一种利用回收聚酯纤维纺制5tex纤维牵伸工艺整理方法与流程

1.本发明涉及聚酯纤维技术领域，尤其涉及一种利用回收聚酯纤维纺制5tex纤维牵伸工艺整理方法。


背景技术：

2.聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛；tex＝g/l*1000,其中g为纱(或丝)的重量(克),l为纱(或丝)的长度(米)；
3.传统方式回收的聚酯纤维再牵伸过程中容易导致聚酯纤维发生断裂，造成不符合要求，或是聚酯纤维发生分叉现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用回收聚酯纤维纺制5tex纤维牵伸工艺整理方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种利用回收聚酯纤维纺制5tex纤维的牵伸，包括牵伸工艺所需使用的牵伸装置，所述牵伸装置包括挤压结构、设在挤压结构一端的牵伸结构和放置在挤压结构和牵伸结构之间的盖板，所述挤压结构包括料斗、转动连接在料斗一端的挤压辊轮、焊接在料斗一端外壁的放料板和安装在料斗一端的收束结构，所述料斗位于挤压辊轮处的一侧外壁安装有第一电机，且挤压辊轮的一端延伸至料斗外壁处，所述挤压辊轮的一端套接有蜗轮，且位于蜗轮一侧的料斗外壁转动连接有驱动杆，所述驱动杆的两端外壁均焊接有蜗杆，所述第一电机的输出轴和驱动杆的中心处均套接有锥齿，且第一电机的锥齿与驱动杆的锥齿相互啮合，所述牵伸结构包括牵伸箱、转动连接在牵伸箱顶部内壁两侧的第一牵伸辊轮、转动连接在牵伸箱底部内壁的第二牵伸辊轮和安装在牵伸箱底部外壁的第二电机，两个所述第一牵伸辊轮和第二牵伸辊轮靠近第二电机输出轴的一端延伸至牵伸箱外壁，且第二电机的输出轴、第一牵伸辊轮和第二牵伸辊轮的一端均套接有皮带轮，所述第二电机通过皮带传动连接第一牵伸辊轮和第二牵伸辊轮，且第一牵伸辊轮通过皮带传动另一个第一牵伸辊轮。
7.优选的，所述收束结构包括转动连接在料斗一端外壁的四根从动齿、安装在料斗底部外壁的第三电机、套接在第三电机输出轴上的驱动齿、与从动齿和驱动齿啮合的内齿环、焊接在料斗一端的进料板和安装在内齿环一侧外壁的装线杆。
8.优选的，所述第一牵伸辊轮和第二牵伸辊轮的尺寸不同，且第二牵伸辊轮为加热辊轮，所述挤压结构和牵伸结构的顶部均安装有防护壳，且盖板位于收束结构的顶部，所述料斗形状为“y”字形结构。
9.优选的，所述装线杆的一端与内齿环一侧外壁焊接，且装线杆的另一端开设有螺
纹槽，螺纹槽中螺接有限位板。
10.一种利用回收聚酯纤维纺制5tex纤维的整理方法，包括步骤一：将回收的聚酯纤维放置在放料板中，通过人员将回收的聚酯纤维送至挤压辊轮中，挤压辊轮对聚酯纤维进行挤压，初步定型；
11.步骤二：初步定型的聚酯纤维通过料斗后相互靠近，并且穿过收束结构，内齿环上的装线杆上固定上纤维卷，纤维卷在驱动齿的作用下，缠绕在聚酯纤维中，对聚酯纤维进行加固；
12.步骤三；加固后的聚酯纤维进入到牵伸箱中，聚酯纤维绕在第一牵伸辊轮、第二牵伸辊轮和第一牵伸辊轮上，第二电机通过皮带轮带动三个辊轮转动，第二牵伸辊轮与第一牵伸辊轮的尺寸不同，对聚酯纤维进行牵伸；
13.步骤四：将牵伸后的聚酯纤维进行二次牵伸，使其达到5.56tex。
14.本发明的有益效果为：
15.1、使用时将回收的聚酯纤维放置在挤压结构中的放料板上，通过人员将聚酯纤维依次送至挤压辊轮中，挤压辊轮将聚酯纤维挤压在一块进行定型，之后再挤压辊轮和人力的作用下，定型后的聚酯纤维通过料斗的表面，“y”字形料斗将聚酯纤维集合在一块，聚酯纤维穿过收束结构到达牵伸结构，在此期间，通过第三电机通过驱动齿带动内齿环转动，从动齿被动转动，带动装线杆转动，装线杆上装入的纤维卷，人员拉住纤维卷的一端，使得纤维卷一圈一圈的缠绕在聚酯纤维中，对聚酯纤维进行加固，之后人员将加固后的聚酯纤维依次绕在第一牵伸辊轮、第二牵伸辊轮和第一牵伸辊轮中，第二电机通过皮带轮和皮带带动第一牵伸辊轮和第二牵伸辊轮转动，第二牵伸辊轮对聚酯纤维进行加热，第二牵伸辊轮与第一牵伸辊轮的尺寸不同，使得聚酯纤维在第二牵伸辊轮处进行牵伸，对聚酯纤维进行重复几次牵伸，直至达到所需要求，相比于传统方式，有利于牵伸过程中减少聚酯纤维发生断裂和分叉现象，有利于减少损坏率，有利于重复利用，有利于提高产品的合格率。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种利用回收聚酯纤维纺制5tex纤维的牵伸工艺的整体结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种利用回收聚酯纤维纺制5tex纤维的牵伸工艺的顶部结构示意图；
18.图3为本发明提出的一种利用回收聚酯纤维纺制5tex纤维的牵伸工艺的挤压结构结构示意图；
19.图4为本发明提出的一种利用回收聚酯纤维纺制5tex纤维的牵伸工艺的收束结构结构示意图；
20.图5为本发明提出的一种利用回收聚酯纤维纺制5tex纤维的牵伸工艺的牵伸结构结构示意图；
21.图6为本发明提出的一种利用回收聚酯纤维纺制5tex纤维的牵伸工艺的底部结构示意图。
22.图中：1挤压结构、2牵伸结构、3盖板、4料斗、5挤压辊轮、6放料板、7第一电机、8驱动杆、9蜗轮、10收束结构、11内齿环、12进料板、13从动齿、14驱动齿、15装线杆、16牵伸箱、
17第一牵伸辊轮、18第二牵伸辊轮、19第二电机、20第三电机。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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6，一种利用回收聚酯纤维纺制5tex纤维的牵伸工艺，包括牵伸工艺所需使用的牵伸装置，所述牵伸装置包括挤压结构1、设在挤压结构1一端的牵伸结构2和放置在挤压结构1和牵伸结构2之间的盖板3，所述挤压结构1包括料斗4、转动连接在料斗4一端的挤压辊轮5、焊接在料斗4一端外壁的放料板6和安装在料斗4一端的收束结构10，所述料斗4位于挤压辊轮5处的一侧外壁安装有第一电机7，且挤压辊轮5的一端延伸至料斗4外壁处，所述挤压辊轮5的一端套接有蜗轮9，且位于蜗轮9一侧的料斗4外壁转动连接有驱动杆8，所述驱动杆8的两端外壁均焊接有蜗杆，所述第一电机7的输出轴和驱动杆8的中心处均套接有锥齿，且第一电机7的锥齿与驱动杆8的锥齿相互啮合，所述牵伸结构2包括牵伸箱16、转动连接在牵伸箱16顶部内壁两侧的第一牵伸辊轮17、转动连接在牵伸箱16底部内壁的第二牵伸辊轮18和安装在牵伸箱16底部外壁的第二电机19，两个所述第一牵伸辊轮17和第二牵伸辊轮18靠近第二电机19输出轴的一端延伸至牵伸箱16外壁，且第二电机19的输出轴、第一牵伸辊轮17和第二牵伸辊轮18的一端均套接有皮带轮，所述第二电机19通过皮带传动连接第一牵伸辊轮17和第二牵伸辊轮18，且第一牵伸辊轮17通过皮带传动另一个第一牵伸辊轮17，所述收束结构10包括转动连接在料斗4一端外壁的四根从动齿13、安装在料斗4底部外壁的第三电机20、套接在第三电机20输出轴上的驱动齿14、与从动齿13和驱动齿14啮合的内齿环11、焊接在料斗4一端的进料板12和安装在内齿环11一侧外壁的装线杆15，所述第一牵伸辊轮17和第二牵伸辊轮18的尺寸不同，且第二牵伸辊轮18为加热辊轮，所述挤压结构1和牵伸结构2的顶部均安装有防护壳，且盖板3位于收束结构10的顶部，所述料斗4形状为“y”字形结构，所述装线杆15的一端与内齿环11一侧外壁焊接，且装线杆15的另一端开设有螺纹槽，螺纹槽中螺接有限位板；
25.一种利用回收聚酯纤维纺制5tex纤维的整理方法，包括步骤一：将回收的聚酯纤维放置在放料板6中，通过人员将回收的聚酯纤维送至挤压辊轮5中，挤压辊轮5对聚酯纤维进行挤压，初步定型；
26.步骤二：初步定型的聚酯纤维通过料斗4后相互靠近，并且穿过收束结构10，内齿环11上的装线杆15上固定上纤维卷，纤维卷在驱动齿14的作用下，缠绕在聚酯纤维中，对聚酯纤维进行加固；
27.步骤三；加固后的聚酯纤维进入到牵伸箱16中，聚酯纤维绕在第一牵伸辊轮17、第二牵伸辊轮18和第一牵伸辊轮17上，第二电机19通过皮带轮带动三个辊轮转动，第二牵伸辊轮18与第一牵伸辊轮17的尺寸不同，对聚酯纤维进行牵伸；
28.步骤四：将牵伸后的聚酯纤维进行二次牵伸，使其达到5.56tex。
29.使用时将回收的聚酯纤维放置在挤压结构1中的放料板6上，通过人员将聚酯纤维依次送至挤压辊轮5中，挤压辊轮5将聚酯纤维挤压在一块进行定型，之后在挤压辊轮5和人力的作用下，定型后的聚酯纤维通过料斗4的表面，“y”字形料斗4将聚酯纤维集合在一块，聚酯纤维穿过收束结构10到达牵伸结构2，在此期间，通过第三电机20通过驱动齿14带动内
齿环11转动，从动齿13被动转动，带动装线杆15转动，装线杆15上装入的纤维卷，人员拉住纤维卷的一端，使得纤维卷一圈一圈的缠绕在聚酯纤维中，对聚酯纤维进行加固，之后人员将加固后的聚酯纤维依次绕在第一牵伸辊轮17、第二牵伸辊轮18和第一牵伸辊轮17中，第二电机19通过皮带轮和皮带带动第一牵伸辊轮17和第二牵伸辊轮18转动，第二牵伸辊轮18对聚酯纤维进行加热，第二牵伸辊轮18与第一牵伸辊轮17的尺寸不同，使得聚酯纤维在第二牵伸辊轮18处进行牵伸，对聚酯纤维进行重复几次牵伸，直至达到所需要求。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。