一种反向脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及制造业相关的技术领域，尤其是一种反向脱水装置。


背景技术：

2.造纸过程中，纸张的压榨脱水处理形式很多，压榨辊是压榨装置的主要构件。压榨辊的种类很多，老式纸机的压榨部多使用平压辊，随着纸机车速的提高，开始使用真空压辊，接着又研制出沟纹压榨辊，20世纪70年代研究开发了盲孔压辊和可控中高辊等形式。在吸收了真空压辊、沟纹辊和盲孔辊的长处后，随后又出现了其他若干种新型压辊。80年代至90年代又开发了高速纸机用的宽压区压榨和靴式压榨。研究人员一直没有停止过对新型压榨辊的开发，开发新型压榨辊的目的是提高脱水效率、改善纸页的质量、降低压榨给纸业带来的不利影响。
3.分类有几种：平辊压榨，普通压榨和正压榨均使用平辊压榨。平辊压榨的结构，上辊为石辊，下辊为胶辊，两个辊均具有平整光滑的辊面。石辊是一种常见的平压榨辊。石辊通常使用易于与纸剥离的材料制成，大多使用花岗石。花岗石的主要特点是其组织中有许多微小的孔隙，储存着一定的空气，有利于湿纸页的剥离，其缺点是成本高，易于脆裂。在运转中，如转速太快或负荷过大可能产生轴头过热，使石辊表面产生轴向或环形裂纹，高温膨胀严重时会造成轴心脱落；网衬压榨，网衬压榨包括两种方式，即衬网压榨和套网压榨；真空压榨，真空压榨多用于中、高速纸机。真空压榨的上压辊为石辊，下压辊为真空压辊。真空压辊的构造与真空伏辊基本相同，辊壳由青铜或不锈钢铸成，辊壳的厚度由需要的刚度和强度来决定。纸机的其他工作参数如车速、真空度等不变，辊壳愈厚，脱水能力愈小。高速抄纸时，毛毯和湿纸的水分被吸出之后，经过辊上眼孔，几乎来不及达到真空室中便转过真空吸水区，然后被辊子的离心力抛入白水盘。真空室的作用仅用来抽吸壳眼孔中的空气，辊壳越厚，抽吸空气的体积越多。所以，采用高强金属制成辊壳较薄的真空压辊，有利于提高压榨脱水效率；沟纹压榨，尽管真空压榨有许多优点，但存在设备投资大，生产费用高的问题，且寿命并不长。现在也有许多纸机已改用沟纹压榨辊代替真空压榨辊。
4.压榨过程中就涉及到给成型纸张脱水，脱水后纸张就要进行封装等，所以纸张脱水过程需要快速，目前脱水过程大都是让纸张经过多个脱水辊轮，这样就会占用太多空间，对于加快脱水依旧存在问题。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服现有技术中造纸时候脱水慢的不足，提供一种加快脱水的反向脱水装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种反向脱水装置，包括固定架、上辊和下辊，所述的上辊置于下辊的上方，所述上辊的两端和下辊的两端均与固定架连接，所述的上辊和下辊分别与固定架转动连接，所述的上辊与下辊之间设有间隙，所述的间隙内设有毛毯，所述的毛毯与下辊滚动连接。
8.固定架安装在上辊和下辊两端，上辊在下辊上方，上辊和下辊都是圆柱，上辊与下辊之间形成间隙，物质放在毛毯上并随毛毯一起穿过上辊和下辊之间的间隙时候，上辊与下辊滚动挤压物质，物质上的水则被挤压到物质运动的反方向并被毛毯吸收，同时上辊有给物质去水作用，下轮有给毛毯去水作用，二者结合加快脱水。
9.作为优选， 所述上辊的两端设有上轴，所述上辊的形状为圆筒状，所述上辊的外侧面上设有若干吹气孔，所述的吹气孔在上辊的外侧面上均匀分布，所述上轴的一端与上辊连接，所述上轴的另一端与固定架连接，其中一个上轴上设有与吹气孔连通的进气孔，所述的进气孔连接有气泵。气泵通过上轴向上辊内部送气，气体通过吹气孔排出，上辊挤压物质脱水时候又能进一步把物质内的水去掉。
10.作为优选，所述下辊的两端设有下轴，所述下辊的形状为圆筒状，所述下辊的外侧面上设有若干吸水孔，所述的吸水孔在下辊的外侧面上均匀分布，所述下轴的一端与下辊连接，所述下轴的另一端与固定架连接，其中一个下轴上设有与吸水孔连通的出水孔，所述的出水孔连接有吸引泵。吸引泵通过吸水孔把毛毯上的水吸走，让毛毯更有利吸取物质上的水，加快毛毯脱水作用。
11.作为优选，所述吹气孔的横截面形状呈圆弧形，所述上辊的内部中间设有通气孔，所述吹气孔的一端在上辊的外侧面上，所述吹气孔的另一端与上辊内的通气孔连通，所述吹气孔的直径从上辊的外侧面到上辊内的通气孔处逐渐减小，所述的吹气孔通过通气孔与上轴上的进气孔连通。物质和毛毯向前移动经过上辊脱水，上辊上的吹气孔转到下方与物质接触时候会把物质上的水朝向后方吹去，让经过上辊和下辊的物质脱水更快。
12.作为优选，所述下辊的内部中间设有通水孔，所述吸水孔的一端在下辊的外侧面上，所述吸水孔的另一端与下辊内的通水孔连通，所述吸水孔的直径从下辊的外侧面到下辊内的通水孔处逐渐减小，所述的吸水孔通过通水孔与下轴上的出水孔连通。快速吸取毛毯上的水，加快毛毯给物质脱水。
13.作为优选，所述的毛毯是一体成型的。有利于毛毯吸水。
14.本实用新型的有益效果是：用上辊与下辊形成的间隙脱水，间隙内有随下辊滚动的毛毯，气泵通过上辊给物质去水，吹气孔把水吹向物质前进的后方，吸引泵通过下辊吸取毛毯上的水，这种通过挤压、吹气去水和吸引去水的脱水设计，达到了加快脱水的效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种结构示意图；
16.图2是图1在a
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a处的剖视图。
17.图中：1.固定架，2.上辊，3.下辊，4.间隙，5.毛毯，6.上轴，7.吹气孔，8.进气孔，9.气泵，10.下轴，11.吸水孔，12.出水孔，13.吸引泵，14.通气孔，15.通水孔。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
19.如图1和图2的实施例中，一种反向脱水装置，包括固定架1、上辊2和下辊3，上辊2置于下辊3的上方，上辊2的两端和下辊3的两端均与固定架1连接，上辊2和下辊3分别与固定架1转动连接，上辊2与下辊3之间设有间隙4，间隙4内设有毛毯5，毛毯5与下辊3滚动连
接，上辊2的两端设有上轴6，上辊2的形状为圆筒状，上辊2的外侧面上设有若干吹气孔7，吹气孔7在上辊2的外侧面上均匀分布，上轴6的一端与上辊2连接，上轴6的另一端与固定架1连接，其中一个上轴6上设有与吹气孔7连通的进气孔8，进气孔8连接有气泵9，下辊3的两端设有下轴10，下辊3的形状为圆筒状，下辊3的外侧面上设有若干吸水孔11，吸水孔11在下辊3的外侧面上均匀分布，下轴10的一端与下辊3连接，下轴10的另一端与固定架1连接，其中一个下轴10上设有与吸水孔11连通的出水孔12，出水孔12连接有吸引泵13，吹气孔7的横截面形状呈圆弧形，上辊2的内部中间设有通气孔14，吹气孔7的一端在上辊2的外侧面上，吹气孔7的另一端与上辊2内的通气孔14连通，吹气孔7的直径从上辊2的外侧面到上辊2内的通气孔14处逐渐减小，吹气孔7通过通气孔14与上轴6上的进气孔8连通，下辊3的内部中间设有通水孔15，吸水孔11的一端在下辊3的外侧面上，吸水孔11的另一端与下辊3内的通水孔15连通，吸水孔11的直径从下辊3的外侧面到下辊3内的通水孔15处逐渐减小，吸水孔11通过通水孔15与下轴10上的出水孔12连通，毛毯5是一体成型的。
20.如图1所示，固定架1上端安装上辊2，下端安装下辊3，下辊3在上辊2下方，上辊2左右两端各固定安装上轴6，上辊2通过上轴6安装在固定架1上，上轴6与固定架1转动连接，上轴6上连接固定架1一端的端面中心设置进气孔8，上辊2为圆筒形状，上辊2外侧圆柱面上设置若干个吹气孔7，上轴6的进气孔8与上辊2的吹气孔7连通，进气孔8上安装气泵9，气泵9与上轴6旋转密封连接，下辊3左右两端各固定安装下轴10，下轴10上连接固定架1一端的端面中心设置出水孔12，上辊2为圆筒形状，圆筒外侧圆柱面上设置若干个吸水孔11，下轴10的出水孔12与下辊3的吸水孔11连通，出水孔12上连接吸引泵13，吸引泵13与下轴10旋转密封链接。
21.如图2所示，上辊2与下辊3形成间隙4，间隙4内有毛毯5，上辊2的吹气孔7横截面形状呈弧形，吹气孔7连通上辊2内部和外部，吹气孔7呈叶轮状圆周排列分布在上辊2内，下辊3的吸水孔11为锥台形状，锥台轴心垂直下辊3的柱面，湿纸在毛毯5上面，随毛毯5经过间隙4时被上辊2和下辊3挤压脱水，脱下的水被毛毯5吸收，在上辊2接触湿纸并开始挤压时，气泵9通过吹气孔7开始把湿纸内水向湿纸后下方吹，同时下辊3接触毛毯5并开始挤压时，吸引泵13通过吸水孔11把毛毯5上的水吸走。