一种造纸用纤维加工的粉碎除杂设备的制作方法

1.本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种造纸用纤维加工的粉碎除杂设备。


背景技术：

2.因为科学技术的发展，同时因为生产生活的实际需要，使得现有条件下的纸张质量早已不再局限于传统的造纸技艺水平，且随着技术水平的不断提高，使得造纸用的原料取材范围不断扩大，但同时也引发一系列的原料质量问题，尤其是在大范围的原料中难以保证其质量水准，其中以洁净度问题最为突出。
3.传统条件下，造纸厂的造纸原料首先进入切草房，将其切断成标准长度，然后再进行筛分，符合造纸要求的草段被送入造纸系统，不符合造纸用材标准的草纤维原料一般都被废弃掉，而这种不符合标准大多是因为草纤维原料中掺杂有过量的杂质，据调查检测得知，部分切草房环境中的粉尘含量高，已高达1000
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5000mg/m3，使得在对草纤维原料进行加工的过程中加大了粉尘污染，同时因除尘技术有限，诸如因除尘方法不当和设备较落后等因素影响，使得草纤维原料中的污染杂质始终得不到有效清理，随意丢弃则会加剧草纤维原料的资源浪费，同时也会对造纸质量造成负面影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中难以对造纸用材的纤维原料进行除尘清理的问题，而提出的一种造纸用纤维加工的粉碎除杂设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种造纸用纤维加工的粉碎除杂设备，包括机体，所述机体中分别开设有相连通的上腔与下腔，且机体顶端位置固定安装有驱动器，所述上腔内设置有由驱动器驱动并对纤维原料中杂质进行预处理的粉尘机构，且下腔内设置有由驱动器驱动并对纤维原料中杂质进行深处理的祛尘机构。
6.优选地，所述机体顶端两侧位置开设有与上腔相连通的入料口，且机体底端位置开设有与下腔相连通的出料口，所述上腔与下腔自上而下开设于机体中，且机体中端位置开设有连通上腔与下腔的通料口。
7.优选地，所述粉尘机构包括转动设置于上腔一侧内的转轴，且转轴固定连接有转盘，所述上腔两端位置滑动套设有活动延伸至入料口中的上增压破碎件，所述转盘端面上一体连接有牵引块，且牵引块转动连接有滑动套设于上增压破碎件中的牵引增压杆，所述上腔下端内焊接有两个复位弹簧，且两个复位弹簧上共同焊接有与通料口及牵引增压杆相对应的下增压破碎件。
8.优选地，所述转轴延伸出机体外的一端与驱动器输出端相连接，所述下增压破碎件下端面与通料口活动相抵，且下增压破碎件上端面与牵引增压杆活动相抵。
9.优选地，所述祛尘机构包括固定设置于下腔上端内的伸缩气囊，且下增压破碎件下端螺栓连接有活动套设于伸缩气囊上端中的升降压板，所述伸缩气囊上分别连接有进气
长管与排气短管，所述下腔下端位置转动安装有由转轴驱动的螺纹杆，且下腔下端位置对称转动安装有两个搅拌轴，两个所述搅拌轴上均固定套设有与螺纹杆啮合连接的从动齿轮。
10.优选地，所述升降压板活动延伸至下腔内，且螺纹杆延伸出机体外的一端与转轴之间连接有传动履带。
11.优选地，所述进气长管远离伸缩气囊的外端延伸至机体外，且进气长管与排气短管上均配套安装有单向阀，所述机体下端侧壁开设有与排气短管相对应的排尘窗口，且排尘窗口中可拆装地固定安装有滤网。
12.与现有技术相比，本发明具备以下优点：1、本发明在机体的上腔内设置由驱动器直接驱动旋转的转轴与转盘，通过在上腔内活动设置上增压破碎件，使得由转盘牵引的牵引增压杆带动上增压破碎件在入料口中往复移动，以对通过入料口的纤维原料及固体杂质进行增压破碎；同时通过在通料口位置设置由复位弹簧弹性支撑的下增压破碎件，并利用牵引增压杆对下增压破碎件进行加压，以对通过通料口的纤维原料及破碎杂质进行进一步的施压粉碎。
13.2、本发明通过在下腔上端位置设置连接有进气长管与排气短管的伸缩气囊，并利用与下增压破碎件相连的升降压板带动伸缩气囊进行往复的伸缩调整，以对进入下腔内的纤维原料及微尘杂质进行吹风处理，使得质地轻薄的微尘杂质可经过排尘窗口向外排出。
14.3、本发明在下腔下端位置水平设置由转轴牵引驱动的螺纹杆，并在螺纹杆两侧位置对称设置两个搅拌轴，并利用与螺纹杆啮合连接的从动齿轮带动搅拌轴进行高速旋转，以加速纤维原料与微尘杂质的分离，方便微尘杂质在风力作用下扬起外排。
15.综上所述，本发明通过设置由驱动器直接驱动旋转的转轴与转盘，使得由转盘牵引的牵引增压杆带动上增压破碎件在入料口中往复移动，以对通过入料口的纤维原料及固体杂质进行增压破碎；通过在通料口位置设置由复位弹簧弹性支撑的下增压破碎件，利用牵引增压杆驱动下增压破碎件对通过通料口的纤维原料及破碎杂质进行进一步的施压粉碎；通过设置连接有进气长管与排气短管的伸缩气囊，并利用与下增压破碎件相连的升降压板带动伸缩气囊进行往复的伸缩调整，以对进入下腔内的纤维原料及微尘杂质进行吹风处理；利用与螺纹杆啮合连接的从动齿轮带动搅拌轴进行高速旋转，以加速纤维原料与微尘杂质的分离，加速微尘杂质的外排清理。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种造纸用纤维加工的粉碎除杂设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种造纸用纤维加工的粉碎除杂设备的左剖示意图；图3为本发明提出的一种造纸用纤维加工的粉碎除杂设备的a部分结构放大示意图；图4为本发明提出的一种造纸用纤维加工的粉碎除杂设备的正剖示意图；图5为本发明提出的一种造纸用纤维加工的粉碎除杂设备的b部分结构放大示意图。
17.图中：1机体、2上腔、3下腔、4驱动器、5转轴、6转盘、7上增压破碎件、8牵引块、9牵引增压杆、10复位弹簧、11下增压破碎件、12伸缩气囊、13升降压板、14进气长管、15排气短
管、16螺纹杆、17搅拌轴、18传动履带、19从动齿轮、20排尘窗口、21滤网、22通料口。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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5，一种造纸用纤维加工的粉碎除杂设备，包括机体1，机体1中分别开设有相连通的上腔2与下腔3，具体参照说明书附图2与说明书附图4可知，上腔2侧壁倾斜，使得纤维原料与固体杂质能够沿着侧壁下移，且机体1顶端位置固定安装有驱动器4，驱动器4优选产品型号为hc
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sfs201b的伺服电机，上腔2内设置有由驱动器4驱动并对纤维原料中杂质进行预处理的粉尘机构，且下腔3内设置有由驱动器4驱动并对纤维原料中杂质进行深处理的祛尘机构，需要说明的是，通过粉尘机构可对纤维原料中的固体杂质进行两次施压，使得固体杂质能够在重压作用下实现破碎和粉碎，以便于利用固体杂质与纤维原料之间的体积差与质量差对二者进行分离，而通过祛尘机构可使得微尘杂质因为质地轻薄更易受到风力作用影响，从而从纤维原料中分离出去。
20.具体参照说明书附图4可知，机体1顶端两侧位置开设有与上腔2相连通的入料口，两个入料口对称分布于上腔2两侧位置，以便于水平设置的上增压破碎件7能够在两个入料口中左右移动，从而对通过入料口的纤维原料及固体杂质进行施压，且机体1底端位置开设有与下腔3相连通的出料口，以方便纤维原料统一外排，上腔2与下腔3自上而下开设于机体1中，且机体1中端位置开设有连通上腔2与下腔3的通料口22，需要说明的是，通料口22开口口径小于入料口，使得纤维原料与固体杂质在经过破碎与粉碎后才能通过。
21.粉尘机构包括转动设置于上腔2一侧内的转轴5，且转轴5固定连接有转盘6，上腔2两端位置滑动套设有活动延伸至入料口中的上增压破碎件7，转盘6端面上一体连接有牵引块8，且牵引块8转动连接有滑动套设于上增压破碎件7中的牵引增压杆9，牵引增压杆9在转盘6的牵引作用下可实现左右移动，同时因为转盘6带动牵引块8产生高度差，使得牵引增压杆9亦可进行上下位置调整，上腔2下端内焊接有两个复位弹簧10，且两个复位弹簧10上共同焊接有与通料口22及牵引增压杆9相对应的下增压破碎件11，在牵引增压杆9与复位弹簧10的共同作用下可使得下增压破碎件11进行往复的上下移动，其在下移过程中对纤维原料与杂质进行进一步的施压，以实现固体杂质的进一步粉碎。
22.转轴5延伸出机体1外的一端与驱动器4输出端相连接，下增压破碎件11下端面与通料口22活动相抵，且下增压破碎件11上端面与牵引增压杆9活动相抵。
23.具体参照说明书附图4
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5可知，祛尘机构包括固定设置于下腔3上端内的伸缩气囊12，且下增压破碎件11下端螺栓连接有活动套设于伸缩气囊12上端中的升降压板13，伸缩气囊12上分别连接有进气长管14与排气短管15，升降压板13上移过程中伸缩气囊12可通过进气长管14进行补气，使得伸缩气囊12充盈，升降压板13下移过程中通过排气短管15向外排气，形成向外的风力，下腔3下端位置转动安装有由转轴5驱动的螺纹杆16，且下腔3下端位置对称转动安装有两个搅拌轴17，两个搅拌轴17上均固定套设有与螺纹杆16啮合连接的从动齿轮19，螺纹杆16水平设置，两个搅拌轴17竖直设置于螺纹杆16两侧位置，以便于对下腔3内的纤维原料与固体杂质进行搅拌驱动，加速二者的分离，同时使得质地轻薄的微尘杂质扬起，以便于在风力驱动作用下排出机体1外。
24.具体参照说明书附图1可知，升降压板13活动延伸至下腔3内，且螺纹杆16延伸出机体1外的一端与转轴5之间连接有传动履带18，以实现驱动器4对粉尘机构与祛尘机构的一体驱动，从而降低设备的驱动结构配置成本。
25.进气长管14远离伸缩气囊12的外端延伸至机体1外，且进气长管14与排气短管15上均配套安装有单向阀，伸缩气囊12膨胀时通过进气长管14单向补气，伸缩气囊12压缩时通过排气短管15单向排气，机体1下端侧壁开设有与排气短管15相对应的排尘窗口20，且排尘窗口20中可拆装地固定安装有滤网21，使得微尘杂质在风力驱动作用下通过滤网21排出下腔3外，以保留洁净的纤维原料。
26.本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：将混杂有固体杂质的纤维原料经入料口投放至机体1的上腔2中，控制驱动器4开启；驱动器4输出端带动转轴5进行旋转，转轴4带动转盘6进行旋转，转盘6通过牵引块8带动牵引增压杆9左右移动，牵引增压杆9带动上增压破碎件7在上腔2与入料口中进行水平方向上的往复移动，以对通过入料口的纤维原料与固体杂质进行施压破碎，以进入上腔2中；牵引增压杆9在左右移动过程中移动至最低位置时对下增压破碎件11进行挤压，使得复位弹簧10受力缩合，下增压破碎件11对位于上腔2下端位置的纤维原料与破碎杂质进行再次施压，使得杂质实现更深层次的粉碎，以便于通过通料口22进入下腔3内；转轴5通过传动履带18带动螺纹杆16进行旋转，螺纹杆16通过与之啮合连接的从动齿轮19带动两个搅拌轴17进行旋转，从而对下腔3内的纤维物料与微尘杂质进行搅拌，以加速二者分离；下增压破碎件11带动升降压板13同步下移，以对伸缩气囊12进行加压，伸缩气囊12通过进气长管13实现补气，在重压作用下通过排气短管15实现排气，以对质地轻薄的微尘杂质进行吹风，使得微尘杂质在定向风力的驱动作用下经过排尘窗口20向外排出，而纤维原料在滤网21的限位作用下截留于下腔3中，再通过出料口统一排出。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。