一种变压器瓦楞角环一体化成型折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器生产设备技术领域，尤其涉及一种变压器瓦楞角环一体化成型折弯装置。


背景技术：

2.超高压或特高压变压器中需要用到瓦楞角环，随着变压器容量和电压等级的提高，为改善电场分布，加强线圈绝缘强度，防止沿绝缘边缘和线饼间放电，通常在变压器线饼间放置瓦楞角环，增强电气强度。
3.生产瓦楞角环常规采用湿纸浆坯模压而成，使用时，用数个分瓣角环彼此搭接组成整只角环，不同直径的角环需要制作不同的模具，模具制作周期长，热压定型能耗消耗较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器瓦楞角环一体化成型折弯装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种变压器瓦楞角环一体化成型折弯装置，包括加热装置及设置在加热装置一侧的进料轨道，所述进料轨道一侧设有定夹板，所述进料轨道另一侧设有动夹板装置，所述动夹板装置包括动夹板，所述动夹板一侧设有夹板座，所述进料轨道上侧设有进料辊，所述进料轨道一端设有第一瓦楞成型辊及第二瓦楞成型辊，所述第一瓦楞成型辊及第二瓦楞成型辊外侧罩设有保护壳，所述保护壳一侧固定有电机，所述保护壳一侧固定有输出轨道，所述输出轨道顶端设有辅助导辊，所述输出轨道一侧设有折弯装置。
7.优选的，所述折弯装置包括外壳，所述外壳上部内侧设有液压调节座，所述液压调节座下侧通过伸缩杆连接有第一折弯滚轮。
8.优选的，所述外壳下侧通过支架与保护壳固定连接，所述支架上侧嵌设有液压伸缩柱。
9.优选的，所述液压伸缩柱顶部转动连接有第二弯折滚轮，所述第二弯折滚轮设有多组，所述液压伸缩柱与第二弯折滚轮对应设置。
10.优选的，所述进料轨道下侧设有进料驱动器，所述进料驱动器内部设有驱动电机。
11.本实用新型的有益效果为：
12.与现有技术相比，本实用新型可将一块长条形绝缘纸板采用通过瓦楞成型装置成型，这样使得长条形绝缘纸板成为瓦楞状，同时再通过折弯装置折弯，形成一定的角度，瓦楞成型装置宽度可调节，可适应不同宽度的长条绝缘纸板，折弯装置折弯角度可调，可控制由几块瓦楞纸板形成一个环状的瓦楞角环。
13.本实用新型取代了传统采用湿纸浆坯模压成型的工艺，减少了模具的消耗，降低了能耗。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种变压器瓦楞角环一体化成型折弯装置的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种变压器瓦楞角环一体化成型折弯装置的俯视结构示意图；
16.图中：1液压调节座、2外壳、3第一折弯滚轮、4保护壳、5第一瓦楞成型辊、6动夹板装置、61夹板座、62动夹板、63进料辊、7加热装置、8进料驱动器、9进料轨道、10第二瓦楞成型辊、11输出轨道、12辅助导辊、13液压伸缩柱、14第二弯折滚轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1
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2，一种变压器瓦楞角环一体化成型折弯装置，包括加热装置7及设置在加热装置7一侧的进料轨道9，进料轨道9一侧设有定夹板64，进料轨道9另一侧设有动夹板装置6，动夹板装置6包括动夹板62，动夹板62一侧设有夹板座61，通过夹板座61控制动夹板62移动，从而改变进料轨道9宽度，进料轨道9上侧设有进料辊63，进料轨道9一端设有第一瓦楞成型辊5及第二瓦楞成型辊10，第一瓦楞成型辊5及第二瓦楞成型辊10外侧罩设有保护壳4，保护壳4一侧固定有电机41，保护壳4一侧固定有输出轨道11，所述输出轨道11顶端设有辅助导辊12，输出轨道11一侧设有折弯装置。
19.本实施例中，折弯装置包括外壳2，外壳2上部内侧设有液压调节座1，液压调节座1下侧通过伸缩杆连接有第一折弯滚轮3，通过液压调节座1控制伸缩杆上下移动，从而控制第一折弯滚轮3调节高度，形成一定的弧度轨道，便于弯折瓦楞角环。
20.具体地，外壳2下侧通过支架与保护壳4固定连接，支架上侧嵌设有液压伸缩柱13，通过液压伸缩柱13控制第二弯折滚轮14上下移动，配合第一折弯滚轮3完成弯折工作。
21.具体地，液压伸缩柱13顶部转动连接有第二弯折滚轮14，第二弯折滚轮14设有多组，液压伸缩柱13与第二弯折滚轮14对应设置。
22.具体地，进料轨道9下侧设有进料驱动器8，进料驱动器8内部设有驱动电机，通过驱动电机控制进料辊63转动，完成进料。
23.本实施例中，绝缘纸板经过加热装置7进行加热，通过进料轨道9缓慢移动，送入第一瓦楞成型辊5及第二瓦楞成型辊10之间，进行热压塑形，之后进入弯折装置内，通过第一折弯滚轮3和第二弯折滚轮14完成弯折工序。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种变压器瓦楞角环一体化成型折弯装置，包括加热装置（7）及设置在加热装置（7）一侧的进料轨道（9），其特征在于，所述进料轨道（9）一侧设有定夹板（64），所述进料轨道（9）另一侧设有动夹板装置（6），所述动夹板装置（6）包括动夹板（62），所述动夹板（62）一侧设有夹板座（61），所述进料轨道（9）上侧设有进料辊（63），所述进料轨道（9）一端设有第一瓦楞成型辊（5）及第二瓦楞成型辊（10），所述第一瓦楞成型辊（5）及第二瓦楞成型辊（10）外侧罩设有保护壳（4），所述保护壳（4）一侧固定有电机（41），所述保护壳（4）一侧固定有输出轨道（11），所述输出轨道（11）顶端设有辅助导辊（12），所述输出轨道（11）一侧设有折弯装置。2.根据权利要求1所述的一种变压器瓦楞角环一体化成型折弯装置，其特征在于，所述折弯装置包括外壳（2），所述外壳（2）上部内侧设有液压调节座（1），所述液压调节座（1）下侧通过伸缩杆连接有第一折弯滚轮（3）。3.根据权利要求2所述的一种变压器瓦楞角环一体化成型折弯装置，其特征在于，所述外壳（2）下侧通过支架与保护壳（4）固定连接，所述支架上侧嵌设有液压伸缩柱（13）。4.根据权利要求3所述的一种变压器瓦楞角环一体化成型折弯装置，其特征在于，所述液压伸缩柱（13）顶部转动连接有第二弯折滚轮（14），所述第二弯折滚轮（14）设有多组，所述液压伸缩柱（13）与第二弯折滚轮（14）对应设置。5.根据权利要求1所述的一种变压器瓦楞角环一体化成型折弯装置，其特征在于，所述进料轨道（9）下侧设有进料驱动器（8），所述进料驱动器（8）内部设有驱动电机。

技术总结
本实用新型涉及变压器生产设备技术领域，尤其涉及一种变压器瓦楞角环一体化成型折弯装置，包括加热装置及设置在加热装置一侧的进料轨道，所述进料轨道一侧设有定夹板，所述进料轨道另一侧设有动夹板装置，所述动夹板装置包括动夹板，所述动夹板一侧设有夹板座，所述进料轨道上侧设有进料辊。本实用新型可将一块长条形绝缘纸板采用通过瓦楞成型装置成型，这样使得长条形绝缘纸板成为瓦楞状，同时再通过折弯装置折弯，形成一定的角度，瓦楞成型装置宽度可调节，可适应不同宽度的长条绝缘纸板，折弯装置折弯角度可调，可控制由几块瓦楞纸板形成一个环状的瓦楞角环，本实用新型取代了传统采用湿纸浆坯模压成型的工艺，减少了模具的消耗，降低了能耗。降低了能耗。降低了能耗。


技术研发人员：周克友 李昊
受保护的技术使用者：泰州新源电工器材有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/9/3