一种纯海藻纤维膜材料的制备方法与流程

技术特征：

1.一种纯海藻纤维膜材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①、原料溶解：将海藻酸钠分散于水中进行溶解，制成海藻酸钠水溶液，经真空脱泡后制得纺丝原液；

②、湿法纺丝：将步骤①中的纺丝原液输送至凝固浴内，纺丝原液在氯化钙溶液中喷出并固化为纤维丝；

③、拉伸切断：将步骤②制得的纤维丝通过牵伸辊组件进行拉伸，纤维丝经拉伸后切断干燥，得到纤维短纤；

④、前纺梳理：将步骤③制得的纤维短纤进行开松，纤维原料经开松后置于梳理机上进行梳理，梳理后的纤维原料输送至铺网机上进行铺网，再经牵伸机制成纤维布；

⑤、水刺处理：将步骤④制得的纤维布输送至水刺机中进行水刺处理得到水刺布；

⑥、干燥：将步骤⑤制得的水刺布轧干水分，再送入烘干机中干燥，得到所述的纯海藻纤维膜材料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤③中，所述牵伸辊组件包括第一牵伸辊、第二牵伸辊和第三牵伸辊，所述第一牵伸辊的线速度为12-16m/min，所述第二牵伸辊的线速度为20-25m/min，所述第三牵伸辊的线速度为20-25m/min，所述纤维丝依次经过所述第一牵伸辊、第二牵伸辊和第三牵伸辊进行z字型拉伸。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤③中，所述纤维丝的切断长度为35-45mm。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤③中，所述纤维丝切断后先置于1000r/min的离心机中甩干6-10min，以2±0.2m/min的输送速度于100-120℃的烘干机中干燥2-3min进行一次烘干，随后送入开松机中进行湿开松，最后以2±0.2m/min的输送速度于65-95℃的烘干机中干燥3-5min进行二次烘干。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤④中，所述纤维短纤在开松前先置于混棉箱进行混匀，随后投入精开松机中进行开松。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤④中，所述纤维短纤开松后输送至末道棉箱中，再通过负压将所述纤维短纤自下而上吸附至气压棉箱中，通过气压棉箱输送至梳理机中进行梳理。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤①中，所述海藻酸钠水溶液中海藻酸钠的浓度为2-5wt%。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤①中，所述纺丝原液的粘度为4000-15000mpa·s。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤①中，所述海藻酸钠水溶液的真空脱泡条件为：真空度-0.08～-0.1mpa，脱泡时间30-60min。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤②中，所述氯化钙溶液中氯化钙的浓度为2-4wt%。

技术总结
本申请涉及海藻纤维技术领域，更具体地说，它涉及一种纯海藻纤维膜材料的制备方法，该纯海藻纤维膜材料依次通过原料溶解、湿法纺丝、拉伸切断、前纺梳理、水刺处理和干燥制得。本申请利用拉伸切断和前纺梳理的工序处理纯海藻纤维，使制得的纯海藻纤维模材料手感柔软且透气性好，具有良好的使用舒适度。

技术研发人员：褚文泉;谢景;徐光洪
受保护的技术使用者：余姚市龙翔水刺热轧无纺有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021.08.24