天然纤维再生装置的制作方法

1.本实用新型涉及开松机技术领域，尤其是涉及一种天然纤维再生装置。


背景技术：

2.开松机是用于加工无纺织产品的成套设备中的最为前道的设备，其功能是将从市售渠道获得的用于生产无纺织产品的天然纤维或者合成纤维开松，开松机开松后引入大仓进行二次混棉，再经梳理机梳理，然后将铺网机铺网，最后由针刺机或水刺机刺合成无纺织产品。
3.目前市场上常见的开松机，多为设置多组锡林进行开松，多组锡林前后依次排布，而且锡林的直径大多在250毫米左右，转速较高，对纤维的损伤较大，开松出来的纤维长度较短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种天然纤维再生装置，以解决现有技术中的开松机主要由多组直径在250毫米左右的锡林高速旋转进行开松而导致的对纤维损伤较大，开松出的纤维长度较短的问题。
5.本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供的一种天然纤维再生装置，包括机架，所述机架的顶部由前向后依次设置有喂入平帘、喂入罗拉、开松辊、锡林、道夫和输出平帘，所述锡林的顶部沿所述锡林的周向设置有多个二次开松组件，所述二次开松组件包括工作辊和剥取辊，所述锡林、所述开松辊、所述工作辊、所述剥取辊的周长均大于所需开松纤维的长度。
8.优选地，所述喂入罗拉包括至少两组，每组所述喂入罗拉包括两个上下设置的喂入辊，相邻两组所述喂入罗拉前后设置，位于后侧的所述喂入辊的转速大于位于前侧的所述喂入辊的转速。
9.优选地，位于上方的所述喂入辊顶部与所述机架之间设置有压紧弹簧。
10.优选地，所述机架的顶部设置有防护罩，所述喂入罗拉、所述开松辊、所述锡林、所述道夫、所述工作辊和所述剥取辊均位于所述防护罩内部。
11.优选地，还包括第一电机，所述第一电机与所述锡林传动连接。
12.优选地，所述锡林与所述工作辊、所述开松辊传动连接，用于传递所述第一电机的动力。
13.优选地，其中一个所述工作辊通过传动组件与所述道夫传动连接。
14.优选地，还包括第二电机，所述第二电机与其中一个所述喂入棍传动连接，相邻所述喂入辊之间传动连接。
15.优选地，所述其中一个所述喂入辊与所述喂入平帘的主动轴传动连接。
16.优选地，还包括plc控制器，所述第一电机、所述第二电机均通过变频器与所述plc控制器通信连接。
17.本实用新型提供的一种天然纤维再生装置，其有益效果为：
18.本实用新型提供的一种天然纤维再生装置，包括机架，在机架的顶部由前向后依次设置有喂入平帘、喂入罗拉、开松辊、锡林、道夫和输出平帘，锡林的顶部沿其周向设置有多个二次开松组件，二次开松组件包括工作辊和剥取辊，锡林、开松辊、工作辊、剥取辊的周长均大于所需开松的纤维的长度，使用时，先启动锡林，当锡林达到设定转速后打开喂入罗拉，然后将原料平铺在喂入平帘上，喂入平帘匀速运行，将原料输送给喂入罗拉，喂入罗拉将原料压紧迅速喂入高速旋转的开松辊，开松辊将原料撕裂成小块或离散的纤维，然后将撕裂的小块或离散的纤维输送给高速运转的锡林，锡林与开松辊转移的过程中有一定的牵伸比，将小块的纤维块进一步开松，在锡林带动纤维高速运转时，工作辊将未开松的纤维块带走，经高速运转的剥取辊进一步开松后，再由锡林带走，最后道夫将锡林上的纤维带走由输出平帘输送出来，完成开松工作，本技术公开的天然纤维再生装置通过在锡林周围设置多组二次开松组件，将锡林上未开松的纤维块二次开松，而且锡林、开松辊、工作辊、剥取辊的周长都远大于纤维的长度，可以在极少损伤纤维的前提下，进行纤维的开松，使纤维达到松散、分离、拉伸的效果。
19.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例示出的天然纤维再生装置侧视图。
22.图中：1、机架；2、喂入平帘；3、开松辊；4、锡林；5、道夫；6、输出平帘；7、工作辊；8、剥取辊；9、喂入辊；10、压紧弹簧；11、防护罩；12、第一电机。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
25.本实用新型实施例中的方向规定如下：图1为该天然纤维再生装置的左视图，图1的右侧为该天然纤维再生装置的前侧，图1的左侧为该天然纤维再生装置的后侧。
26.参看图1，本实用新型提供的一种天然纤维再生装置，包括机架1，在机架1的顶部
由前向后依次设置有喂入平帘2、喂入罗拉、开松辊3、锡林4、道夫5和输出平帘6，锡林4的顶部沿其周向设置有多个二次开松组件，二次开松组件包括工作辊7和剥取辊8，锡林4、开松辊3、工作辊7、剥取辊8的周长均大于所需开松的纤维的长度，使用时，先启动锡林4，当锡林4达到设定转速后打开喂入罗拉，然后将原料平铺在喂入平帘2上，喂入平帘2匀速运行，将原料输送给喂入罗拉，喂入罗拉将原料压紧迅速喂入高速旋转的开松辊3，开松辊3将原料撕裂成小块或离散的纤维，然后将撕裂的小块或离散的纤维输送给高速运转的锡林4，锡林4与开松辊3转移的过程中有一定的牵伸比，将小块的纤维块进一步开松，在锡林4带动纤维高速运转时，工作辊7将未开松的纤维块带走，经高速运转的剥取辊8进一步开松后，再由锡林4带走，最后道夫5将锡林4上的纤维带走由输出平帘6输送出来，完成开松工作，本技术公开的天然纤维再生装置通过在锡林4周围设置多组二次开松组件，将锡林4上未开松的纤维块二次开松，而且锡林4、开松辊3、工作辊7、剥取辊8的周长都远大于纤维的长度，可以在极少损伤纤维的前提下，进行纤维的开松，使纤维达到松散、分离、拉伸的效果。
27.具体的，上述的锡林4的直径可以为650毫米～750毫米，优选的直径为706毫米，工作辊7的直径可以为150毫米～200毫米，优选地直径为173毫米，剥取辊8的直径为80毫米～100毫米，优选的直径为93毫米，三大开松梳理部件远远大于所要开松纤维的长度(纤维长度范围28毫米～32毫米)，因此可以在极少损伤纤维的前提下，进行纤维的开松，使纤维达到松散、分离、拉伸的效果。
28.进一步的，上述的喂入罗拉包括至少两组，每组喂入罗拉包括两个喂入辊9，两个喂入辊9上下设置，相邻两组喂入罗拉前后设置，位于后侧的喂入辊9的转速大于位于前侧的喂入辊9的转速，如此可使原料在前侧喂入辊9与后侧喂入辊9之间有一定的拉伸，位于上方的喂入辊9的顶部与机架1之间还设置有压紧弹簧10，具体的，下方的喂入辊9与机架1之间设置有第一轴承，机架1上设置有与机架1固定连接的轴承座，第一轴承与轴承座连接，上方的喂入辊9与机架1之间设置有第二轴承，第二轴承与机架1通过滑动轴承座连接，滑动轴承座沿上下方向滑动，压紧弹簧10设置在滑动轴承座顶部与机架1之间，如此可根据原料的薄厚自适应的调节上下喂入辊9之间的距离，在原料较厚时可防止损坏喂入辊9。
29.在机架1的顶部设置有防护罩11，喂入罗拉、开松辊3、锡林4、道夫5、工作辊7和剥取辊8等运动部件均位于防护罩11内，可有效保护工作人员安全。
30.该天然纤维再生装置还包括驱动部件，驱动部件可以包括第一电机12，可以在锡林4的左端设置带轮，通过传动带与第一电机12传动连接，在锡林4的右端、工作辊7的右端、开松辊3的右端均设置带轮，传动带与锡林4、工作辊7、开松辊3依次连接，通过锡林4带动工作辊7和开松辊3旋转，在工作辊7的左端设置链轮，通过传动链连接多个工作辊7，在其中一个工作辊7的左端再设置一个链轮，机架1上设置有多个设置有链轮的中转轴，在输出平帘6的主动轴的左侧也设置有链轮，道夫5的左端设置链轮，传动链将该工作辊7左端的链轮、输出平帘6的主动轴上的链轮、道夫、中转轴传动连接。
31.进一步的，驱动部件还包括第二电机，在位于前侧底部的喂入辊9的右侧设置有链轮，该链轮与第二电机通过传动链连接，在多个喂入辊9的左侧设置有齿轮，多个喂入辊9通过齿轮啮合传动，在位于前侧底部的喂入辊9的左侧还设置有链轮，在喂入平帘2的主动轴左侧也设置有链轮，两者通过传动链连接。
32.该天然纤维再生装置还包括plc控制器，上述的第一电机12和第二电机均通过变
频器与plc控制器通信连接，如此，在加工前向plc控制器输入产品名称，plc控制器即可根据原料的差异改变第一电机12和第二电机的转速，适应各种原料的开松，在加工时需要先开第一电机12，使锡林4运转，在锡林4转速未达到设定的转速前，喂入罗拉不允许转动；当锡林4出现异常或锡林4误操作停止时，plc控制器控制第二电机停止运转，喂入罗拉停止运转，防止出现挤车等一系列损害，有利于设备的保护。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。