一种聚乳酸纤维纺丝用的上油装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚乳酸纤维纺丝技术领域，具体为一种聚乳酸纤维纺丝用的上油装置。


背景技术：

2.聚乳酸纤维是以玉米、小麦、甜菜等含淀粉的农产品为原料，经发酵生成乳酸后，再经缩聚和熔融纺丝制成，聚乳酸纤维在纺丝过程中为了防静电会在长丝上涂油，但是，目前的聚乳酸纤维纺丝用的上油装置仍存在一些不足。
3.比如，目前的聚乳酸纤维纺丝用的上油装置不便于将油涂抹均匀，影响上油效果，且不便于对油进行多次利用，因此，本实用新型提供一种聚乳酸纤维纺丝用的上油装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚乳酸纤维纺丝用的上油装置，以解决上述背景技术中提出的聚乳酸纤维纺丝用的上油装置不便于将油涂抹均匀，影响上油效果，且不便于对油进行多次利用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乳酸纤维纺丝用的上油装置，包括安装座、油箱和海绵垫，所述安装座的右端固定有油箱，且油箱的左端上侧开设有进油孔，所述油箱的内部设置有加热块，且油箱的上端右侧固定有注油口，所述油箱的上端左侧设置有泵机，且泵机的外侧连接有吸油管，所述安装座的上端固定有固定块，且固定块的内部下侧设置有安装块，所述安装块的内部设置有圆杆，且圆杆的外侧连接有移动块，并且安装块的下侧与移动块的内侧均固定有海绵垫，所述固定块的内部左右两侧均设置有衔接块，且衔接块的表面开设有喷油孔，所述固定块的下端中部连接有通管，且通管的上侧设置有滤网，所述滤网的外侧连接有安装板，且安装板的前端连接有转动块。
6.优选的，所述安装座的左端下侧开设有孔状结构，且该孔状结构与进油孔的位置对应设置。
7.优选的，所述滤网与固定块为卡合式滑动连接，且滤网在固定块的内侧设置有2个。
8.优选的，所述喷油孔为倾斜设置，且喷油孔在衔接块的表面均匀分布。
9.优选的，所述安装块与移动块构成“u”字型结构，且移动块与圆杆为螺纹连接。
10.优选的，所述安装板与转动块为卡合式滑动连接，且转动块关于滤网的中心线对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚乳酸纤维纺丝用的上油装置，方便将油涂抹均匀，不会影响上油效果，且方便对油进行多次利用；
12.1、通过打开泵机，使吸油管将油箱中的油吸入到衔接块中，经过衔接块表面均匀分布的喷油孔对聚乳酸纤维纺丝进行喷涂上油，且通过移动块内侧设置的海绵垫，方便将
聚乳酸纤维纺丝的油涂抹均匀，提高了实用性；
13.2、通过油箱内部均匀分布的加热块，方便对油箱中的油进行加热，避免油箱中的油出现凝结现象，多余的油通过滤网过滤后，经过通管进入安装座中，再经过进油孔进入油箱中，方便了对油进行多次利用；
14.3、通过滤网设置有2个，避免其中一个滤网在更换时，不便于对油进行过滤，通过转动转动块，使转动块内侧开设的槽状结构与滤网外侧设置的凸块位置对应，方便了滤网的装卸。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型安装板与转动块连接俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
20.图6为本实用新型滤网与转动块连接正视剖面结构示意图。
21.图中：1、安装座；2、进油孔；3、油箱；4、加热块；5、注油口；6、吸油管；7、泵机；8、固定块；9、滤网；10、通管；11、衔接块；12、喷油孔；13、安装块；14、圆杆；15、移动块；16、海绵垫；17、安装板；18、转动块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乳酸纤维纺丝用的上油装置，包括安装座1、进油孔2、油箱3、加热块4、注油口5、吸油管6、泵机7、固定块8、滤网9、通管10、衔接块11、喷油孔12、安装块13、圆杆14、移动块15、海绵垫16、安装板17和转动块18，安装座1的右端固定有油箱3，且油箱3的左端上侧开设有进油孔2，油箱3的内部设置有加热块 4，且油箱3的上端右侧固定有注油口5，油箱3的上端左侧设置有泵机7，且泵机7的外侧连接有吸油管6，安装座1的上端固定有固定块8，且固定块 8的内部下侧设置有安装块13，安装块13的内部设置有圆杆14，且圆杆14 的外侧连接有移动块15，并且安装块13的下侧与移动块15的内侧均固定有海绵垫16，固定块8的内部左右两侧均设置有衔接块11，且衔接块11的表面开设有喷油孔12，固定块8的下端中部连接有通管10，且通管10的上侧设置有滤网9，滤网9的外侧连接有安装板17，且安装板17的前端连接有转动块18。
24.如图1和图2中安装座1的左端下侧开设有孔状结构，且该孔状结构与进油孔2的位置对应设置，方便了油通过进油孔2进入油箱3中，滤网9与固定块8为卡合式滑动连接，且滤网9在固定块8的内侧设置有2个，方便了对油进行过滤。
25.如图3和图6中喷油孔12为倾斜设置，且喷油孔12在衔接块11的表面均匀分布，方便了进行喷涂上油，安装块13与移动块15构成“u”字型结构，且移动块15与圆杆14为螺纹连
接，方便了移动块15的移动，安装板17与转动块18为卡合式滑动连接，且转动块18关于滤网9的中心线对称分布，方便了滤网9的装卸。
26.工作原理：在使用该聚乳酸纤维纺丝用的上油装置时，首先打开泵机7，使吸油管6将油箱3中的油吸入到衔接块11中，经过衔接块11表面均匀分布的喷油孔12对聚乳酸纤维纺丝进行喷涂上油，电机带动圆杆14转动，使与圆杆14螺纹连接的移动块15进行移动，从而使移动块15之间的距离与聚乳酸纤维纺丝的宽度一致，当聚乳酸纤维纺丝运动至移动块15的内部时，移动块15内侧与安装块13下侧设置的海绵垫16，方便将聚乳酸纤维纺丝的油涂抹均匀，涂抹后多余的油通过滤网9与通管10进入安装座1中，再经过进油孔2进入油箱3中，方便对油进行多次利用，通过油箱3内部均匀分布的加热块4，方便对油箱3中的油进行加热，避免油箱3中的油出现凝结现象，转动转动块18，使转动块18内侧开设的槽状结构与滤网9外侧设置的凸块位置对应，方便了滤网9的装卸，这就是该聚乳酸纤维纺丝用的上油装置的使用方法。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。