一种棉麻混纺粗加工并条异常自停装置的制作方法

技术特征：

1.一种棉麻混纺粗加工并条异常自停装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内壁的背面固定连接有连接柱(2)，所述连接柱(2)的表面套接有管纱(21)，所述工作箱(1)顶部的左右两侧均转动连接有转轮(22)，所述工作箱(1)的右侧固定连接有连接框(3)，所述连接框(3)内壁底部靠近右侧的位置处固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)的顶部设置有升降板(41)，所述工作台(4)内部的中央固定连接有第一电机(42)，所述第一电机(42)输出轴的顶部固定连接有转轴(43)，所述工作台(4)内部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆(44)，所述升降板(41)的顶部贴合放置有轮毂(5)，所述连接框(3)顶部左侧且靠近正面和背面的位置处均固定连接有滑轨(6)，所述滑轨(6)内部左侧且靠近正面和背面的位置处均固定连接有弹簧(61)，所述滑轨(6)内部右侧且靠近正面和背面的位置处均固定连接有金属块(62)，所述滑轨(6)的内部滑动连接有工作框(7)，所述工作框(7)的顶部通过螺纹连接有螺栓(71)，所述螺栓(71)的底部转动连接有压块(72)，所述工作框(7)的左侧固定连接有金属杆(73)，所述连接框(3)顶部且靠近背面的位置处转动连接有并条轮(81)，所述连接框(3)顶部且靠近正面的位置处转动连接有从动轮(82)，所述连接框(3)内壁的背面固定连接有开关组(9)。

2.根据权利要求1所述的一种棉麻混纺粗加工并条异常自停装置，其特征在于：所述轮毂(5)底部的中央开设有卡槽，所述转轴(43)的顶部贯穿升降板(41)的顶部并活动插接于该卡槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种棉麻混纺粗加工并条异常自停装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(44)的顶部贯穿工作台(4)的顶部，所述电动伸缩杆(44)的顶部固定连接于升降板(41)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种棉麻混纺粗加工并条异常自停装置，其特征在于：所述弹簧(61)右侧的分别与工作框(7)左侧且靠近正面和背面的位置处相固定连接，所述金属杆(73)右侧的正面和背面分别与工作框(7)的正面和背面相固定连接且金属杆(73)正面和背面的位置与金属块(62)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种棉麻混纺粗加工并条异常自停装置，其特征在于：所述连接框(3)顶部中央且靠近左侧的位置处固定连接有收纳框(8)且收纳框(8)顶部的形状为喇叭形，所述连接框(3)内壁的顶部固定连接有第二电机(83)且第二电机(83)输出轴的顶部贯穿连接框(3)内壁的顶部并固定连接于并条轮(81)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种棉麻混纺粗加工并条异常自停装置，其特征在于：所述连接框(3)顶部且靠近右侧的位置处开设有连接槽(31)，所述开关组(9)通过连接导线分别与第一电机(42)、第二电机(83)和金属块(62)相连接，所述工作箱(1)的正面铰接有单开门(11)。

技术总结
本实用新型涉及棉麻混纺粗加工技术领域，具体揭示了一种棉麻混纺粗加工并条异常自停装置，包括工作箱，工作箱内壁的背面固定连接有连接柱，连接柱的表面套接有管纱，工作箱顶部的左右两侧均转动连接有转轮，工作箱的右侧固定连接有连接框，连接框内壁底部靠近右侧的位置处固定连接有工作台，工作台的顶部设置有升降板，工作台内部的中央固定连接有第一电机，第一电机输出轴的顶部固定连接有转轴，工作台内部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，升降板的顶部贴合放置有轮毂，连接框顶部左侧且靠近正面和背面的位置处均固定连接有滑轨；本实用新型当线条出现断裂能够及时停止避免原料浪费，便于工作人员将产品从装置内取出。

技术研发人员：胡振亚;郑耀军
受保护的技术使用者：湖北天成麻业有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.08.27