一种涤纶丝及其生产工艺的制作方法

1.本技术涉及涤纶丝生产技术领域，更具体地说，它涉及一种涤纶丝及其生产工艺。


背景技术：

2.涤纶作为合成纤维中的三大主力纤维，因其优良的物理和化学特性被广泛应用于服装面料以及其他非服装领域。涤纶产品自问世以来，也曾以其悬垂性好、强度高、挺括、不易起皱而被当做主要纺织原料来织造各类纺织品。随着经济全球化，市场国际化，人们对服装的要求也越来越高了，不但要具有舒适性，还要具有功能性，面料就向轻、柔、功能性方向发展，合成纤维材料就需要不断提高性能来满足织造要求。
3.申请公布号为cn101724924a的中国发明专利公开了一种涤纶低弹丝及其生产工艺，涤纶低弹丝采用聚酯连续生产，由原料精对苯二甲酸和乙二醇进行酯化反应，再经过预缩聚和终缩聚制备聚酯熔体进行直接纺丝，采用poy
‑
dty环吹风冷却工艺路线，聚酯熔体的粘度为0.650。制得的涤纶低弹丝条干均匀度和染色性能较佳。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为涤纶低弹丝在制备过程中平滑性不佳，从而使得加工过程中丝条与设备之间阻力过大，导致丝条断裂，丝条的卷缩性能不佳。


技术实现要素：

5.为了提高涤纶丝的卷缩性能，本技术提供一种涤纶丝及其生产工艺。
6.第一方面，本技术提供一种涤纶丝，采用如下的技术方案：一种涤纶丝，主要由如下重量份数的原料制成：pet切片92
‑
98份、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯3
‑
6份、增弹剂10
‑
15份，增弹剂为柠檬酸三乙酯、均苯四甲酸二酐、环氧脂肪酸甲酯中的至少两种。
7.通过采用上述技术方案，增弹剂能够增强涤纶丝的卷缩性能，同时使得涤纶丝可纺性好，柔软性佳，同时导致丝条的抗静电性作用减弱，使得丝条在处理时缠绕在一起，影响涤纶丝的生产，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的加入提高涤纶丝的抗静电作用，在脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、增弹剂相互配合下，从而使得涤纶丝的抗静电作用增强，同时涤纶丝的柔软性、可纺性较强，进而提高涤纶丝的生产效率，同时得到的涤纶丝卷缩性能较佳。
8.优选的，所述涤纶丝主要由如下重量份数的原料制成：pet切片94
‑
96份、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯4
‑
5份、增弹剂12
‑
13份，增弹剂为柠檬酸三乙酯、均苯四甲酸二酐、环氧脂肪酸甲酯中的至少两种。
9.通过采用上述技术方案，对涤纶丝的各组分的比例进行了进一步的优化，使各组分之间的比例搭配更加合理，充分发挥增弹剂、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯对于pet切片的增弹和抗静电作用，进一步提高涤纶丝的综合性能。
10.优选的，所述增弹剂由柠檬酸三乙酯、均苯四甲酸二酐、环氧脂肪酸甲酯按质量比(3
‑
6):(5
‑
8):(6
‑
9)组成。
11.通过采用上述技术方案，对增弹剂各个组分以及各个组分之间的比例进行进一步
的优化，从而进一步增强增强增弹剂对涤纶丝的增弹作用，柠檬酸三乙酯能够使得丝条具有较佳的卷缩性能，环氧脂肪酸甲酯自身不能交联，均苯四甲酸二酐的加入能够使得环氧脂肪酸甲酯具有一定的交联作用，进而使得丝条具有较佳的卷缩性能，提高丝条的弹性，均苯四甲酸二酐的加入量少于环氧脂肪酸甲酯的加入量时，丝条的平滑性更佳。
12.优选的，所述增弹剂在150
‑
160℃下经过三(2
‑
乙基
‑1‑
己酸)丁基锡改性处理。
13.通过采用上述技术方案，增弹剂经过三(2
‑
乙基
‑1‑
己酸)丁基锡改性后，反应活性增加，均苯四甲酸二酐、环氧脂肪酸甲酯之间的交联反应的持续时间增加，从而对涤纶丝的增弹作用更佳。
14.第二方面，本技术提供一种涤纶丝的生产工艺，采用如下的技术方案：一种涤纶丝的生产工艺，包括如下步骤：(1)将所述原料混合均匀，然后熔融；(2)纺丝、冷却得到poy丝；(3)将步骤(2)中的poy丝加热变形，加热变形中丝条的拉伸比为1.5
‑
1.7；冷却假捻；得到涤纶丝。
15.通过采用上述技术方案，涤纶丝在生产过程中，拉伸比过高，加工时易产生毛丝，甚至毛团，拉伸比太低，可能产生僵丝、僵点、染色段斑，卷曲收缩低，蓬松性太差的问题，拉伸比处在1.5
‑
1.7这个范围内能够使制得的涤纶丝性能更佳，卷缩性能更好。
16.优选的，所述步骤(3)中加热变形使用变形热箱，所述变形热箱的长度为2
‑
3m。
17.通过采用上述技术方案，丝条经过2
‑
3m长的热箱出来时具有较佳的卷缩性能。
18.优选的，所述步骤(3)中假捻后进行上油，上油率为0.3
‑
0.5％。
19.通过采用上述技术方案，上油质量对于涤纶丝的性能影响较大，尤其是上油的均匀性，要求油剂的渗透性、铺展宽度、油膜强度和均匀度都要比较好，如果上油不足或不均匀，单丝抱合力差，外观毛丝会无法消除，成品染色不均匀，上油太高的话，会使纤维后加工时打滑，易绕辊，上油率在0.3
‑
0.5％时能够确保上油量和上油的均匀性。
20.优选的，所述步骤(3)中上油后进行卷绕，卷绕角度为6
‑7°
。
21.通过采用上述技术方案，卷绕角度影响涤纶丝的最后形成效果，如果卷绕角度过大，会有网孔出现，无法形成较好且完整的丝饼，如果角度过小，丝层不明显，形成鼓肚，影响涤纶丝的性能，当卷绕角度处于6
‑7°
这个范围时，制得的涤纶丝性能较佳。
22.优选的，所述步骤(3)中上油后使用集束液整理，所述集束液主要由以下原料制成：十二烷基聚氧乙烯磷酸单酯钾盐、单烷基醚酸酯三乙醇胺盐、水、辛基酚聚氧乙烯醚、烷基糖苷，十二烷基聚氧乙烯磷酸单酯钾盐、单烷基醚酸酯三乙醇胺盐、水、辛基酚聚氧乙烯醚、烷基糖苷的质量比为(10
‑
20):(5
‑
8):(91
‑
98):(1
‑
2):(30
‑
40)。
23.通过采用上述技术方案，上油时同时采用集束液对丝条进行整理，能够减少丝条出现毛丝、断头的情况，进而提高优品率，十二烷基聚氧乙烯磷酸单酯钾盐、单烷基醚酸酯三乙醇胺盐、辛基酚聚氧乙烯醚的加入使得丝条的摩擦系数较稳定，改善毛丝，使得丝条变得更加柔顺，烷基糖苷可降解，无毒无害，绿色环保。
24.优选的，所述步骤(3)中上油使用的油剂，所述油剂主要由以下原料制成：聚乙二醇双油酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、1,2
‑
苯并异噻唑
‑3‑
酮、鲸蜡硬脂醇，聚乙二醇双油酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、1,2
‑
苯并异噻唑
‑3‑
酮、鲸蜡硬脂醇的质量比为(10
‑
20):(20
‑
28):(5
‑
10):(5
‑
10)。
25.通过采用上述技术方案，油剂的乳液中含有大量水分，使得丝条上微生物较多，1,2
‑
苯并异噻唑
‑3‑
酮的加入使得油剂具有抗菌的作用，减少丝条上微生物的产生，同时，使得丝条具有优良的平滑性、抗静电性。
26.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术的涤纶丝通过增弹剂与脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的协同作用从而提高丝条的抗静电作用，同时提高丝条的可纺性，进而使制得的涤纶丝卷缩性能较佳。
27.2、本技术涤纶丝的生产工艺中上油时通过集束液进行整理，从而进一步增加丝条的耐摩擦性，减少丝条出现细毛或断头的问题，进而提高涤纶丝的卷缩性能。
具体实施方式
28.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
29.本技术增弹剂的改性方法为:将柠檬酸三乙酯、均苯四甲酸二酐、环氧脂肪酸甲酯在150
‑
160℃下进行搅拌，混合均匀后引入三(2
‑
乙基
‑1‑
己酸)丁基锡，即得改性后的增弹剂。优选的，搅拌温度为155℃。
30.本技术的涤纶丝的生产工艺，包括如下步骤：(1)将pet切片进行干燥然后与脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、增弹剂混合均匀得到混合物；(2)poy工艺：将步骤(1)得到的混合物通入螺杆内，在螺杆上进行熔融，得到混合物熔体；将混合物熔体通过导流槽经喷丝板流出形成丝条；将丝条通过侧吹风方式冷却，风速为0.45m/s，温度为23℃，然后得到poy丝；(3)dty工艺：将步骤(2)中制得的poy丝从原丝架上引出经过导丝器和喂入罗拉后，在通过变形热箱在195℃、拉伸倍数为1.560下进行加热变形得到热处理丝，变形热箱的长度为2m；将热处理丝通过1m长的冷却板冷却，再采用假捻器在d/y比为1.7下加捻和解捻得到假捻丝；将假捻丝传入输出罗拉钢棍，经过打网处理后，由定型热箱在210℃温度下进行热定型，定型后上油，上油率为0.4％，在6.5℃的卷绕角度下卷绕成型得到涤纶丝。
31.其中，步骤(3)中使用油剂进行上油，油剂主要由以下原料制成：聚乙二醇双油酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、1,2
‑
苯并异噻唑
‑3‑
酮、鲸蜡硬脂醇，聚乙二醇双油酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、1,2
‑
苯并异噻唑
‑3‑
酮、鲸蜡硬脂醇的质量比为(10
‑
20):(20
‑
28):(5
‑
10):(5
‑
10)。
32.油剂的制备方法：将聚乙二醇双油酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、1,2
‑
苯并异噻唑
‑3‑
酮、鲸蜡硬脂醇混合搅拌均匀，即得。
33.优选的，pet切片的特性粘度为0.815
‑
0.845dl/g，熔点为246
‑
250℃。
34.优选的，三乙基(2
‑
羟乙基)氯化铵的纯度为98％，cas号为152
‑
22
‑
7。
35.优选的，柠檬酸三乙酯纯度为99.9％，cas号为77
‑
93
‑
0。
36.优选的，均苯四甲酸二酐纯度为99.5％，cas号为12500。
37.优选的，辛基酚聚氧乙烯醚的cas号为9036
‑
19
‑
5。
38.优选的，聚乙二醇双油酸酯的纯度为99％，cas号为9004
‑
96
‑
0。
39.优选的，蓖麻油聚氧乙烯醚的含量为99％，cas号为61791
‑
12
‑
6。
40.优选的，1,2
‑
苯并异噻唑
‑3‑
酮的纯度为99％，cas号为2634
‑
33
‑
5。
41.优选的，鲸蜡硬脂醇中鲸蜡含量为30％，硬脂醇的含量为70％，cas号码为67762
‑
27
‑
0。
42.优选的，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯为月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯。
43.优选的，环氧脂肪酸甲酯为环氧十四酸甲酯。
44.表1原料的型号及生产厂家表1原料的型号及生产厂家实施例
45.实施例1本实施例的涤纶丝，由如下重量的原料制成：pet切片92kg、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯3kg、增弹剂10kg。其中，增弹剂由柠檬酸三乙酯、均苯四甲酸二酐按质量比1:1组成。
46.本实施例的涤纶丝的生产工艺，包括如下步骤：(1)将pet切片进行干燥然后与脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、增弹剂混合均匀得到混合物；(2)poy工艺：将步骤(1)得到的混合物通入螺杆内，在螺杆上进行熔融，得到混合物熔体；将混合物熔体通过导流槽经喷丝板流出形成丝条；将丝条通过侧吹风方式冷却，风
速为0.45m/s，温度为23℃，然后得到poy丝；(3)dty工艺：将步骤(2)中制得的poy丝从原丝架上引出经过导丝器和喂入罗拉后，在通过变形热箱在195℃、拉伸倍数为1.560下进行加热变形得到热处理丝，变形热箱的长度为2m；将热处理丝通过1m长的冷却板冷却，再采用假捻器在d/y比为1.7下加捻和解捻得到假捻丝；将假捻丝传入输出罗拉钢棍，经过打网处理后，由定型热箱在210℃温度下进行热定型，定型后上油，上油率为0.4％，在6.5℃的卷绕角度下卷绕成型得到涤纶丝。
47.本实施例油剂由如下重量的原料制成：聚乙二醇双油酸酯10kg、蓖麻油聚氧乙烯醚20kg、1,2
‑
苯并异噻唑
‑3‑
酮5kg、鲸蜡硬脂醇5kg。
48.本实施例油剂的制备方法包括如下步骤：将聚乙二醇双油酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、1,2
‑
苯并异噻唑
‑3‑
酮、鲸蜡硬脂醇混合搅拌均匀，即得。
49.实施例2
‑
5实施例2
‑
5分别提供了原料组分配比不同的涤纶丝，每个实施例对应的涤纶丝的原料组分配比如表2所示，原料配比单位为kg。
50.表2实施例1
‑
5原料配比原料实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5pet切片9298949695脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯36454.5增弹剂1015121312.5实施例2
‑
5与实施例1的不同之处在于：涤纶丝的各组分的原料配比不相同，其他与实施例1相同。
51.涤纶丝的生产工艺与实施例1完全相同。
52.油剂的原料组成与实施例1完全相同。
53.油剂的制备方法与实施例1完全相同。
54.实施例6本实施例与实施例5的不同之处在于：增弹剂由柠檬酸三乙酯、均苯四甲酸二酐、环氧脂肪酸甲酯按质量比3:5:6组成，其他与实施例5相同。
55.本实施例涤纶丝的生产工艺与实施例5相同。
56.本实施例油剂的原料组成与实施例5完全相同。
57.本实施例油剂的制备方法与实施例5完全相同。
58.实施例7本实施例与实施例5的不同之处在于：增弹剂由柠檬酸三乙酯、均苯四甲酸二酐、环氧脂肪酸甲酯按质量比6:8:9组成，其他与实施例5相同。
59.本实施例涤纶丝的生产工艺与实施例5相同。
60.本实施例油剂的原料组成与实施例5完全相同。
61.本实施例油剂的制备方法与实施例5完全相同。
62.实施例8本实施例与实施例7的不同之处在于增弹剂经过三(2
‑
乙基
‑1‑
己酸)丁基锡进行改性处理，增弹剂的改性方法，包括如下步骤：将柠檬酸三乙酯、均苯四甲酸二酐、环氧脂肪酸甲酯在155℃下进行搅拌，混合均匀后引入三(2
‑
乙基
‑1‑
己酸)丁基锡，即得，其他与实施
例7相同。
63.本实施例涤纶丝的生产工艺与实施例7相同。
64.本实施例油剂的原料组成与实施例7完全相同。
65.本实施例油剂的制备方法与实施例7完全相同。
66.实施例9本实施例涤纶丝的原料配比与实施例8完全相同。
67.本实施例涤纶丝的生产工艺与实施例8完全相同。
68.本实施例油剂由如下重量的原料制成：聚乙二醇双油酸酯20kg、蓖麻油聚氧乙烯醚28kg、1,2
‑
苯并异噻唑
‑3‑
酮10kg、鲸蜡硬脂醇10kg。
69.本实施例油剂的制备方法与实施例8完全相同。
70.实施例10本实施例涤纶丝的原料配比与实施例8完全相同。
71.本实施例涤纶丝的生产工艺与实施例8完全相同。
72.本实施例油剂由如下重量的原料制成：聚乙二醇双油酸酯15kg、蓖麻油聚氧乙烯醚25kg、1,2
‑
苯并异噻唑
‑3‑
酮8kg、鲸蜡硬脂醇8kg。
73.本实施例油剂的制备方法与实施例8完全相同。
74.实施例11本实施例涤纶丝的原料配比与实施例10完全相同。
75.本实施例涤纶丝的生产工艺，包括如下步骤：(1)将pet切片进行干燥然后与脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、增弹剂混合均匀得到混合物；(2)poy工艺：将步骤(1)得到的混合物通入螺杆内，在螺杆上进行熔融，得到混合物熔体；将混合物熔体通过导流槽经喷丝板流出形成丝条；将丝条通过侧吹风方式冷却，风速为0.45m/s，温度为23℃，然后得到poy丝；(3)dty工艺：将步骤(2)中制得的poy丝从原丝架上引出经过导丝器和喂入罗拉后，在通过变形热箱在195℃、拉伸倍数为1.560下进行加热变形得到热处理丝，变形热箱的长度为2m；将热处理丝通过1m长的冷却板冷却，再采用假捻器在d/y比为1.7下加捻和解捻得到假捻丝；将假捻丝传入输出罗拉钢棍，经过打网处理后，由定型热箱在210℃温度下进行热定型，定型后上油，上油率为0.4％，然后采用集束液对上油后的丝条进行喷洒，在6.5℃的卷绕角度下卷绕成型得到涤纶丝。
76.本实施例油剂的原料与实施例10完全相同。
77.本实施例油剂的制备方法与实施例10完全相同。
78.本实施例涤纶丝的生产工艺中步骤(3)中的集束液由如下重量的原料制成：十二烷基聚氧乙烯磷酸单酯钾盐10kg、单烷基醚酸酯三乙醇胺盐5kg、水91kg、辛基酚聚氧乙烯醚1kg、烷基糖苷30kg。
79.本实施例集束液的制备方法包括如下步骤：将十二烷基聚氧乙烯磷酸单酯钾盐、单烷基醚酸酯三乙醇胺盐、水、辛基酚聚氧乙烯醚、烷基糖苷混合搅拌均匀，通过硫酸调节ph至6
‑
7。
80.实施例12
本实施例涤纶丝的原料配比与实施例11完全相同。
81.本实施例涤纶丝的生产工艺与实施例11完全相同。
82.本实施例油剂的原料与实施例11完全相同。
83.本实施例油剂的制备方法与实施例11完全相同。
84.本实施例集束液由如下重量的原料制成：十二烷基聚氧乙烯磷酸单酯钾盐20kg、单烷基醚酸酯三乙醇胺盐8kg、水98kg、辛基酚聚氧乙烯醚2kg、烷基糖苷40kg。
85.本实施例集束液的制备方法与实施例11完全相同。
86.实施例13本实施例涤纶丝的原料配比与实施例11完全相同。
87.本实施例涤纶丝的生产工艺与实施例11完全相同。
88.本实施例油剂的原料与实施例11完全相同。
89.本实施例油剂的制备方法与实施例11完全相同。
90.本实施例集束液由如下重量的原料制成：十二烷基聚氧乙烯磷酸单酯钾盐15kg、单烷基醚酸酯三乙醇胺盐7kg、水95kg、辛基酚聚氧乙烯醚1.5kg、烷基糖苷35kg。
91.本实施例集束液的制备方法与实施例11完全相同。
92.实施例14本实施例涤纶丝的原料配比与实施例13完全相同。
93.本实施例涤纶丝的生产工艺，包括如下步骤：(1)将pet切片进行干燥然后与脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、增弹剂混合均匀得到混合物；(2)poy工艺：将步骤(1)得到的混合物通入螺杆内，在螺杆上进行熔融，得到混合物熔体；将混合物熔体通过导流槽经喷丝板流出形成丝条；将丝条通过侧吹风方式冷却，风速为0.45m/s，温度为23℃，然后得到poy丝；(3)dty工艺：将步骤(2)中制得的poy丝从原丝架上引出经过导丝器和喂入罗拉后，在通过变形热箱在195℃、拉伸倍数为1.560下进行加热变形得到热处理丝，变形热箱的长度为2m；将热处理丝通过1m长的冷却板冷却，再采用假捻器在d/y比为1.7下加捻和解捻得到假捻丝；将假捻丝传入输出罗拉钢棍，经过打网处理后，由定型热箱在210℃温度下进行热定型，定型后上油，上油率为0.4％，然后采用集束液对上油后的丝条进行喷洒，在6.5℃的卷绕角度下卷绕成型得到涤纶丝。
94.本实施例油剂的原料与实施例13完全相同。
95.本实施例油剂的制备方法与实施例13完全相同。
96.本实施例集束液的原料与实施例13完全相同。
97.本实施例集束液的制备方法与实施例13完全相同。
98.实施例15本实施例涤纶丝的原料配比与实施例13完全相同。
99.本实施例涤纶丝的生产工艺，包括如下步骤：(1)将pet切片进行干燥然后与脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、增弹剂混合均匀得到混合物；(2)poy工艺：将步骤(1)得到的混合物通入螺杆内，在螺杆上进行熔融，得到混合
物熔体；将混合物熔体通过导流槽经喷丝板流出形成丝条；将丝条通过侧吹风方式冷却，风速为0.45m/s，温度为23℃，然后得到poy丝；(3)dty工艺：将步骤(2)中制得的poy丝从原丝架上引出经过导丝器和喂入罗拉后，在通过变形热箱在195℃、拉伸倍数为1.560下进行加热变形得到热处理丝，变形热箱的长度为2m；将热处理丝通过1m长的冷却板冷却，再采用假捻器在d/y比为1.7下加捻和解捻得到假捻丝；将假捻丝传入输出罗拉钢棍，经过打网处理后，由定型热箱在210℃温度下进行热定型，定型后上油，上油率为0.8％，然后采用集束液对上油后的丝条进行喷洒，在6.5℃的卷绕角度下卷绕成型得到涤纶丝。
100.本实施例油剂的原料与实施例13完全相同。
101.本实施例油剂的制备方法与实施例13完全相同。
102.本实施例集束液的原料与实施例13完全相同。
103.本实施例集束液的制备方法与实施例13完全相同。
104.实施例16本实施例涤纶丝的原料配比与实施例13完全相同。
105.本实施例涤纶丝的生产工艺，包括如下步骤：(1)将pet切片进行干燥然后与脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、增弹剂混合均匀得到混合物；(2)poy工艺：将步骤(1)得到的混合物通入螺杆内，在螺杆上进行熔融，得到混合物熔体；将混合物熔体通过导流槽经喷丝板流出形成丝条；将丝条通过侧吹风方式冷却，风速为0.45m/s，温度为23℃，然后得到poy丝；(3)dty工艺：将步骤(2)中制得的poy丝从原丝架上引出经过导丝器和喂入罗拉后，在通过变形热箱在195℃、拉伸倍数为1.560下进行加热变形得到热处理丝，变形热箱的长度为2m；将热处理丝通过1m长的冷却板冷却，再采用假捻器在d/y比为1.7下加捻和解捻得到假捻丝；将假捻丝传入输出罗拉钢棍，经过打网处理后，由定型热箱在210℃温度下进行热定型，定型后上油，上油率为0.4％，然后采用集束液对上油后的丝条进行喷洒，在10℃的卷绕角度下卷绕成型得到涤纶丝。
106.本实施例油剂的原料与实施例13完全相同。
107.本实施例油剂的制备方法与实施例13完全相同。
108.本实施例集束液的原料与实施例13完全相同。
109.本实施例集束液的制备方法与实施例13完全相同。
110.对比例对比例1本对比例的涤纶丝由如下重量的原料制成：pet切片92kg、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯3kg。
111.本对比例的涤纶丝的生产工艺，包括如下步骤：(1)将pet切片进行干燥然后与脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯混合均匀得到混合物；(2)poy工艺：将步骤(1)得到的混合物通入螺杆内，在螺杆上进行熔融，得到混合物熔体；将混合物熔体通过导流槽经喷丝板流出形成丝条；将丝条通过侧吹风方式冷却，风速为0.45m/s，温度为23℃，然后得到poy丝；
(3)dty工艺：将步骤(2)中制得的poy丝从原丝架上引出经过导丝器和喂入罗拉后，在通过变形热箱在195℃、拉伸倍数为1.560下进行加热变形得到热处理丝，变形热箱的长度为2m；将热处理丝通过1m长的冷却板冷却，再采用假捻器在d/y比为1.7下加捻和解捻得到假捻丝；将假捻丝传入输出罗拉钢棍，经过打网处理后，由定型热箱在210℃温度下进行热定型，定型后上油，上油率为0.4％，在6.5℃的卷绕角度下卷绕成型得到涤纶丝。
112.其中油剂由如下重量的原料制成：聚乙二醇双油酸酯10kg，蓖麻油聚氧乙烯醚20kg，1,2苯并异噻唑
‑3‑
酮5kg，鲸蜡硬脂醇5kg。
113.油剂的制备方法包括如下步骤：将聚乙二醇双油酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、1,2苯并异噻唑
‑3‑
酮、鲸蜡硬脂醇混合搅拌均匀，即得。
114.性能检测试验卷曲收缩性能检测：取实施例1
‑
16及对比例1制得的涤纶丝，按照gb6506
‑
86《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》中的测试方法测试涤纶丝的卷曲收缩率和卷曲稳定率，检测结果如表3所示。
115.表3涤纶丝的性能序号卷曲缩率％卷曲稳定率％实施例145.1263.45实施例246.2464.02实施例347.3664.59实施例448.4865.16实施例549.665.39实施例650.3865.62实施例751.1665.85实施例851.9466.08实施例952.7266.31实施例1053.566.54实施例1154.2866.77实施例1255.0667实施例1355.8467.23实施例1451.2364.21实施例1551.3164.56实施例1651.1264.35对比例130.5635.36结合实施例1和对比例1，并结合表3可以看出，涤纶丝的原料中加入增弹剂，能够提高涤纶丝的卷缩性能，从而使得制得的涤纶丝性能优于对比例1的涤纶丝的性能。
116.结合实施例1
‑
7，并结合表3可以看出，更改涤纶丝各组分原料的配比，能够影响涤纶丝的卷缩性能，在增弹剂与脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的配合下，涤纶丝的卷缩性能较佳，调节增弹剂各组分原料的配比，三者比例越大，涤纶丝的卷缩性能变得更佳。
117.结合实施例7
‑
13，并结合表3可以看出，增弹剂通过三(2
‑
乙基
‑1‑
己酸)丁基锡处理后，增弹剂各组分之间的交联作用更佳，从而提高涤纶丝的卷缩性能，同时在涤纶丝的生
产工艺中，通过在上油时使用集束液处理，从而减少丝条受到摩擦时出现毛丝和断头的情况，进而增强涤纶丝的卷缩性能。
118.结合实施例13
‑
16，并结合表3可以看出，涤纶丝的生产工艺中，变形时热箱的长度、上油率、卷绕角度对涤纶丝的卷缩性能影响较大，当变形热箱的长度为2m，上油率为0.4％，卷绕角度为6.5
°
时，制得的涤纶丝卷缩性能更佳。
119.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。