一种半连续离心纺丝机无落丝废丝纺丝机构的制作方法

本实用新型涉及纺丝机技术领域，具体为一种半连续离心纺丝机无落丝废丝纺丝机构。

背景技术：

纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，随着生产科技的发展，所生产的纺丝制品质量得到极高的提升，在纺丝进行生产时需要纺丝机对纺丝进行进一步的加工，加工后的纺丝后才会进行下一步的生产加工，这时需要一种半连续离心纺丝机无落丝废丝纺丝机构。

现有的半连续离心纺丝机无落丝废丝纺丝机构存在的缺陷是：

1、现有的半连续离心纺丝机无落丝废丝纺丝机构在进行丝线生产时不能对废线进行处理，当废线不及时处理时会与新线产生缠绕，从而导致纺丝报废率提高，增加装置的生产负担；

2、现有的半连续离心纺丝机无落丝废丝纺丝机构不能及时的对废线进行清理收集，只能在装置生产加工结束后对加工平台上废线与落丝进行清理，当废线与装置的连接部位进行缠绕时会造成装置损坏，增加装置的维修负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半连续离心纺丝机无落丝废丝纺丝机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半连续离心纺丝机无落丝废丝纺丝机构，包括支撑板、底座和传动组件，所述底座底部通过螺栓安装有储存箱，所述底座顶部两侧通过螺栓安装有两组支撑板，所述支撑板底部一侧活动安装有下辊杆，所述支撑板底部一侧远离下辊杆的下方活动安装有伸缩杆，所述支撑板一侧活动安装有滑动轨，所述滑动轨正面活动安装有滑动板，所述滑动板正面通过螺栓安装有切割刀，所述支撑板一侧通过螺栓安装有传动组件，所述传动组件包括安装板，主动齿轮，上辅助齿轮，下辅助齿轮，所述安装板正面通过螺栓安装有主动齿轮，所述安装板正面远离主动齿轮的上方通过螺栓安装有上辅助齿轮，所述安装板正面远离主动齿轮的下方通过螺栓安装有下辅助齿轮，所述安装板一侧通过螺栓安装有降噪盒。

优选的，所述支撑板一侧活动安装有上辊杆，且上辊杆外侧焊接有侧板。

优选的，所述滑动轨一侧通过螺栓安装有滑动块，且滑动块一侧通过螺栓安装有把手。

优选的，所述底座底部两侧通过螺栓安装有两组支撑杆，且支撑杆内侧通过螺栓与储存箱连接。

优选的，所述储存箱内部的顶部通过螺栓安装有漏斗，且储存箱内部的底部活动安装有收集箱。

优选的，所述降噪盒内部通过螺栓安装有电机，且电机的输出端通过螺栓与主动齿轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在滑动板正面安装有切割刀，能够利用切割刀对废丝进行切割，避免废丝与新丝造成缠绕导致纺丝的报废率增高，同时可防止废丝与新丝缠绕对装置造成损坏，降低了装置的安全隐患，一定程度上增加了装置的实用性。

2、本实用新型通过在支撑板底部一侧远离下辊杆的下方活动安装有伸缩杆，能够利用伸缩杆升缩将废丝推入储存箱内部，防止废丝与装置缠绕造成装置损坏，同时可便于工作人员对废丝进行集中收集，便于二次使用，降低了装置的维修负担。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的传动组件局部结构示意图。

图中：1、支撑板；101、上辊杆；102、侧板；103、下辊杆；104、伸缩杆；2、滑动轨；201、滑动块；202、把手；3、底座；301、支撑杆；4、储存箱；401、漏斗；402、收集箱；5、传动组件；501、安装板；502、主动齿轮；503、上辅助齿轮；504、下辅助齿轮；6、降噪盒；601、电机；7、滑动板；701、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种半连续离心纺丝机无落丝废丝纺丝机构，包括支撑板1、底座3和传动组件5，底座3底部通过螺栓安装有储存箱4，底座3可对储存箱4进行支撑，增加储存箱4的稳定性，储存箱4可对收集箱402提供安装位置，增加收集箱402的稳定性，底座3顶部两侧通过螺栓安装有两组支撑板1，支撑板1可对下辊杆103进行支撑，增加下辊杆103的稳定性，支撑板1底部一侧活动安装有下辊杆103，下辊杆103可对纺丝进行缠绕，从而进行纺丝生产，支撑板1底部一侧远离下辊杆103的下方活动安装有伸缩杆104，伸缩杆104可将废丝推入储存箱4内部，防止废丝与装置缠绕造成装置损坏，同时可便于工作人员对废丝进行集中收集，便于二次使用，降低了装置的维修负担，支撑板1一侧活动安装有滑动轨2，滑动轨2可对滑动板7提供安装位置，增加滑动板7的稳定性，滑动轨2正面活动安装有滑动板7，滑动板7可对切割刀701提供安装位置，增加切割刀701的稳定性，滑动板7正面通过螺栓安装有切割刀701，切割刀701可对废丝进行切割，避免废丝与新丝造成缠绕导致纺丝的报废率增高，同时可防止废丝与新丝缠绕对装置造成损坏，降低了装置的安全隐患，一定程度上增加了装置的实用性，支撑板1一侧通过螺栓安装有传动组件5，传动组件5包括安装板501，主动齿轮502，上辅助齿轮503，下辅助齿轮504，安装板501正面通过螺栓安装有主动齿轮502，主动齿轮502可通过电机601带动进行转动，通过主动齿轮502转动带动上辅助齿轮503与下辅助齿轮504进行转动，从而可对纺丝进行生产，安装板501正面远离主动齿轮502的上方通过螺栓安装有上辅助齿轮503，上辅助齿轮503可通过转动带动上辊杆101进行转动，从而可对纺丝进行抽拉，安装板501正面远离主动齿轮502的下方通过螺栓安装有下辅助齿轮504，下辅助齿轮504可通过转动带动下辊杆103进行转动，从而可对上辊杆101抽拉的纺丝进行抽拉，安装板501一侧通过螺栓安装有降噪盒6，降噪盒6内部采用降噪棉，可对电机601产生的噪音进行降音。

进一步，支撑板1一侧活动安装有上辊杆101，上辊杆101可通过上辅助齿轮503带动进行转动，从而可对纺丝进行抽拉，且上辊杆101外侧焊接有侧板102，侧板102可对上辊杆101抽拉的纺丝进行限位，避免纺丝错位造成缠绕。

进一步，滑动轨2一侧通过螺栓安装有滑动块201，滑动块201可为把手202提供安装位置，增加把手202的稳定性，且滑动块201一侧通过螺栓安装有把手202，把手202可为工作人员提供手握空间，便于工作人员移动滑动块201。

进一步，底座3底部两侧通过螺栓安装有两组支撑杆301，且支撑杆301内侧通过螺栓与储存箱4连接，支撑杆301可对装置进行支撑，增加装置的稳定性。

进一步，储存箱4内部的顶部通过螺栓安装有漏斗401，漏斗401可对废丝进行传输至收集箱402，可便于对废丝进行集中清理，且储存箱4内部的底部活动安装有收集箱402，收集箱402可对废丝进行集中收集，便于工作人员进行二次利用。

进一步，降噪盒6内部通过螺栓安装有电机601，且电机601的输出端通过螺栓与主动齿轮502连接，电机601采用y2型号，电机601通电后可带动主动齿轮502进行旋转，通过主动齿轮502转动可带动上辅助齿轮503与下辅助齿轮504进行旋转，可便于装置对纺丝进行生产。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，工作人员可将纺丝缠绕固定至上辊杆101与下辊杆103外侧，电机601通电后可带动主动齿轮502进行旋转，通过主动齿轮502转动可带动上辅助齿轮503与下辅助齿轮504进行旋转，上辅助齿轮503转动带动上辊杆101进行旋转，下辅助齿轮504转动带动下辊杆103进行旋转，从而对纺丝进行生产加工，工作人员可通过把手202带动滑动块201进行水平移动，从而带动滑动轨2进行水平移动，将切割刀701调整至指定位置，当装置在加工时产生废丝时切割刀701可将废丝进行切除，从而可防止废丝与新丝缠绕造成纺丝报废，切割下来的废丝通过伸缩杆104伸缩将装置推入收集箱402内部，工作人员通过抽拉收集箱402对内部废丝进行处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。