一种简易缓冲型握纱器的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种简易缓冲型握纱器。


背景技术：

2.我国是众所周知的纺织业大国，从棉花种植到成品服饰都是自给自足。同时也是纺织品出口大国，因纺织业技术要求一般，对人员技术要求不是太高，且我国是人口大国，劳动资源丰富，因此纺织业在我国历经多年经久不衰。从原材料到成品，从工艺到设备，我国的纺织业技术一直在持续发展进步，紧追国外先进科技力量。在政府的大力提倡和扶持下，纺织业的技术革命一直在刷新，自动化集成度越来越高，对产品质量和效率的追求越来越严格。细纱机则是纺纱过程中把半制品粗纱经过一系列的工艺制成细纱管纱的纺纱机器，细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。因此在细纱机的改造上，各个环节都在追求高效率高可靠性。
3.现有的握纱器加工工艺以及组装工艺复杂，在对塑料滑块进行攻丝时，容易出现开裂或者牙纹不规整等问题，导致质量不合要求，且需要缓冲螺丝的投入，导致其成本高，滑块拆卸也不方便，亟待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的简易缓冲型握纱器，其结构巧妙，降低零配件成本以及安装成本，使用稳定性高，易于维修，在细纱机集落改造领域会产生深远影响。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座、滑块、缓冲弹簧；底座的上表面一体成型有立板，立板的一侧面前后对称开设有一号弹簧斜轨卡槽，位于一号弹簧斜轨卡槽一侧面的底座的上表面上前后对称开设有导向槽；滑块与立板相贴合设置的一侧面前后对称开设有二号弹簧斜轨卡槽，二号弹簧斜轨卡槽与一号弹簧斜轨卡槽相对并贯通设置为一个空腔，缓冲弹簧嵌设在该空腔中，且缓冲弹簧的上端一侧卡设在限位卡槽中，限位卡槽开设在二号弹簧斜轨卡槽的顶部，二号弹簧斜轨卡槽的侧壁开设有安装拆卸槽口，安装拆卸槽口贯穿滑块设置，滑块的下端前后对称一体成型有导向柱，导向柱滑动插设在导向槽中。
6.进一步地，所述的一号弹簧斜轨卡槽由下至上呈由外向内倾斜20
°
角设置。
7.进一步地，所述的二号弹簧斜轨卡槽的底边由外向内呈有低至高倾斜20
°
角设置。
8.采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种简易缓冲型握纱器，其结构巧妙，降低零配件成本以及安装成本，使用稳定性高，易于维修，在细纱机集落改造领域会产生深远影响。
附图说明：
9.图1是本实用新型的分解图。
10.图2是本实用新型的底部结构示意图。
11.图3是图2中a
‑
a向剖视图。
12.图4是图3中b部放大图。
13.图5是本实用新型中底座的结构示意图。
14.图6是本实用新型中底座的底部结构示意图。
15.图7是图6中c
‑
c向剖视图。
16.图8是本实用新型中滑块的结构示意图。
17.图9是本实用新型中滑块的主视图。
18.图10是图9中d
‑
d向剖视图。
19.附图标记说明：
20.底座1、立板1
‑
1、一号弹簧斜轨卡槽1
‑
2、导向槽1
‑
3、滑块2、二号弹簧斜轨卡槽2
‑
1、限位卡槽2
‑
2、安装拆卸槽口2
‑
3、缓冲弹簧3、导向柱4。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
图10所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、滑块2、缓冲弹簧3；底座1的上表面一体成型有立板1
‑
1，立板1
‑
1的一侧面前后对称开设有一号弹簧斜轨卡槽1
‑
2，一号弹簧斜轨卡槽1
‑
2由下至上呈由外向内倾斜20
°
角设置，位于一号弹簧斜轨卡槽1
‑
2一侧面的底座1的上表面上前后对称开设有导向槽1
‑
3；滑块2与立板1
‑
1相贴合设置的一侧面前后对称开设有二号弹簧斜轨卡槽2
‑
1，二号弹簧斜轨卡槽2
‑
1的底边由外向内呈有低至高倾斜20
°
角设置，二号弹簧斜轨卡槽2
‑
1与一号弹簧斜轨卡槽1
‑
2相对并贯通设置为一个空腔，缓冲弹簧3嵌设在该空腔中，且缓冲弹簧3的上端一侧卡设在限位卡槽2
‑
2中，限位卡槽2
‑
2开设在二号弹簧斜轨卡槽2
‑
1的顶部，二号弹簧斜轨卡槽2
‑
1的侧壁开设有安装拆卸槽口2
‑
3，安装拆卸槽口2
‑
3贯穿滑块2设置，滑块2的下端前后对称一体成型有导向柱4，导向柱4滑动插设在导向槽1
‑
3中。
23.本具体实施方式的安装步骤如下：首先将缓冲弹簧3压入滑块2中的二号弹簧斜轨卡槽2
‑
1中；将装好缓冲弹簧3的滑块2在导向柱4与导向槽1
‑
3的导向作用下，安装到底座1上；用顶针从滑块2背面的安装拆卸槽口2
‑
3顶入，将缓冲弹簧3推至倾斜，即缓冲弹簧3的上端置于一号弹簧斜轨卡槽1
‑
2中，且其边缘卡在限位卡槽2
‑
2中，下端置于二号弹簧斜轨卡槽2
‑
1中；倾斜的缓冲弹簧3在限位卡槽2
‑
2的限制下无法复位，滑块2在受到向上作用力的时候能够实现缓冲且结构的稳定可靠。
24.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
25.1、滑块上不需要攻丝，产品质量稳定性得到了提高；
26.2、组装工序简化，不需要使用缓冲螺丝，节省人力时间；
27.3、少用两颗缓冲螺丝，降低成本；
28.4、不需要将螺丝拧下，只需要用拉钩将弹簧拉到一定的位置即可拆卸滑块，拆装
方便。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种简易缓冲型握纱器，其特征在于：它包含底座(1)、滑块(2)、缓冲弹簧(3)；底座(1)的上表面一体成型有立板(1
‑
1)，立板(1
‑
1)的一侧面前后对称开设有一号弹簧斜轨卡槽(1
‑
2)，位于一号弹簧斜轨卡槽(1
‑
2)一侧面的底座(1)的上表面上前后对称开设有导向槽(1
‑
3)；滑块(2)与立板(1
‑
1)相贴合设置的一侧面前后对称开设有二号弹簧斜轨卡槽(2
‑
1)，二号弹簧斜轨卡槽(2
‑
1)与一号弹簧斜轨卡槽(1
‑
2)相对并贯通设置为一个空腔，缓冲弹簧(3)嵌设在该空腔中，且缓冲弹簧(3)的上端一侧卡设在限位卡槽(2
‑
2)中，限位卡槽(2
‑
2)开设在二号弹簧斜轨卡槽(2
‑
1)的顶部，二号弹簧斜轨卡槽(2
‑
1)的侧壁开设有安装拆卸槽口(2
‑
3)，安装拆卸槽口(2
‑
3)贯穿滑块(2)设置，滑块(2)的下端前后对称一体成型有导向柱(4)，导向柱(4)滑动插设在导向槽(1
‑
3)中。2.根据权利要求1所述的一种简易缓冲型握纱器，其特征在于：所述的一号弹簧斜轨卡槽(1
‑
2)由下至上呈由外向内倾斜20
°
角设置。3.根据权利要求1所述的一种简易缓冲型握纱器，其特征在于：所述的二号弹簧斜轨卡槽(2
‑
1)的底边由外向内呈有低至高倾斜20
°
角设置。

技术总结
一种简易缓冲型握纱器，本实用新型涉及纺织技术领域，位于一号弹簧斜轨卡槽一侧面的底座的上表面上前后对称开设有导向槽；滑块与立板相贴合设置的一侧面前后对称开设有二号弹簧斜轨卡槽，二号弹簧斜轨卡槽与一号弹簧斜轨卡槽相对并贯通设置为一个空腔，缓冲弹簧嵌设在该空腔中，且缓冲弹簧的上端一侧卡设在限位卡槽中，限位卡槽开设在二号弹簧斜轨卡槽的顶部，二号弹簧斜轨卡槽的侧壁开设有安装拆卸槽口，安装拆卸槽口贯穿滑块设置，滑块的下端前后对称一体成型有导向柱，导向柱滑动插设在导向槽中。其结构巧妙，降低零配件成本以及安装成本，使用稳定性高，易于维修，在细纱机集落改造领域会产生深远影响。造领域会产生深远影响。造领域会产生深远影响。


技术研发人员：朱忠明
受保护的技术使用者：常州市得鑫塑业有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021/9/3