卡盒成型机构的制作方法

1.本发明涉及一种用于卡盒成型制作的卡盒成型机，具体涉及一种卡盒成型机的卡盒成型机构。


背景技术：

2.卡盒，比如一些高档白酒的包装酒盒，由硬纸板围出方形盒体，方形盒体具有连体的盒盖，盒盖通过小舌扣接在盒体顶部。上述的卡盒，其本体的成型由于工序多，所以采用的结构往往会比较复杂，生产效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是在于提供一种专用于卡盒本体的成型，结构简单紧凑，提高生产效率的卡盒成型机构。
4.为解决上述技术问题，本发明是采取如下技术方案来完成的：卡盒成型机构，其特征在于：包括转盘，转盘作分度转动设置，转盘外圆周设有竖折工位、横折工位、合盖工位和出盒工位，每个工位设有成型模具，成型模具在转盘上固定安装，成型模具的表面设有真空吸孔，对应竖折工位设有竖折部件、对应横折工位设有横折部件、对应合盖工位设有合盖部件、对应出盒工位设有出盒部件，竖折部件用于卡盒侧边的向上翻折，横折部件用于卡盒顶边的穿插粘合，合盖部件用于卡盒盒盖的盖上，出盒部件用于将成型卡盒推离成型模具。
5.所述竖折部件包括中间板和左右翻板，中间板位于竖折工位的成型模具的正下方，中间板由中间板气缸推动作上下活动，左翻板和右翻板在中间板的左右两侧作上翻翻转设置，分别由左翻板气缸和右翻板气缸进行推动。
6.所述横折部件包括左折边板和右折边辊，左折边板、右折边辊在横折工位的成型模具的左右两侧设置，左折边板由左折边板气缸推动作左右活动，左折边板气缸在左提升座上安装，左提升座由左提升座气缸推动作上下活动，右折边辊由右折边辊气缸推动作左右活动，右折边辊气缸在右提升座上安装，右提升座由右提升座气缸推动作上下活动。
7.所述合盖部件包括左折舌板和右折舌板，左折舌板、右折舌板在合盖工位的成型模具的左右两侧设置，左折舌板由左折舌板气缸推动作左右活动，右折舌板由右折舌板气缸推动作左右活动，成型模具的前方位置设有斜块，斜块活动设置，成型模具的前方位置还上下分别设有合盖推块和小舌折板，合盖推块由合盖推块气缸推动作前后活动，小舌折板由小舌折板气缸推动作前后活动，折舌板的上方设有翻盖板，翻盖板由翻盖板气缸推动作上下活动。
8.所述斜块安装于折舌板上随折舌板同步动作。
9.所述翻盖板具有斜面以对应斜块斜面。
10.所述合盖推块的推动面具有栅齿，所述翻盖板具有对应栅齿的让位槽。
11.所述出盒部件包括左夹紧块和右夹紧块，左夹紧块、右夹紧块在出盒工位的成型
模具的左右两侧设置，左夹紧块由左夹紧块气缸推动作左右活动，右夹紧块由右夹紧块气缸推动作左右活动，左、右夹紧块气缸在滑板上安装，滑板由直线模组滑台推动作前后活动。
12.上述技术方案的卡盒成型机构，结构简单紧凑，提高生产效率。具体动作过程是：纸板被送至成型机构，在成型机构，随着转盘的分度转动，纸板依次经过竖折工位、横折工位、合盖工位和出盒工位，在竖折工位，竖折部件将纸板的侧边进行竖向翻折，在横折工位，横折部件将纸板的宽窄顶边进行穿插粘合，使卡盒的方形盒体成型，接着在合盖工位，合盖部件将纸板的盖板扣上，使卡盒的本体完全成型，最后在出盒工位，出盒部件将成型的卡盒本体推离成型模具，完成卡盒本体的成型生产。
附图说明
13.本发明有如下附图：图1为本发明的结构示意图，图2为竖折部件的结构示意图，图3为横折部件的结构示意图，图4为合盖部件的结构示意图，图5为合盖部件在合盖时的工作状态图，图6为出盒部件的结构示意图，图7为卡盒在合盖前的外形结构图。
具体实施方式
14.如图所示，本发明的卡盒成型机构，包括转盘71，转盘71作分度转动设置，转盘外圆周设有竖折工位、横折工位、合盖工位和出盒工位，每个工位设有成型模具76，成型模具76在转盘71上固定安装，成型模具76的表面设有真空吸孔，对应竖折工位设有竖折部件72、对应横折工位设有横折部件73、对应合盖工位设有合盖部件74、对应出盒工位设有出盒部件75，竖折部件72用于卡盒侧边的向上翻折，横折部件73用于卡盒顶边的穿插粘合，合盖部件74用于卡盒盒盖的盖上，出盒部件75用于将成型卡盒推离成型模具76。
15.所述竖折部件72包括中间板721和左右翻板，中间板721位于竖折工位的成型模具76的正下方，中间板721由中间板气缸725推动作上下活动，左翻板723和右翻板722在中间板的左右两侧作上翻翻转设置，分别由左翻板气缸724和右翻板气缸726进行推动。竖折部件的动作过程是（参考图7）：当纸板a被送至竖折工位的成型模具76的下方时，中间板721向上动作将纸板中间部位a1压紧在成型模具76的底部，随后左翻板723和右翻板722分别上翻，将纸板的侧边a2、a3进行竖向翻折，同时成型模具76表面的真空吸孔抽气，将竖折的纸板侧边a2、a3吸附固定，完成竖折动作。
16.所述横折部件73包括左折边板731和右折边辊735，左折边板731、右折边辊735在横折工位的成型模具76的左右两侧设置，左折边板731由左折边板气缸732推动作左右活动，左折边板气缸732在左提升座733上安装，左提升座733由左提升座气缸734推动作上下活动，右折边辊735由右折边辊气缸736推动作左右活动，右折边辊气缸736在右提升座737上安装，右提升座737由右提升座气缸738推动作上下活动。横折部件的动作过程是（参考图
7）：当纸板随成型模具16被送至横折工位时，首先左、右提升座气缸动作，使左、右提升座下移到位，然后左折边板731向前动作，将纸板的窄顶边a4进行向内的横向翻折，窄顶边a4向内翻折到位后，右折边辊735向前动作，将纸板的宽顶边a5进行向内的横向翻折，于是卡盒的宽窄顶边穿插粘合（窄顶边事先在上胶工位已经刷上胶水），完成横折动作，此时卡盒的方形盒体实际成型。
17.所述合盖部件74包括左折舌板744和右折舌板750，左折舌板744、右折舌板750在合盖工位的成型模具76的左右两侧设置，左折舌板744由左折舌板气缸742推动作左右活动，右折舌板750由右折舌板气缸749推动作左右活动，成型模具76的前方位置设有斜块743，斜块743安装于左折舌板744、右折舌板750的底部位置随折舌板同步动作，左折舌板气缸742、右折舌板气缸749在升降板741上安装，升降板741由升降板气缸755推动作上下活动，成型模具76的前方位置还上下分别设有合盖推块751和小舌折板754，合盖推块751由合盖推块气缸752推动作前后活动，合盖推块751的推动面具有栅齿，小舌折板754由小舌折板气缸753推动作前后活动，折舌板的上方设有翻盖板747，翻盖板747由翻盖板气缸746推动作上下活动，翻盖板747具有对应斜块743的斜面745和对应栅齿的让位槽748。合盖部件的动作过程是（参考图7）：当盒体已经成型的卡盒随成型模具16被送至合盖工位时，首先升降板气缸755动作，使左右折舌板上移到位，然后左折舌板744、右折舌板750向前动作，将纸板的左边舌a6和右边舌a7向内进行90翻折，随后翻盖板747向下动作，将卡盒的盖板a8下翻，斜块743使盖板a8下翻角度得到控制，接着，小舌折板754向前动作，将连接在盖板上的小舌a9适当内折，并使内折的小舌a9落到小舌折板754的顶面，此时小舌的端部对准盒体的待扣接位置，完成上述动作后，左折舌板744、右折舌板750回位，随后合盖推块751向前动作，合盖推块751上的栅齿经过翻盖板上的让位槽748的让位，将盖板a8继续前推，盖板a8向前过程中小舌a9同步向前，小舌a9向前动作时得到小舌折板754顶面的导向，最终使小舌a9能够扣接到盒体内，同时卡盒盖板a8盖上，完成合盖动作，此时卡盒本体完全成型。
18.所述出盒部件75包括左夹紧块764和右夹紧块，左夹紧块764、右夹紧块在出盒工位的成型模具76的左右两侧设置，左夹紧块764由左夹紧块气缸765推动作左右活动，右夹紧块由右夹紧块气缸763推动作左右活动，左、右夹紧块气缸在滑板762上安装，滑板762由直线模组滑台761推动作前后活动。出盒部件的动作过程是：当本体成型的卡盒b随成型模具16被送至出盒工位时，左夹紧块764和右夹紧块向前动作，从两侧抱紧卡盒b，随后直线模组滑台761动作，左夹紧块764和右夹紧块向外动作，将卡盒b推离成型模具76，卡盒b落到过渡平台上，完成出盒动作。