一种涂水即粘的烟用接装纸的生产工艺的制作方法

1.本发明属于卷烟的生产工艺，更具体的涉及一种涂水即粘的烟用接装纸的生产工艺。


背景技术：

2.接装纸是一种卷烟用包装材料，专供卷烟厂用作滤嘴与烟支对接的外包装，属特种工业用纸。近年来，接装纸在功能和用途上有了很大的发展和创新，更注重装饰性和功能性。同时，随着卷烟健康环保的呼声日益高涨，国家及卷烟厂对接装纸的健康环保性以及其在卷烟降焦工程中的作用也提出了更高的要求。这些都使得接装纸的各方面性能要求不断提高，接装纸的生产卷接包装中也不断改进。
3.卷接包装接装纸工艺流程包括以下工序：接装纸从水松纸架
→
刮纸条
→
送纸辊
→
导纸辊
→
涂胶辊
→
振荡器（切除时增加后拉力）
→
预加热板
→
切纸轮
→
切纸刀
→
综合轮
→
搓板轮（滤棒、烟支）
→
搓板（加热干燥）
→
一打孔轮
→
一切二轮。在卷接工序中，接嘴胶在运行过程中涂胶辊边缘易产生胶块，导致溢胶、甩胶；切纸轮、综合轮上易粘胶。烟支搓接不好产生接装纸翘边、胶粘贴不牢、上胶不匀、泡皱、漏气等质量问题。生产过程中为保持胶辊清洁和设备正常，每天早班卷接机需更换胶辊，每台机一备一用，更换下来的胶辊需清洁，影响仪器的有效作业率。


技术实现要素：

4.本发明提供一种涂水即粘的烟用接装纸的生产工艺及其应用，以解决上述现有技术中存在的不足。
5.为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案具体如下：一种涂水即粘的烟用接装纸的生产工艺，其包括以下步骤，（1）接装纸专用胶水的配制：将胶粘剂调配至黏度为10 pa
·
s
‑
20 pa
·
s；（2）印刷涂水即粘的接装纸：将所述的接装纸专用胶水印刷到接装纸背面；（3）将步骤（2）得到的接装纸风干即可。
6.优选的，步骤（1）中，所述的接装纸专用胶水，其固含量为20
‑
30%，5～7g/m2湿量。
7.优选的，步骤（2）中，所述印刷为凹版印刷，其印刷机的背涂印版深度60μm，网线60线/cm2，表面光洁度0.05mm，凹版印刷机刮刀一般工作压力为0.2～0.3mpa，压印胶辊硬度65～70hs，印刷速度为80m/min～180m/min。
8.优选的，步骤（3）中，所述风干，其干燥温度为90～100℃，风量为330m3/min。
9.优选的，步骤（2）中，所述印刷的生产车间温度为春秋季24
±
2℃，夏季27
±
2℃，冬季22
±
2℃；车间湿度为春秋季65
±
5℃，夏季70
±
5℃，冬季60
±
5℃。
10.本发明的有益效果：1.有效避免由烟用胶自身带来的一些对人体有害的化学物质，提高烟用材料的安全性；2.从根本上解决溢胶、甩胶、粘胶机器问题；3.降低卷烟生产中烟支成品接装纸翘边、胶粘贴不牢、泡皱、漏气等质量问题；4.既能保持设备长时间有效运行，降低生产成本与操作人员工作强度。
具体实施方式
11.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
12.实施例11）将购得的胶黏剂（南京渊远印刷材料有限公司，hy001）进行加水搅拌稀释，控制稀释后胶黏剂的粘度为 15 pa
·
s，作为生产用接装纸专用胶水；2）取尚未分切的印刷型原纸的接装纸产品，将生产用接装纸专用胶水以凹版印刷的工艺印刷其背面，印刷工艺为凹版印刷，印版深度40μm，网线60线/cm2，表面光洁度0.05mm，凹版印刷机刮刀一般工作压力为0.2～0.3mpa，压印胶辊硬度65～70hs，凹版印刷机的印刷速度为130m/min，干燥温度为110℃；3）分切，平衡，获得印刷型涂水即粘的烟用接装纸；4）将原卷接工艺中涂的胶水更换为水，在potos
‑
70卷接机上进行印刷型涂水即粘的烟用接装纸的烟支卷接，机器速度设置为6200支/min,机器运行60mins，获得卷烟产品试验样品。
13.同时在另一台potos
‑
70卷接机上使用胶水进行常规接装纸卷烟作业，机器速度设置为6200支/min,机器运行60mins，获得卷烟产品的对比样品。
14.按照gb5606.6《卷烟 第6部分：质量综合判定》统计烟支接装纸翘边、胶粘贴不牢、泡皱、漏气等质量问题（表1），使用印刷型涂水即粘的烟用接装纸卷制的产品，外观质量明显优于对比产品。
15.表1 印刷型接装纸生产中质量问题对比表（支/万支）项目翘边胶粘贴不牢泡皱漏气对比样品7290试验样品3040卷烟结束后，将本实施例钟两台potos
‑
70卷接机的涂胶辊、切纸轮、综合轮分别拆下，将两台机器上由于溢胶、甩胶、粘胶而产生的胶块收集，并进行对比，具体数据见表2：表格 2卷烟机涂胶辊、切纸轮、综合轮残留胶量（g） 涂胶辊切纸轮综合轮对比样品机台952633试验样品机台1100由上述结果可以看出使用本发明生产的卷烟机台在运行60mins后，卷烟机的涂胶辊、切纸轮、综合轮因溢胶、甩胶、粘胶而产生的胶块量明显减少，可使卷烟机台在生产过程中为保持胶辊清洁和设备正常，降低更换频次，提高机台有效工作时间，并降低操作人员因更换、清洗胶轮而带来的工作强度。
16.实施例21）将购得的胶黏剂进行加水稀释，稀释后胶黏剂的粘度为 15 pa
·
s，为生产用接装纸专用胶水；2）取尚未分切的高光型原纸的接装纸产品，将生产用接装纸专用胶水以凹版印刷的工艺印刷其背面，印刷工艺为凹版印刷，印版深度50μm，网线60线/cm2，表面光洁度0.05mm，凹版印刷机刮刀一般工作压力为0.2～0.3mpa，压印胶辊硬度65～70hs，凹版印刷
机的印刷速度为150m/min，干燥温度为100℃。
17.3）分切，平衡，获得高光型涂水即粘的烟用接装纸。
18.4）将原卷接工艺中涂的胶水更换为水，在potos
‑
70卷接机上进行印刷型涂水即粘的烟用接装纸的烟支卷接，机器速度设置为6200支/min,机器运行60mins，获得卷烟产品试验样品。
19.同时在另一台potos
‑
70卷接机上使用胶水进行常规接装纸卷烟作业，机器速度设置为6200支/min,机器运行60mins，获得卷烟产品的对比样品。
20.按照gb5606.6《卷烟 第6部分：质量综合判定》统计烟支接装纸翘边、胶粘贴不牢、泡皱、漏气等质量问题（表3），使用高光型涂水即粘的烟用接装纸卷制的产品，产品不仅维持了对比接装纸的高光特性，外观质量也明显优于对比产品。
21.表3 高光型接装纸生产中质量问题对比表（支/万支）项目翘边胶粘贴不牢泡皱漏气对比样品11360试验样品6020实施例31）将购得的胶黏剂进行加水稀释，稀释后胶黏剂的粘度为 17 pa
·
s，为生产用接装纸专用胶水；2）取尚未分切的含甜味甜味剂的接装纸产品，将生产用接装纸专用胶水以凹版印刷的工艺印刷其背面，印刷工艺为凹版印刷，印版深度60μm，网线60线/cm2，表面光洁度0.05mm，凹版印刷机刮刀一般工作压力为0.2～0.3mpa，压印胶辊硬度65～70hs，凹版印刷机的印刷速度为180m/min，干燥温度为120℃。
22.3）分切，平衡，获得含甜味甜味剂的涂水即粘烟用接装纸。
23.4）将原卷接工艺中涂的胶水更换为水，在potos
‑
70卷接机上进行印刷型涂水即粘的烟用接装纸的烟支卷接，机器速度设置为6200支/min,机器运行60mins，获得卷烟产品试验样品。
24.同时在另一台potos
‑
70卷接机上使用胶水进行常规接装纸卷烟作业，机器速度设置为6200支/min,机器运行60mins，获得卷烟产品的对比样品。
25.按照gb5606.6《卷烟 第6部分：质量综合判定》统计烟支接装纸翘边、胶粘贴不牢、泡皱、漏气等质量问题（表4），使用含甜味甜味剂的涂水即粘烟用接装纸卷制的产品，产品不仅维持了对比接装纸的甜味特性，外观质量也明显优于对比产品。
26.表4 甜味接装纸生产中质量问题对比表（支/万支）项目翘边胶粘贴不牢泡皱漏气甜味对比样品7340甜味适中试验样品2020甜味适中将使用本实施例生产的卷烟产品在恒温恒湿箱中（温度22
±
2℃，湿度60
±
5%）分别保存一周、两周、四周、六周、八周，按照gb5606.6《卷烟 第6部分：质量综合判定》统计烟支接装纸翘边、胶粘贴不牢、泡皱、漏气等质量问题，具体结果见下表5：表5卷烟产品保存过程质量问题汇总表（支/万支） 翘边胶粘贴不牢泡皱漏气
一周3040两周3040四周3040六周4040八周4040由上述结果可以看出使用本发明生产的卷烟烟支在经过长时间保存后，产品质量未发生较大变化，具有很好的稳定性。
27.本发明通过制备一种涂水即粘的接装纸，通过在接装纸生产过程中的背涂工序中加入胶黏剂，从而可以在卷烟生产中用水替代烟用胶，避免了卷烟生产过程中涂胶辊边缘产生胶块，切纸轮、综合轮上粘胶等问题，同时也降低了生产过程中因更换胶辊而带来生产效率下降，操作人员工作强度大等问题；因上胶不匀而导致的烟支成品接装纸翘边、胶粘贴不牢、泡皱、漏气等质量问题也得到很好的解决，本发明材料稳定性好，安全性高，具有很好的市场价值和应用前景。
28.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。