一种刀模加工台的制作方法

1.本实用新型涉及刀模加工技术领域，具体为一种刀模加工台。


背景技术：

2.刀模是冲切制品的模具：一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模，在刀模的加工过程中，需要对工件进行切削打磨处理，需要将工件放置在加工台上进行加工，现有技术中的刀模加工台高度固定，不能根据操作人员的身高对加工台高度进行调整，调整不方便，同时对工件的固定效果不好，对不同尺寸的工件适配性不好，因此，设计一种刀模加工台是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种刀模加工台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种刀模加工台，包括底板，所述底板的顶部中间固定有升降箱，所述升降箱的内壁底部两端均通过轴承座安装有转轴，所述转轴的顶部一端穿过升降箱顶部与手轮连接，所述转轴的底部固定套接有主动轮，所述转轴一侧通过轴承座安装有螺杆，所述螺杆的底部固定套接有从动轮，且主动轮通过链条与从动轮连接，所述螺杆中间滑动套接有螺纹筒，所述螺纹筒的两端均焊接有连接块，所述连接块的顶部固定有支撑块，所述支撑块的顶部穿过升降箱顶部与放置板连接，所述放置板的顶部一端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一齿轮连接，所述放置板的顶部通过固定座安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端安装有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述双向丝杆的中间对应两端均套接有滑块，所述滑块的底部焊接有固定架，所述固定架内安装有夹爪气缸，所述夹爪气缸的输出端穿过固定架与夹爪主体连接。
5.在进一步的实施例中，所述升降箱的内壁底部中间对应两端均焊接有支撑套管，所述支撑套管的内部卡合连接有支撑内管，且支撑内管的顶部一端穿过升降箱顶部与放置板连接，所述支撑内管表面等间距开设有定位孔，所述支撑内管上位于升降箱顶部表面处设置有固定销，且固定销一端位于定位孔内，通过支撑内管在支撑套管内移动，并通过固定销进行锁紧，保证放置板支撑稳定。
6.在进一步的实施例中，所述固定架的外壁两侧中间均焊接有固定环，所述固定环内安装有连接柱，所述连接柱的顶部一端焊接有套环，且套环滑动套接在双向丝杆上，对固定架进行限位固定，保证固定架移动稳定。
7.在进一步的实施例中，所述夹爪主体的一侧对应两端均焊接有支撑套筒，所述支撑套筒的内壁一侧安装有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的一端固定有推柱，且推柱一端穿过支撑套筒与柔性夹板连接，通过柔性夹板对工件进行夹紧，夹紧弹簧的设置保证夹紧效果。
8.在进一步的实施例中，所述支撑套筒的内壁另一侧焊接有限位板，所述限位板套接在推柱上，对推柱进行限位固定。
9.在进一步的实施例中，所述柔性夹板表面胶接有夹紧垫，所述夹紧垫表面设置有防滑颗粒，保证夹紧效果。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.1.通过转动手轮带动转轴转动，使得主动轮转动，通过链条带动从动轮转动，使得螺杆转动，使得螺纹筒上下移动，进而通过支撑块带动放置板上下移动，根据操作人员的身高对放置板上的工件高度进行调整，调整方便，通过支撑套管、支撑内管、定位孔和固定销相配合，对放置板支撑稳定，保证整体结构稳定；
12.2.通过驱动电机带动第一齿轮转动，进而通过第二齿轮带动双向丝杆转动，使得两滑块带动固定架相互靠近或远离，对不同尺寸的工件进行适配，通过夹爪气缸带动夹爪主体对工件进行夹紧，柔性夹板对工件进行夹紧，使得推柱向支撑套筒内移动，使得夹紧弹簧压缩变形，配合夹紧垫，保证夹紧稳定。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的升降箱结构示意图；
15.图3是本实用新型的夹爪主体结构示意图；
16.附图标记为：底板1、升降箱2、手轮3、转轴4、主动轮5、链条6、从动轮7、螺杆8、螺纹筒9、连接块10、支撑块11、放置板12、驱动电机13、第一齿轮14、第二齿轮15、双向丝杆16、滑块17、固定架18、夹爪气缸19、夹爪主体20、支撑套筒21、夹紧弹簧22、推柱23、柔性夹板24、夹紧垫25、支撑套管26、支撑内管27、定位孔28、固定销29。
具体实施方式
17.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种刀模加工台，包括底板1，底板1的顶部中间固定有升降箱2，升降箱2的内壁底部两端均通过轴承座安装有转轴4，转轴4的顶部一端穿过升降箱2顶部与手轮3连接，转轴4的底部固定套接有主动轮5，转轴4一侧通过轴承座安装有螺杆8，螺杆8的底部固定套接有从动轮7，且主动轮5通过链条6与从动轮7连接，螺杆8中间滑动套接有螺纹筒9，螺纹筒9的两端均焊接有连接块10，连接块10的顶部固定有支撑块11，支撑块11的顶部穿过升降箱2顶部与放置板12连接，升降箱2的内壁底部中间对应两端均焊接有支撑套管26，支撑套管26的内部卡合连接有支撑内管27，且支撑内管27的顶部一端穿过升降箱2顶部与放置板12连接，支撑内管27表面等间距开设有定位孔28，支撑内管27上位于升降箱2顶部表面处设置有固定销29，且固定销29一端位于定位孔28内，通过支撑内管27在支撑套管26内移动，并通过固定销29进行锁紧，保证放置板12支撑稳定；放置板12的顶部一端固定有驱动电机13，驱动电机13的输出端与第一齿轮14连接，放置板
12的顶部通过固定座安装有双向丝杆16，双向丝杆16的一端安装有第二齿轮15，且第一齿轮14与第二齿轮15相互啮合，双向丝杆16的中间对应两端均套接有滑块17，滑块17的底部焊接有固定架18，固定架18的外壁两侧中间均焊接有固定环，固定环内安装有连接柱，连接柱的顶部一端焊接有套环，且套环滑动套接在双向丝杆16上，对固定架18进行限位固定，保证固定架18移动稳定；固定架18内安装有夹爪气缸19，夹爪气缸19的输出端穿过固定架18与夹爪主体20连接，夹爪主体20的一侧对应两端均焊接有支撑套筒21，支撑套筒21的内壁一侧安装有夹紧弹簧22，夹紧弹簧22的一端固定有推柱23，且推柱23一端穿过支撑套筒21与柔性夹板24连接，通过柔性夹板24对工件进行夹紧，夹紧弹簧22的设置保证夹紧效果；支撑套筒21的内壁另一侧焊接有限位板，限位板套接在推柱23上，对推柱23进行限位固定；柔性夹板24表面胶接有夹紧垫25，夹紧垫25表面设置有防滑颗粒，保证夹紧效果。
19.工作原理：通过转动手轮3带动转轴4转动，使得主动轮5转动，通过链条6带动从动轮7转动，使得螺杆8转动，使得螺纹筒9上下移动，进而通过支撑块11带动放置板12上下移动，根据操作人员的身高对放置板12上的工件高度进行调整，调整方便，通过支撑套管26、支撑内管27、定位孔28和固定销29相配合，对放置板12支撑稳定，保证整体结构稳定；通过驱动电机13带动第一齿轮14转动，进而通过第二齿轮15带动双向丝杆16转动，使得两滑块17带动固定架18相互靠近或远离，对不同尺寸的工件进行适配，通过夹爪气缸19带动夹爪主体20对工件进行夹紧，柔性夹板24对工件进行夹紧，使得推柱23向支撑套筒21内移动，使得夹紧弹簧22压缩变形，配合夹紧垫25，保证夹紧稳定。
20.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。