一种高铁门板运输包装盒加工用裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及裁切设备技术领域，具体为一种高铁门板运输包装盒加工用裁切设备。


背景技术：

2.高速铁路简称高铁，是指设计标准等级高、可供列车安全高速行驶的铁路系统。其概念并不局限于轨道，更不是指列车。高铁门板是高铁的车头位置的组件。高铁门板生产加工之后，会通过包装盒对其进行包装处理，方便对其进行转运作业，运输包装盒通过裁切机进行生产加工。
3.自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是很多行业所采用的裁切设备。
4.但是，现有的高铁门板运输包装盒加工用裁切设备在使用的时候存在以下缺点：
5.1、在裁切包装材料的过程中，伴随着条状和块状的废料产生，需要人工手动清洁，工人劳动量大；
6.2、在裁切包装材料的过程中，伴随着扬尘产生，降低工作环境的舒适度，且不利于人体健康。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种高铁门板运输包装盒加工用裁切设备，以解决上述背景技术中提出的在裁切包装材料的过程中，伴随着条状和块状的废料产生，需要人工手动清洁，工人劳动量大；在裁切包装材料的过程中，伴随着扬尘产生，降低工作环境的舒适度，且不利于人体健康的问题。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高铁门板运输包装盒加工用裁切设备，包括剪切台和刀架，所述刀架安装在剪切台表面，所述剪切台表面开设有落料口，所述剪切台下方设置有废料框，所述废料框内部安装锥形罩，所述剪切台表面安装振动电机，所述剪切台侧壁固定连接支撑架，所述支撑架下表面安装吸尘罩，所述支撑架上表面安装集尘箱，所述集尘箱顶部铰链连接箱门，所述集尘箱内部安装抽气扇和集尘布袋，振动电机加速废料下滑和废屑飘飞，剪切产生的废料通过落料口下落至废料框内部，实现了自动收集废料，锥形罩对废料进行分流，充分利用废料框的储物空间；剪切产生的飘飞废屑，在抽气扇的负压作用下，通过吸尘罩进入集尘布袋内部，减少废屑的飘飞，提高工作环境的洁净度。
9.进一步的，所述废料框内壁固定连接限位座，所述限位座上方可拆卸连接横杆，所述横杆上表面中间位置通过弹簧座固定连接锥形罩，在剪切包装盒的过程中，剪切产生的废料通过落料口下落至废料框内部，实现了自动收集废料，锥形罩对废料进行分流，充分利
用废料框的储物空间。
10.进一步的，所述吸尘罩的开口端粘接有降噪层，所述降噪层包括吸音棉和海绵垫，所述吸音棉复合在海绵垫一侧，降噪层的吸音棉和海绵垫均具有很好的吸音和降噪性能，提高工作环境的舒适度。
11.进一步的，所述吸尘罩位于刀架正上方位置，所述吸尘罩与抽气扇的吸气端导通连接，所述抽气扇的排气端插接在集尘布袋内部，剪切产生的飘飞废屑，在抽气扇的负压作用下，通过吸尘罩进入集尘布袋内部，减少废屑的飘飞，提高工作环境的洁净度。
12.进一步的，所述支撑架下表面对称安装补光灯，所述补光灯位于吸尘罩两侧，通过补光灯对剪切区域辅助照明，提高切割精准度。
13.进一步的，所述剪切台表面安装控制面板，所述控制面板与振动电机和抽气扇电性连接，通过控制面板对振动电机和抽气扇进行电性控制，操作更加方便。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
15.1、剪切台表面开设有落料口，剪切台下方设置有废料框，废料框内部安装锥形罩，在剪切包装盒的过程中，剪切产生的废料通过落料口下落至废料框内部，实现了自动收集废料，锥形罩对废料进行分流，充分利用废料框的储物空间，剪切台表面安装振动电机，对于残留在剪切台表面的废料，启动振动电机，振动电机的振动传递至剪切台，有助于下料。
16.2、剪切台侧壁固定连接支撑架，支撑架下表面安装吸尘罩，支撑架上表面安装集尘箱，集尘箱内部安装抽气扇和集尘布袋，剪切产生的飘飞废屑，在抽气扇的负压作用下，通过吸尘罩进入集尘布袋内部，减少废屑的飘飞，提高工作环境的洁净度。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的支撑架和集尘箱连接结构示意图；
20.图3是本实用新型的降噪层结构示意图；
21.图4是本实用新型的废料框结构示意图；
22.图中：1、剪切台；101、落料口；102、控制面板；2、刀架；3、支撑架；301、补光灯；4、集尘箱；401、箱门；402、抽气扇；403、集尘布袋；5、振动电机；6、废料框；7、吸尘罩；8、降噪层；801、吸音棉；802、海绵垫；9、限位座；10、横杆；11、弹簧座；12、锥形罩。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供技术方案：一种高铁门板运输包装盒加工用裁切设备，包括剪切台1和刀架2，所述刀架2安装在剪切台1表面，所述剪切台1表面开设有落料口101，所述剪切台1下方设置有废料框6，所述废料框6内部安装锥形罩12，所述剪切台1表面
安装振动电机5，所述剪切台1侧壁固定连接支撑架3，所述支撑架3下表面安装吸尘罩7，所述支撑架3上表面安装集尘箱4，所述集尘箱4顶部铰链连接箱门401，所述集尘箱4内部安装抽气扇402和集尘布袋403。
25.所述废料框6内壁固定连接限位座9，所述限位座9上方可拆卸连接横杆10，所述横杆10上表面中间位置通过弹簧座11固定连接锥形罩12，在剪切包装盒的过程中，剪切产生的废料通过落料口101下落至废料框6内部，实现了自动收集废料，锥形罩12对废料进行分流，充分利用废料框6的储物空间。
26.所述吸尘罩7的开口端粘接有降噪层8，所述降噪层8包括吸音棉801和海绵垫802，所述吸音棉801复合在海绵垫802一侧，降噪层8的吸音棉801和海绵垫802均具有很好的吸音和降噪性能，提高工作环境的舒适度。
27.所述吸尘罩7位于刀架2正上方位置，所述吸尘罩7与抽气扇402的吸气端导通连接，所述抽气扇402的排气端插接在集尘布袋403内部，剪切产生的飘飞废屑，在抽气扇402的负压作用下，通过吸尘罩7进入集尘布袋403内部，减少废屑的飘飞，提高工作环境的洁净度。
28.所述支撑架3下表面对称安装补光灯301，所述补光灯301位于吸尘罩7两侧，通过补光灯301对剪切区域辅助照明，提高切割精准度。
29.所述剪切台1表面安装控制面板102，所述控制面板102与振动电机5和抽气扇402电性连接，通过控制面板102对振动电机5和抽气扇402进行电性控制，操作更加方便。
30.本实用新型的工作原理：剪切台1表面开设有落料口101，剪切台1下方设置有废料框6，废料框6内部安装锥形罩12，在剪切包装盒的过程中，剪切产生的废料通过落料口101下落至废料框6内部，实现了自动收集废料，锥形罩12对废料进行分流，充分利用废料框6的储物空间；剪切台1侧壁固定连接支撑架3，支撑架3下表面安装吸尘罩7，支撑架3上表面安装集尘箱4，集尘箱4内部安装抽气扇402和集尘布袋403，抽气扇402的排气端插接在集尘布袋403内部，剪切产生的飘飞废屑，在抽气扇402的负压作用下，通过吸尘罩7进入集尘布袋403内部，减少废屑的飘飞，提高工作环境的洁净度；剪切台1表面安装振动电机5，当剪切台1表面残留废料和废屑的时候，启动振动电机5，辅助废料下滑和废屑飘飞，方便分类收集。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。