一种联合整地机用翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及联合整地机技术领域，尤其涉及一种联合整地机用翻转机构。


背景技术：

2.联合整地机是与大中型拖拉机配套的复式作业机械，一次可完成灭茬、旋耕、深松、起垄、镇压等多项作业，具有作业效率高的特点，耕整地机械具有打破犁底层、恢复土壤耕层结构、提高土壤蓄水保墒能力、消灭部分杂草、减少病虫害、平整地表以及提高农业机械化作业标准等作用；翻转机构使联合整地机的重要构件。
3.目前市场上联合整地机的翻转机构在进行固定装配后，其支吊高度大多为固定式，难以根据实际需求对支吊高度进行调整，施工操作效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种联合整地机用翻转机构，解决了目前市场上联合整地机的翻转机构在进行固定装配后，其支吊高度大多为固定式，难以根据实际需求对支吊高度进行调整，施工操作效率较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种联合整地机用翻转机构，包括支撑基板，所述支撑基板底面的侧边固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板两侧面贯穿安装有第一轴承，所述支撑侧板通过第一轴承转动连接有主转轴，所述支撑基板底面右侧的支撑侧板固定安装有伺服电机，所述主转轴的端部固定安装有翻转侧架，所述翻转侧架的侧面边缘固定安装有翻转横臂，所述翻转横臂的表面固定安装有翻转刀具，所述支撑基板顶面固定安装有支撑纵柱，所述支撑纵柱的正面和背面贯穿开设有限位通槽，所述支撑纵柱的表面滑动套接有滑动柱套，所述滑动柱套的内壁固定安装有限位衬柱，且限位衬柱的表面与限位通槽的内壁滑动连接，所述滑动柱套的顶端固定安装有支吊横臂，所述支吊横臂顶面固定安装有安装纵板，所述安装纵板两侧贯穿开设有安装通孔，所述支吊横臂顶面和底面的中部贯穿安装有第二轴承，所述支吊横臂通过第二轴承转动连接有螺纹纵轴，所述支撑基板顶面的中部固定安装有内螺纹管，且螺纹纵轴螺纹连接在内螺纹管的内部，所述螺纹纵轴的顶端固定安装有手持板。
6.优选的，所述手持板的正面和背面贯穿开设有防滑通槽，所述防滑通槽为条状通槽。
7.优选的，所述支撑纵柱为圆柱状结构，所述滑动柱套为圆管状结构。
8.优选的，所述支撑纵柱和滑动柱套的数量均为两个，且两个滑动柱套分别位于支吊横臂底面的两端。
9.优选的，所述安装纵板的数量为两个，且两个安装纵板分别位于支吊横臂顶面的两端。
10.优选的，每个所述安装纵板的表面均分布两个安装通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该联合整地机用翻转机构，通过安装
纵板和安装通孔对支吊横臂进行装配，再通过转动手持板以带动螺纹纵轴转动，即带动螺纹纵轴在内螺纹管内转动并螺旋纵向移动，带动滑动柱套在支撑纵柱表面纵向滑移，使限位衬柱在限位通槽内滑移，即使支撑基板与支吊横臂的支吊连接高度得以调整，从而对翻转横臂和翻转刀具等结构的支吊高度调整，即达到了便于对翻转机构的支吊高度进行调整的效果，实现了提高施工操作效率的目标。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正视图；
13.图2为本实用新型滑动柱套结构正剖图；
14.图3为本实用新型安装纵板结构正剖图；
15.图4为本实用新型内螺纹管结构正剖图。
16.图中：1支撑基板、2支撑侧板、3第一轴承、4主转轴、5伺服电机、6翻转侧架、7翻转横臂、8翻转刀具、9支撑纵柱、10限位通槽、11滑动柱套、12支吊横臂、13安装纵板、14安装通孔、15第二轴承、16螺纹纵轴、17内螺纹管、18手持板、19防滑通槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：参照图1
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4，一种联合整地机用翻转机构，包括支撑基板1，支撑基板1底面的侧边固定安装有支撑侧板2，支撑侧板2两侧面贯穿安装有第一轴承3，支撑侧板2通过第一轴承3转动连接有主转轴4，支撑基板1底面右侧的支撑侧板2固定安装有伺服电机5，主转轴4的端部固定安装有翻转侧架6，翻转侧架6的侧面边缘固定安装有翻转横臂7，翻转横臂7的表面固定安装有翻转刀具8，支撑基板1顶面固定安装有支撑纵柱9，支撑纵柱9的正面和背面贯穿开设有限位通槽10，支撑纵柱9的表面滑动套接有滑动柱套11，滑动柱套11的内壁固定安装有限位衬柱，且限位衬柱的表面与限位通槽10的内壁滑动连接，支撑纵柱9为圆柱状结构，滑动柱套11为圆管状结构，滑动柱套11的顶端固定安装有支吊横臂12，支撑纵柱9和滑动柱套11的数量均为两个，且两个滑动柱套11分别位于支吊横臂12底面的两端，支吊横臂12顶面固定安装有安装纵板13，安装纵板13两侧贯穿开设有安装通孔14，安装纵板13的数量为两个，且两个安装纵板13分别位于支吊横臂12顶面的两端，每个安装纵板13的表面均分布两个安装通孔14，支吊横臂12顶面和底面的中部贯穿安装有第二轴承15，支吊横臂12通过第二轴承15转动连接有螺纹纵轴16，支撑基板1顶面的中部固定安装有内螺纹管17，且螺纹纵轴16螺纹连接在内螺纹管17的内部，螺纹纵轴16的顶端固定安装有手持板18，通过安装纵板13和安装通孔14对支吊横臂12进行装配，再通过转动手持板18以带动螺纹纵轴16转动，即带动螺纹纵轴16在内螺纹管17内转动并螺旋纵向移动，带动滑动柱套11在支撑纵柱9表面纵向滑移，使限位衬柱在限位通槽10内滑移，即使支撑基板1与支吊横臂12的支吊连接高度得以调整，从而对翻转横臂7和翻转刀具8等结构的支吊高度调整，即达到了便于对翻转机构的支吊高度进行调整的效果，实现了提高施工操作效率的目标。
19.实施例2：参照图1
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4，一种联合整地机用翻转机构，包括支撑基板1，支撑基板1底面的侧边固定安装有支撑侧板2，支撑侧板2两侧面贯穿安装有第一轴承3，支撑侧板2通过第一轴承3转动连接有主转轴4，支撑基板1底面右侧的支撑侧板2固定安装有伺服电机5，主转轴4的端部固定安装有翻转侧架6，翻转侧架6的侧面边缘固定安装有翻转横臂7，翻转横臂7的表面固定安装有翻转刀具8，支撑基板1顶面固定安装有支撑纵柱9，支撑纵柱9的正面和背面贯穿开设有限位通槽10，支撑纵柱9的表面滑动套接有滑动柱套11，滑动柱套11的内壁固定安装有限位衬柱，且限位衬柱的表面与限位通槽10的内壁滑动连接，支撑纵柱9为圆柱状结构，滑动柱套11为圆管状结构，滑动柱套11的顶端固定安装有支吊横臂12，支撑纵柱9和滑动柱套11的数量均为两个，且两个滑动柱套11分别位于支吊横臂12底面的两端，支吊横臂12顶面固定安装有安装纵板13，安装纵板13两侧贯穿开设有安装通孔14，安装纵板13的数量为两个，且两个安装纵板13分别位于支吊横臂12顶面的两端，每个安装纵板13的表面均分布两个安装通孔14，支吊横臂12顶面和底面的中部贯穿安装有第二轴承15，支吊横臂12通过第二轴承15转动连接有螺纹纵轴16，支撑基板1顶面的中部固定安装有内螺纹管17，且螺纹纵轴16螺纹连接在内螺纹管17的内部，螺纹纵轴16的顶端固定安装有手持板18，通过安装纵板13和安装通孔14对支吊横臂12进行装配，再通过转动手持板18以带动螺纹纵轴16转动，即带动螺纹纵轴16在内螺纹管17内转动并螺旋纵向移动，带动滑动柱套11在支撑纵柱9表面纵向滑移，使限位衬柱在限位通槽10内滑移，即使支撑基板1与支吊横臂12的支吊连接高度得以调整，从而对翻转横臂7和翻转刀具8等结构的支吊高度调整，即达到了便于对翻转机构的支吊高度进行调整的效果，实现了提高施工操作效率的目标；手持板18的正面和背面贯穿开设有防滑通槽19，防滑通槽19为条状通槽，通过设置防滑通槽19，使得转动调节时，对手持板18的抓持更加稳固，手部不易滑脱。
20.综上所述，该联合整地机用翻转机构，通过安装纵板13和安装通孔14对支吊横臂12进行装配，再通过转动手持板18以带动螺纹纵轴16转动，即带动螺纹纵轴16在内螺纹管17内转动并螺旋纵向移动，带动滑动柱套11在支撑纵柱9表面纵向滑移，使限位衬柱在限位通槽10内滑移，即使支撑基板1与支吊横臂12的支吊连接高度得以调整，从而对翻转横臂7和翻转刀具8等结构的支吊高度调整，即达到了便于对翻转机构的支吊高度进行调整的效果，实现了提高施工操作效率的目标，解决了目前市场上联合整地机的翻转机构在进行固定装配后，其支吊高度大多为固定式，难以根据实际需求对支吊高度进行调整，施工操作效率较低的问题。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。