一种具有废料收集功能的全自动高速制袋机的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机技术领域，具体为一种具有废料收集功能的全自动高速制袋机。


背景技术：

2.塑料制袋机是指用于制作塑料袋的设备。通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
3.现有的提袋式制袋机在生产剪裁的过程中有时还需要对膜袋的两边进行修剪，保障侧边的平整性，但被修剪下的边料太多会随着膜袋一同输送走，容易造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有废料收集功能的全自动高速制袋机，以解决上述背景技术中提出现有的提袋式制袋机在生产剪裁的过程中有时还需要对膜袋的两边进行修剪，保障侧边的平整性，但被修剪下的边料太多会随着膜袋一同输送走，容易造成资源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废料收集功能的全自动高速制袋机，包括制袋机工作台，所述制袋机工作台上方的一端设置有修边剪裁单元，且修边剪裁单元的一侧设置有点断分割单元，所述修边剪裁单元和点断分割单元与制袋机工作台通过螺栓连接，所述修边剪裁单元和点断分割单元的另一侧设置有膜料推送辊，且修边剪裁单元与膜料推送辊之间设置有边距测量光栅，所述制袋机工作台上方的另一端设置有边料输送架，且边料输送架与制袋机工作台通过螺栓连接，所述边料输送架的另一侧设置有膜袋输送架，且膜袋输送架有两个，所述边料输送架一侧的下方设置有边料回收窗口，且边料回收窗口有四个。
6.优选的，所述制袋机工作台的顶部设置有平面推板，且平面推板与制袋机工作台通过螺钉连接，所述边料回收窗口设置在平面推板的表面，且边料回收窗口之间呈水平排布。
7.优选的，所述边料回收窗口的内部设置有收料口，所述收料口的内部设置有橡胶回收辊，且橡胶回收辊与边料回收窗口转动连接。
8.优选的，所述收料口上方的一侧设置有斜面滑板，且收料口的下方设置有排料口。
9.优选的，所述边料输送架包括宽幅贴面辊和侧边贴面辊，且侧边贴面辊设置在宽幅贴面辊的两端，所述宽幅贴面辊和侧边贴面辊与边料回收窗口之间相互平行。
10.优选的，所述膜袋输送架包括中心膜袋辊，且中心膜袋辊有两个，所述中心膜袋辊设置在边料回收窗口之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有废料收集功能的全自动高速制袋机，两组膜料经过修边后两侧都会出现条状的边料，然后随着膜料推送辊移动到边料输送架处，最外侧的两组边料由侧边贴面辊接触输送，而中心的两组边料则由宽幅贴面辊进行输送，通过贴面辊将边料移送到平面推板表面的边料回收窗口中，四个边料回收窗口之间呈水平排布，且每两个边料回收窗口为一组，分割后的膜袋会从一组的边料回收窗口之间滑过，而边料则会从收料口进入后再从排料口排出到收集箱中；
13.2、该具有废料收集功能的全自动高速制袋机，两组中心膜袋辊分别对应两组膜料切割后的提袋，而且中心膜袋辊的宽幅要小于膜袋，这样在输送的过程中不会接触到两侧的边料，这样可以实现分区输送，避免边料随膜袋一同输出。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的边料回收窗口结构示意图；
16.图3为本实用新型的边料输送架结构示意图；
17.图4为本实用新型的膜袋输送架结构示意图。
18.图中：1、制袋机工作台；2、修边剪裁单元；3、点断分割单元；4、边距测量光栅；5、膜料推送辊；6、边料输送架；7、膜袋输送架；8、边料回收窗口；9、平面推板；10、斜面滑板；11、橡胶回收辊；12、收料口；13、排料口；14、宽幅贴面辊；15、侧边贴面辊；16、中心膜袋辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有废料收集功能的全自动高速制袋机，包括制袋机工作台1，制袋机工作台1上方的一端设置有修边剪裁单元2，且修边剪裁单元2的一侧设置有点断分割单元3，修边剪裁单元2和点断分割单元3与制袋机工作台1通过螺栓连接，膜料首先需要经过修边剪裁单元2进行侧边的修正，随后移动到点断分割单元3处，将膜料分割成成品的提袋，修边剪裁单元2和点断分割单元3的另一侧设置有膜料推送辊5，通过膜料推送辊5带动膜料进行快速移动，且修边剪裁单元2与膜料推送辊5之间设置有边距测量光栅4，待剪裁的膜料在进入到修边剪裁单元2之前会先经过边距测量光栅4，通过边距测量光栅4对膜料的两边进行检测，同时可以在膜料在输送的过程中出现偏移后，立刻将信息反馈给纠偏结构进行矫正，保障精准的修边操作，制袋机工作台1上方的另一端设置有边料输送架6，且边料输送架6与制袋机工作台1通过螺栓连接，边料输送架6的另一侧设置有膜袋输送架7，且膜袋输送架7有两个，边料输送架6一侧的下方设置有边料回收窗口8，且边料回收窗口8有四个，通过边料回收窗口8来实现边料的回收操作。
21.进一步的，制袋机工作台1的顶部设置有平面推板9，且平面推板9与制袋机工作台1通过螺钉连接，边料回收窗口8设置在平面推板9的表面，且边料回收窗口8之间呈水平排布，每两个边料回收窗口8为一组，分割后的膜袋会从一组的边料回收窗口8之间滑过。
22.进一步的，边料回收窗口8的内部设置有收料口12，收料口12的内部设置有橡胶回收辊11，且橡胶回收辊11与边料回收窗口8转动连接，便于边料的回收。
23.进一步的，收料口12上方的一侧设置有斜面滑板10，便于边料的回收，且收料口12的下方设置有排料口13，边料从收料口12进入后再从排料口13排出到收集箱中。
24.进一步的，边料输送架6包括宽幅贴面辊14和侧边贴面辊15，且侧边贴面辊15设置在宽幅贴面辊14的两端，宽幅贴面辊14和侧边贴面辊15与边料回收窗口8之间相互平行，两组膜料经过修边后两侧都会出现条状的边料，然后随着膜料推送辊5移动到边料输送架6处，最外侧的两组边料由侧边贴面辊15接触输送，而中心的两组边料则由宽幅贴面辊14进行输送。
25.进一步的，膜袋输送架7包括中心膜袋辊16，且中心膜袋辊16有两个，中心膜袋辊16设置在边料回收窗口8之间，两组中心膜袋辊16分别对应两组膜料切割后的提袋，而且中心膜袋辊16的宽幅要小于膜袋，这样在输送的过程中不会接触到两侧的边料。
26.工作原理：首先，膜料首先需要经过修边剪裁单元2进行侧边的修正，随后移动到点断分割单元3处，将膜料分割成成品的提袋，在这个过程中待剪裁的膜料在进入到修边剪裁单元2之前会先经过边距测量光栅4，通过边距测量光栅4对膜料的两边进行检测，同时可以在膜料在输送的过程中出现偏移后，立刻将信息反馈给纠偏结构进行矫正，保障精准的修边操作，组膜料经过修边后两侧都会出现条状的边料，然后随着膜料推送辊5移动到边料输送架6处，最外侧的两组边料由侧边贴面辊15接触输送，而中心的两组边料则由宽幅贴面辊14进行输送，最终使边料进入到边料回收窗口8中，而两组中心膜袋辊16分别对应两组膜料切割后的提袋，而且中心膜袋辊16的宽幅要小于膜袋，这样在输送的过程中不会接触到两侧的边料。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。