一种瓦楞纸清洁生产用施胶设备的制作方法

1.本实用新型属于瓦楞纸生产设备技术领域，具体地说是一种瓦楞纸清洁生产用施胶设备。


背景技术：

2.瓦楞纸在生产过程中，往往需要将多重纸张粘接在一起进行生产。其中，纸张的粘接往往用到粘胶装置。为方便粘胶装置在纸上涂抹均匀，往往利用粘胶辊进行操作，其中，具体为粘胶辊放置在储胶槽内且粘胶辊的下端与胶水接触，上端与纸接触，粘胶辊的转动实现对胶水的涂抹。
3.其中胶水使用一段时间后会变少，从而使得粘胶辊与胶水脱离，因此需要向储胶槽内注入胶水，现有的方式为工人提着胶桶向储胶槽内倾倒，该方式不仅需要工人盯着储胶槽，从而浪费工人的时间和体力，同时在倾倒时容易撒在地面上，不符合清洁生产标准。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种瓦楞纸清洁生产用施胶设备，用以解决现有技术中的缺陷。
5.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种瓦楞纸清洁生产用施胶设备，包括与储胶槽下部连通的进胶管，进胶管的另一端连通有胶桶，进胶管上设置有经控制器控制的进料泵；储胶槽内竖向设置有两端封闭的竖管，竖管内竖向滑动连接有竖杆，竖杆上端垂直连接有压板，竖杆的下端穿出竖管且垂直连接浮板；竖管的顶面内壁和底面内壁均设置有与控制器连接的触控传感器。
7.本装置在使用时，浮板在胶水浮力作用下浮起，当胶水的量快低于粘胶辊时，竖杆在竖管内向下滑动至最低时压板与竖管底面的触控传感器接触，触控传感器接收到触控信号后传递给控制器，控制器控制进料泵通过进胶管向储胶槽内进胶，此刻浮板随着胶水升高而升高，浮板升高的同时带动竖杆向上移动，竖杆的向上移动带动压板向上移动并与竖管顶面的触控传感器接触，顶面的触控传感器接收到触控信号后，传递给控制器，控制器控制进料泵停止输送料。从而实现储胶槽内自动上料，无需工人看着，节省工人的时间和体力，同时避免由于倾倒胶水导致地面上存在胶水，符合清洁生产标准。
8.作为优选，所述的竖管的侧壁均固定连接有竖向的第一滑轨，第一滑轨上均配合设有第一滑块，第一滑块均与压板固定连接。第一滑块在第一滑轨限定下竖向上下移动，进而带动压板竖向上下移动。
9.作为优选，所述的储胶槽内设置有横杆，横杆的底面与竖管的顶面固定连接。保证竖管竖向设置在储胶槽内。
10.作为优选，所述的横杆滑动连接在储胶槽内壁上且通过升降装置控制升降。横杆通过升降装置控制上下移动，进而能控制竖管上下移动，进而实现装置的精准控制。
11.作为优选，所述的升降装置包括垂直连接在储胶槽内壁上的底板和竖向连接在储胶槽内壁上的第二滑轨，第二滑轨上配合设有与横杆固定连接的第二滑块，底板上转动连
接有与底板垂直的丝杆，横杆上开设有与丝杆配合且丝杆穿过的螺孔。根据丝杆传动滑台远离，丝杆的转动带动横杆上下移动。
12.作为优选，所述的浮板的底面为向下凸的弧形面。保证浮板受到更好的浮力。
13.本实用新型的有益效果为：本装置的使用，能实现储胶槽的自动上料，不仅避免人工看守消耗的工人的时间和体力，同时利用进料泵上料不仅能防止胶水倾倒在地面上，满足清洁生产标准，同时避免人工倾倒胶水消耗的工人的时间和体力。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1的i局部放大图
17.图中所示：
18.1、储胶槽，2、进胶管，3、进料泵，4、竖管，5、竖杆，6、压板，7、浮板，8、触控传感器， 9、第一滑轨，10、第一滑块，11、横杆，12、底板，13、第二滑轨，14、第二滑块，15、丝杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.一种瓦楞纸清洁生产用施胶设备，如图1
‑
2所示。包括与储胶槽1下部连通的进胶管2，进胶管2的另一端连通有胶桶，进胶管2上设置有经控制器控制的进料泵3；储胶槽1内竖向设置有两端封闭的竖管4，竖管4的侧壁均固定连接有竖向的第一滑轨9，第一滑轨9上均配合设有第一滑块10，第一滑块10均与压板6固定连接。压板6的底面垂直连接有竖杆5，竖杆5的下端穿出竖管4且垂直连接浮板7；竖管4的顶面内壁和底面内壁均设置有与控制器连接的触控传感器8。其中竖杆5的长度，与触发触控传感器8时胶水的位置需工作人员根据实际情况进行选择。
21.本装置在使用时，浮板7在胶水浮力作用下浮起，当胶水的量快低于粘胶辊时，竖杆5在竖管4内向下滑动，其中由于与竖板固定连接的压板6与第一滑块10固定连接，第一滑块10配合设置在第一滑轨9上，因此竖杆5竖向上下移动，当竖杆5移动至最低时压板6与竖管4底面的触控传感器8接触，触控传感器8接收到触控信号后传递给控制器，控制器控制进料泵3通过进胶管2向储胶槽1内进胶，此刻浮板7随着胶水升高而升高，浮板7升高的同时带动竖杆5向上移动，竖杆5的向上移动带动压板6向上移动并与竖管4顶面的触控传感器8接触，顶面的触控传感器8接收到触控信号后，传递给控制器，控制器控制进料泵3停止输送料。从而实现储胶槽1内自动上料，无需工人看着，节省工人的时间和体力，同时避免由于倾
倒胶水导致地面上存在胶水，符合清洁生产标准。
22.储胶槽1内壁竖向固定连接有第二滑轨13，第二滑轨13的下方设有与储胶槽1内壁垂直连接的底板12，第二滑轨13上配合设有第二滑块14，第二滑块14与横杆11固定连接，横杆11的底面垂直连接竖管4，底板12上转动连接有与底板12垂直的丝杆15，横杆11上开设有与丝杆15配合且丝杆15穿过的螺孔，丝杆15的上端设置有旋转把手。
23.在需要调整竖管4上下位置时，旋转旋转把手，旋转把手的旋转带动丝杆15转动，由于丝杆15转动连接在底板12上且丝杆15与横杆11上的螺孔配合，因此，丝杆15的转动带动横杆11有转动的趋势，由于横杆11与第二滑块14固定连接，因此丝杆15的转动带动横杆11上下移动，进而带动竖管4上下移动。从而实现竖管4位置的调整，进而实现浮板7位置的调整，从而实现改变原来的胶水注入的触发点。实现对触发点的微调，满足对胶水注入的精准控制。
24.浮板7的底面为向下凸的弧形面。保证浮板7受到更好的浮力。
25.本装置的使用，能实现储胶槽1的自动上料，不仅避免人工看守消耗的工人的时间和体力，同时利用进料泵3上料不仅能防止胶水倾倒在地面上，满足清洁生产标准，同时避免人工倾倒胶水消耗的工人的时间和体力。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。