强低伸锦纶丝。


背景技术：

2.锦纶丝是一种纺织面料，有单丝、股线、特种纱等多种类型，相比于真丝绸的光泽度来说，锦纶丝织品光泽较差，如同涂上了一层蜡质的感觉，同时用手来回摩擦，能感觉到面料之间的摩擦感；现有的锦纶丝在使用的过程中，无法达到更高的强度，从而影响了锦纶丝的使用寿命，进而无法更好的满足人们的使用需求。
3.综上所述，如何能够使得锦纶丝达到更高的强度是目前急需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种高强低伸锦纶丝，来解决如何能够使得锦纶丝达到更高的强度的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种高强低伸锦纶丝，包括锦纶丝本体，所述锦纶丝本体包括加强芯层，所述加强芯层的外侧边连接有耐高温层，所述耐高温层远离所述加强芯层的一侧边连接有抗燃层，所述抗燃层远离所述耐高温层的一侧边侧边连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层远离所述抗燃层的一侧边连接有抗菌层，所述抗菌层的远离所述耐腐蚀层的一侧边连接有抗静电层，所述加强芯层包括碳纤维芯，所述碳纤维芯的外侧边均匀环设有若干芳纤维芯，所述芳纤维芯的外侧边连接有纱线层一，所述纱线层一的外侧边均匀环设有若干玄武岩纤维芯，所述玄武岩纤维芯的外侧边连接有纱线层二。
7.作为优选，所述锦纶丝本体的内部且位于所述加强芯层的外侧边均匀开设有若干透气孔，且所述透气孔远离所述加强芯层的一端均贯穿于所述耐高温层、所述抗燃层、所述耐腐蚀层、所述抗菌层以及所述抗静电层，并延伸至所述锦纶丝本体的外侧边。
8.作为优选，所述纱线层一的内部且位于所述碳纤维芯与所述芳纤维芯之间连接有填充层一。
9.作为优选，所述纱线层一与所述纱线层二之间且位于所述玄武岩纤维芯的外侧边连接有填充层二。
10.作为优选，所述耐高温层由聚间苯二甲酰间苯二胺纤维制成。
11.作为优选，所述抗燃层由聚丙烯腈预氧化纤维制成。
12.作为优选，所述耐腐蚀层由聚四氟乙烯纤维制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1、通过所述碳纤维芯与所述芳纤维芯以及所述玄武岩纤维芯的互相作用，能够使得所述加强芯层达到更高的强度，配合所述耐高温层与所述抗燃层以及所述耐腐蚀层的互相作用，能够使得所述锦纶丝本体达到更高的强度，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
15.2、通过本实用新型很好的解决了如何能够使得锦纶丝达到更高的强度的问题，使得锦纶丝在使用的过程中，能够达到更高的强度，从而提高了锦纶丝的使用寿命，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的加强芯层结构示意图。
19.图中：
20.1、锦纶丝本体；2、加强芯层；3、耐高温层；4、抗燃层；5、耐腐蚀层；6、抗菌层；7、抗静电层；8、碳纤维芯；9、芳纤维芯；10、纱线层一；11、玄武岩纤维芯；12、纱线层二；13、透气孔；14、填充层一；15、填充层二。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
23.实施例一，如图1
‑
2所示，根据本实用新型实施例的一种高强低伸锦纶丝，包括锦纶丝本体1，所述锦纶丝本体1包括加强芯层2，所述加强芯层2的外侧边连接有耐高温层3，所述耐高温层3远离所述加强芯层2的一侧边连接有抗燃层4，所述抗燃层4远离所述耐高温层3的一侧边侧边连接有耐腐蚀层5，所述耐腐蚀层5远离所述抗燃层4的一侧边连接有抗菌层6，所述抗菌层6的远离所述耐腐蚀层5的一侧边连接有抗静电层7，所述加强芯层2包括碳纤维芯8，所述碳纤维芯8的外侧边均匀环设有若干芳纤维芯9，所述芳纤维芯9的外侧边连接有纱线层一10，所述纱线层一10的外侧边均匀环设有若干玄武岩纤维芯11，所述玄武岩纤维芯11的外侧边连接有纱线层二12，通过所述碳纤维芯8与所述芳纤维芯9以及所述玄武岩纤维芯11的互相作用，能够使得所述加强芯层2达到更高的强度，配合所述耐高温层3与所述抗燃层4以及所述耐腐蚀层5的互相作用，能够使得所述锦纶丝本体1达到更高的强度，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
24.实施例二，如图1所示，所述锦纶丝本体1的内部且位于所述加强芯层2的外侧边均匀开设有若干透气孔13，且所述透气孔13远离所述加强芯层2的一端均贯穿于所述耐高温层3、所述抗燃层4、所述耐腐蚀层5、所述抗菌层6以及所述抗静电层7，并延伸至所述锦纶丝本体1的外侧边；通过所述透气孔13能够使得所述锦纶丝本体1到达更好的透气性，从而便于能够在使用的过程中更好的进行水分的蒸发，以便于能够提高所述锦纶丝本体1的强度，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。
25.实施例三，如2所示，所述纱线层一10的内部且位于所述碳纤维芯8与所述芳纤维
芯9之间连接有填充层一14；通过所述填充层一14能够使得所述碳纤维芯8与所述芳纤维芯9达到更好的稳定性，从而便于能够确保所述加强芯层2的稳定性，以便于能够提高所述锦纶丝本体1的强度，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。
26.实施例四，如图2所示，所述纱线层一10与所述纱线层二12之间且位于所述玄武岩纤维芯11的外侧边连接有填充层二15；通过所述填充层二15能够使得所述玄武岩纤维芯11达到更好的稳定性，从而便于能够确保所述加强芯层2的稳定性，以便于能够提高所述锦纶丝本体1的强度，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。
27.实施例五，如图1所示，所述耐高温层3由聚间苯二甲酰间苯二胺纤维制成；能够达到更好的耐高温的效果，从而便于能够提高所述锦纶丝本体1的耐高温性，以便于能够提高所述锦纶丝本体1的强度，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。
28.实施例六，如图1所示，所述抗燃层4由聚丙烯腈预氧化纤维制成；能够达到更好的抗燃的效果，从而便于能够提高所述锦纶丝本体1的抗燃性，以便于能够提高所述锦纶丝本体1的强度，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。
29.实施例七，如图1所示，所述耐腐蚀层5由聚四氟乙烯纤维制成；能够达到更好的耐腐蚀的效果，从而便于能够提高所述锦纶丝本体1的耐腐蚀性，以便于能够提高所述锦纶丝本体1的强度，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.在实际应用时，通过所述碳纤维芯8与所述芳纤维芯9以及所述玄武岩纤维芯11的互相作用，能够使得所述加强芯层2达到更高的强度，配合所述耐高温层3与所述抗燃层4以及所述耐腐蚀层5的互相作用，能够使得所述锦纶丝本体1达到更高的强度，使得锦纶丝在使用的过程中，能够达到更高的强度，从而提高了锦纶丝的使用寿命，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。
32.通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。