一种印刷品印刷用自动分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种印刷品印刷用自动分离设备。


背景技术：

2.随着现代技术的进步，印刷设备自动化水平和生产效率也大大提高。目前，中小规格的包装盒(如香烟盒、酒盒等)在印刷时，一般在一张大的纸张上拼版印刷多个包装盒，再使用模切机将大张印刷纸张模切，完成各个包装盒模切生产工艺，然后将模切成型的各个包装盒从大张纸张上分离得到成品包装盒。
3.由于模切成型的各个包装盒在边角处仍然存在与大张纸张粘连的部分，现有的自动分离设备在分离过程中，容易将各个包装盒与大张纸张粘连的部分损坏，影响包装盒的分离质量，因此，需要对现有的分离设备进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种印刷品印刷用自动分离设备，减少包装盒边角部位被损坏的概率，提高包装盒的生产质量。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种印刷品印刷用自动分离设备，包括支撑台，所述支撑台上固定安装有支架，所述支撑台位于支架的正下方固定安装有与印刷品边缘形状相适配的顶台，所述顶台上设有真空吸取组件、用于驱动真空吸取组件升降的第一驱动机构和用于驱动第一驱动机构水平移动的第二驱动机构，第二驱动机构与支架固定连接，第二驱动机构与第一驱动机构驱动连接，第一驱动机构与真空吸引组件驱动连接，所述支架位于真空吸取组件的两侧对称地设有印刷品边缘的形状相适配切块和用于驱动切块升降的第三驱动机构，第三驱动机构于支架固定连接，第三驱动机构与切块驱动连接，所述顶台外围固定安装有与顶台的形状相适配的挡板，挡板与顶台之间形成凹槽，切块的形状与凹槽相适配，真空吸取组件、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均与plc控制器电连接。
7.进一步地，所述真空吸取组件包括真空吸盘，真空吸盘与第一驱动机构驱动连接，真空吸盘通过真空管与真空泵连接，真空管上设置有电磁阀，真空泵和电磁阀均与plc控制器电连接。
8.进一步地，所述切块为u型切块，u型切块的内侧面与待分离印刷品边缘的形状相适配。
9.进一步地，所述凹槽内设有顶出台和用于驱动顶出台升降的顶出机构，顶出机构与支撑台固定连接，顶出机构与顶出台驱动连接，顶出机构与plc控制器电连接。
10.进一步地，所述第一驱动机构、顶出机构和第三驱动机构为伺服电缸。
11.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：通过plc控制器控制第二驱动机构水平移动，并带动第一驱动机构以及真空吸取组件升降，通过真空吸取组件将待分离的印刷品吸取到顶台上，然后，plc控制器控制第三驱动机构带动切块下降，直到切块进入凹槽
内，在此过程中，真空吸取组件置于顶台上，具有固定待分离印刷品的作用，顶台的支撑作用以及切块的切割作用，使待分离印刷品的边缘与大张纸张快速分离，减少包装盒边角部位被损坏的概率，提高包装盒的生产质量，切割后零散纸张落入凹槽内，便于对零散纸张的收集。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的前视图。
15.附图标记：
[0016]1‑
支撑台；2
‑
支架；
[0017]
11
‑
顶台；12
‑
挡板；13
‑
凹槽；14
‑
顶出机构；21
‑
第二驱动机构；22
‑
第一驱动机构；23
‑
第三驱动机构；
[0018]
131
‑
顶出台；221
‑
真空吸盘；231
‑
切块。
具体实施方式
[0019]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0020]
参阅图1
‑
图2所示，本实施例提供的一种印刷品印刷用自动分离设备，包括支撑台1，支撑台1上固定安装有支架2，支撑台1位于支架2的正下方固定安装有与印刷品边缘形状相适配的顶台11，顶台11上设有真空吸取组件、用于驱动真空吸取组件升降的第一驱动机构22和用于驱动第一驱动机构22水平移动的第二驱动机构21，第二驱动机构21与支架2固定连接，第二驱动机构21与第一驱动机构22驱动连接，第一驱动机构22与真空吸引组件驱动连接，支架2位于真空吸取组件的两侧对称地设有印刷品边缘的形状相适配切块231和用于驱动切块231升降的第三驱动机构23，第三驱动机构23于支架2固定连接，第三驱动机构23与切块231驱动连接，顶台11外围固定安装有与顶台11的形状相适配的挡板12，挡板12与顶台11之间形成凹槽13，切块231的形状与凹槽13相适配，真空吸取组件、第一驱动机构22、第二驱动机构21和第三驱动机构23均与plc控制器电连接，第二驱动机构21为现有技术，故不赘述。
[0021]
在实际使用中，通过plc控制器控制第二驱动机构21水平移动，并带动第一驱动机构22以及真空吸取组件升降，通过真空吸取组件将待分离的印刷品吸取到顶台11上，然后，plc控制器控制第三驱动机构23带动切块231下降，直到切块231进入凹槽13内，在此过程中，真空吸取组件置于顶台11上，具有固定待分离印刷品的作用，顶台11的支撑作用以及切块231的切割作用，使待分离印刷品的边缘与大张纸张快速分离，减少包装盒边角部位被损坏的概率，提高包装盒的生产质量，切割后零散纸张落入凹槽13内，便于对零散纸张的收
集。
[0022]
在本实施例中，真空吸取组件包括真空吸盘221，真空吸盘221与第一驱动机构22驱动连接，真空吸盘221通过真空管与真空泵连接，真空管上设置有电磁阀，真空泵和电磁阀均与plc控制器电连接。
[0023]
在实际使用中，通过plc控制器控制第二驱动机构21水平移动，带动第一驱动机构22以及真空吸盘221移动到待分离印刷品的上方，plc控制器控制第一驱动组件下降，带动真空吸盘221落到待分离印刷品上，plc控制器控制电磁阀打开，同时通过真空泵的抽取作用，将真空吸盘221内抽真空，实现对待分离印刷品的吸取；将待分离印刷品分离后，通过第二驱动机构21和第一驱动机构22带动分离后的印刷品放置到指定区域后，plc控制器控制真空泵停止工作并打开电磁阀，使真空吸盘221失去真空吸取的作用，从而实现与分离后纸张的脱离。
[0024]
在本实施例中，切块231为u型切块，u型切块的内侧面与待分离印刷品边缘的形状相适配，便于在切割时与待分离印刷品的边缘相契合，避免印刷品的边缘产生毛边，影响印刷品的质量。
[0025]
在本实施例中，凹槽13内设有顶出台131和用于驱动顶出台131升降的顶出机构14，顶出机构14与支撑台1固定连接，顶出机构14与顶出台131驱动连接，顶出机构14与plc控制器电连接。
[0026]
在实际使用中，当真空吸盘221将待分离的印刷品置于顶台11上时，plc控制器控制顶出机构14工作，使顶出台131上升直到与大张纸张下表面接触，同时切块231与大张纸张的上表面接触，顶出台131与切块231同时对大张纸张进行按压，然后，plc控制器控制顶出机构14以及第三驱动机构23同时下降，对大张纸张固定按压的同时，通过切块231对带分离印刷品的边角进行切割，实现快速与大张纸张分离的效果，同时，分离后的零散纸张落入顶出台131上，当顶出台131上的零散纸张达到一定的厚度时，plc控制器控制顶出机构14工作，使顶出台131上升，将零散纸张顶出，便于零散纸张的清理。
[0027]
在本实施例中，第一驱动机构22、顶出机构14和第三驱动机构23为伺服电缸，可根据真空吸盘221、顶出台131以及切块231的升降距离控制伺服电缸的伸长或缩短距离，具有使用灵活性的特点。
[0028]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。