一种用于抗皱面料的拉伸变形丝及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种用于抗皱面料的拉伸变形丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，制备改性聚酯切片，具体如下：

步骤1-1，将对苯二甲酸、乙二醇以及1,4-戊二醇以摩尔比为1：1-2:1.2-1.5的比例混合，再加入催化剂以及稳定剂，混合均匀，并在氮气的环境中进行酯化反应，控制酯化反应的温度为250-260℃，反应3-5h，得到酯化产物；

其中，催化剂的加入质量为对苯二甲酸质量的0.3%-0.5%，稳定剂的加入质量为对苯二甲酸质量的1%-2%；

步骤1-2，混合酯化产物、纳米二氧化硅以及对苯二胺，在20-30min内由常压抽真空至绝对压力为400mpa-450mpa，加热至260-265℃，反应25-30min；再继续抽真空至绝对压力为100-150mpa，并继续加热至270-275℃，反应35-45min，进行缩聚反应，得到改性聚酯；

其中，各组分的质量份数如下：酯化产物100份；纳米二氧化硅1-2份；对苯二胺3-5份；

步骤1-3，将改性聚酯固化、切粒，即得改性聚酯切片；

步骤2，制备预取向丝，具体如下：

熔融并挤出步骤1得到的改性聚酯切片，形成纺丝，再冷却成型，经上油后，卷绕成形，即得预取向丝；

步骤3，制备拉伸变形丝，具体如下：

将步骤2制得的预取向丝假捻以拉伸变形、加热定型，再上油并卷绕成形，即得拉伸变形丝。

2.根据权利要求1所述的用于抗皱面料的拉伸变形丝的制备方法，其特征在于：所述步骤1-1中的催化剂为二氧化钛、三氧化二锑、二氧化锡、五氧化二磷、三氧化二镍中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的用于抗皱面料的拉伸变形丝的制备方法，其特征在于：所述催化剂由二氧化钛与五氧化二磷以1:3-4的比例混合而成。

4.根据权利要求1所述的用于抗皱面料的拉伸变形丝的制备方法，其特征在于：所述步骤1-1中的稳定剂为二氯化磷酸苯酯、4-羟基磷酸苯酯、磷酸单苯酯、磷酸三甲苯酯、氯磷酸二苯酯、磷酸三苯酯、磷酸二苯酯、亚磷酸二苯酯、叠氮磷酸二苯酯中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的用于抗皱面料的拉伸变形丝的制备方法，其特征在于：所述稳定剂由4-羟基磷酸苯酯与叠氮磷酸二苯酯以2:3-4的质量比例混合而成。

6.根据权利要求1-5任一所述的用于抗皱面料的拉伸变形丝的制备方法，其特征在于：所述步骤1-1中，对苯二甲酸、乙二醇以及1,4-戊二醇的摩尔比为1：1.5-1.8:1.2-1.3。

7.根据权利要求1-5任一所述的用于抗皱面料的拉伸变形丝的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的熔融挤出的温度为285-295℃，冷却成型的温度为25-30℃。

8.根据权利要求1所述的用于抗皱面料的拉伸变形丝的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的加热定型的温度为160-170℃。

9.一种用于抗皱面料的拉伸变形丝，其特征在于：采用如权利要求1-8任一所述的用于抗皱面料的拉伸变形丝的制备方法制备所得。

技术总结
本申请涉及纺织领域，具体公开了一种用于抗皱面料的拉伸变形丝及其制备方法。用于抗皱面料的拉伸变形丝的制备方法包括以下步骤：步骤1，制备改性聚酯切片：步骤1‑1，混合对苯二甲酸、乙二醇以及1,4‑戊二醇，加入催化剂以及稳定剂，进行酯化反应，得到酯化产物；步骤1‑2，混合酯化产物、纳米二氧化硅以及对苯二胺，进行缩聚反应，得到改性聚酯；步骤1‑3，将改性聚酯固化、切粒，即得改性聚酯切片；步骤2，制备预取向丝；步骤3，制备拉伸变形丝。采用本申请的制备方法制得的拉伸变形丝具有能同时达到较佳的强度性能、染色均匀度的优点，同时，利用拉伸变形丝制得的面料还具有较佳的抗皱性能。

技术研发人员：林传付;方友忠;王旺;林玉明
受保护的技术使用者：杭州叶茂纺织有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021.08.24