一种碳纤维纱线十二辊牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种碳纤维纱线十二辊牵引装置。


背景技术：

2.纱线是指用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，可用于织布、制绳、制线和刺绣等，纱线按种类可以分为：短纤维纱线，由短纤维（天然短纤维或化纤切段纤维）经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等；连续长丝纱线，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等；短纤维与连续长丝组合纱线，如涤棉长丝包芯纱等，由两股或两股以上的单纱合并加拈而成。纱线均有一定的弹性，在纱线生产过程中，需要将加工好的纱线均匀的进行牵伸，使得纱线能达到所需的细度和强度，现有的纱线牵伸装置结构复杂且操作麻烦，难以高效的将纱线均匀的进行牵伸，经常会产生纱线没有被充分拉伸，或者纱线被过度拉伸而导致纱线破裂，降低了纱线牵伸的效率和质量，不能满足生产使用的需要。
3.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种碳纤维纱线十二辊牵引装置，使其更具有实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种碳纤维纱线十二辊牵引装置，从而解决背景技术中的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种碳纤维纱线十二辊牵引装置，包括：机架、两个牵引辊组、驱动机构，两个所述牵引辊组安装在所述机架的两侧、且对称设置，每个所述牵引辊组均包括六个牵引辊，六个所述牵引辊左、右相邻两列设置，每列的数量为三个，六个所述牵引辊相互交叉设置，纱线从其中一个所述牵引辊组的顶部绕入、底部绕出，然后继续在另一个所述牵引辊组的底部绕入、顶部绕出，所述驱动机构安装在所述机架上，所述驱动机构输出动力带动十二个所述牵引辊同步转动。
6.进一步的，所述驱动机构包括电机、减速机、传动齿轮、圆柱齿轮，所述电机的输出端与所述减速机啮合连接，所述减速机的输出端与所述传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮安装在所述机架上，所述圆柱齿轮与所述传动齿轮啮合连接，所述圆柱齿轮位于所述牵引辊一侧的轴头上，所述圆柱齿轮与所述牵引辊固定连接，所述圆柱齿轮自身转动从而带动所述牵引辊自身旋转。
7.进一步的，所述减速机通过支架固定安装在所述机架的顶部。
8.进一步的，所述支架包括一个底座及固定在所述底座对立两侧的竖框，所述减速机的底部与所述底座固定连接，所述竖框通过螺栓与所述机架固定连接。
9.进一步的，所述传动齿轮包括齿轮座、齿轮、第一轴承、隔圈、第二轴承、盖板、第一螺栓、轴承盖、第二螺栓，所述齿轮座由齿轮底板和位于所述齿轮底板一侧面的圆柱凸起构
成，所述第一轴承、所述隔圈、所述第二轴承依次套设在所述圆柱凸起上，所述齿轮套设在所述第一轴承、所述隔圈、所述第二轴承上，所述盖板与所述第一轴承贴合，所述盖板中心处开设有圆孔，所述圆柱凸起上开设有对应的螺栓孔，所述第一螺栓穿过所述圆孔、拧入到所述螺栓孔中，所述轴承盖与所述盖板贴合，所述轴承盖通过第二螺栓与所述齿轮固定连接。
10.进一步的，所述齿轮底板上开设有第一通孔，所述机架上设置有对应的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔拧入有紧固螺栓。
11.进一步的，所述机架包括安装板、横梁、立柱，所述安装板竖立放置，所示安装板上开设有安装槽，所述牵引辊转动连接在所述安装槽上，所述安装板上、下两端与所述横梁固定连接，所述横梁的前、后两端与所述立柱固定连接。
12.进一步的，所述立柱的底部设置有底盘。
13.进一步的，所述立柱的顶部设置有吊环螺钉。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置牵引辊输送纱线，设置十二个牵引辊牵引可以有效避免牵引过少，摩擦力不够，纱线打滑的现象，十二个牵引辊同步转动避免拉力不均匀、松弛或者拉力过大断纱的现象，具备实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例中碳纤维纱线十二辊牵引装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中纱线绕设路径示意图；
18.图3为本实用新型实施例中传动齿轮的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例中碳纤维纱线十二辊牵引装置（省略牵引辊组和圆柱齿轮）的结构示意图。
20.附图标记：牵引辊1、电机2、减速机3、传动齿轮4、圆柱齿轮5、支架6、安装板7、横梁8、立柱9、齿轮座41、齿轮42、第一轴承43、隔圈44、第二轴承45、盖板46、第一螺栓47、轴承盖48、第二螺栓49、底座61、竖框62、安装槽71、底盘91、吊环螺钉92、齿轮底板411、圆柱凸起412。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.如图1
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4所示的碳纤维纱线十二辊牵引装置，包括：机架、两个牵引辊组、驱动机构，两个牵引辊组安装在机架的两侧、且对称设置，每个牵引辊组均包括六个牵引辊1，六个牵引辊1左、右相邻两列设置，每列的数量为三个，六个牵引辊1相互交叉设置，纱线从其中一个牵引辊组的顶部绕入、底部绕出，然后继续在另一个牵引辊组的底部绕入、顶部绕出，
驱动机构安装在机架上，驱动机构输出动力带动十二个牵引辊1同步转动。
23.作为上述实施例的优选，驱动机构包括电机2、减速机3、传动齿轮4、圆柱齿轮5，电机2的输出端与减速机3啮合连接，减速机3的输出端与传动齿轮4啮合连接，传动齿轮4安装在机架上，圆柱齿轮5与传动齿轮4啮合连接，圆柱齿轮5位于牵引辊1一侧的轴头上，圆柱齿轮5与牵引辊1固定连接，圆柱齿轮5自身转动从而带动牵引辊1自身旋转。
24.为了将减速机3固定安装在机架上，减速机3通过支架6固定安装在机架的顶部。
25.为了方便安装以及调整减速机3的高度，支架6包括一个底座61及固定在底座61对立两侧的竖框62，减速机3的底部与底座61固定连接，竖框62通过螺栓与机架固定连接，通过螺栓来将竖框62与机架固定到一起，方便装卸，通过选用不同高度的竖框62，来调整减速机3的高度。
26.作为上述实施例的优选，传动齿轮4包括齿轮座41、齿轮42、第一轴承43、隔圈44、第二轴承45、盖板46、第一螺栓47、轴承盖48、第二螺栓49，齿轮座41由齿轮底板411和位于齿轮底板411一侧面的圆柱凸起412构成，第一轴承43、隔圈44、第二轴承45依次套设在圆柱凸起412上，齿轮42套设在第一轴承43、隔圈44、第二轴承45上，盖板46与第一轴承43贴合，盖板46中心处开设有圆孔，圆柱凸起412上开设有对应的螺栓孔，第一螺栓47穿过圆孔、拧入到螺栓孔中，轴承盖48与盖板46贴合，轴承盖48通过第二螺栓49与齿轮42固定连接，采用传动齿轮4来将电机2的动力传动给圆柱齿轮5，传输动力稳定，且易于安装固定。
27.为了方便安装固定，齿轮底板411上开设有第一通孔，机架上设置有对应的第二通孔，第一通孔和第二通孔拧入有紧固螺栓。
28.作为上述实施例的优选，机架包括安装板7、横梁8、立柱9，安装板7竖立放置，所示安装板7上开设有安装槽71，牵引辊1转动连接在安装槽71上，安装板7上、下两端与横梁8固定连接，横梁8的前、后两端与立柱9固定连接，通过设置安装槽71来确定牵引辊1的安装位置，安装槽71可以对牵引辊1进行限位，防止在转动过程中，发生窜动。
29.为了防止运行过程中机架发生倾倒，立柱9的底部设置有底盘91，通过设在底盘91来增加机架的稳定性。
30.为了方便移动该装置，立柱9的顶部设置有吊环螺钉92，通过在吊环螺钉92穿入绳索，来将该装置吊起并移动。
31.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。