一种涤光丝复合丝及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种涤光丝复合丝，其特征在于，所述涤光丝复合丝由以下重量份制得：对苯二甲酸80-90份、乙二醇20-30份、含氟酸10-15份、抗氧化剂10-13份、粘胶基甲壳素10-15份、改性bi2o316-19份和偶联剂20-30份；

该涤光丝复合丝的制备方法包括以下步骤：

步骤一：将对苯二甲酸、乙二醇、含氟酸放入反应装置(1)中，通过反应装置(1)中的驱动齿轮(110)和转动齿轮(112)的啮合关系，使得转动杆(117)转动，同时，通过推力弹簧(115)能够使得转动杆(117)随着加热罐(123)底部的弧度变化而调整高度，进而对其进行充分的混合，并将氮气通入反应装置(1)中，然后增加反应装置(1)中压力至0.3mpa，再对反应装置(1)内的原料进行加热混合，而搅拌时产生的震动，通过连通管(129)与储油箱(126)内的液体和减震弹簧(134)进行吸收，从而其发生酯化反应；

步骤二：待酯化反应结束后，在负压条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力在30～50min内由常压平稳抽至绝对压力500pa以下，反应温度为250℃～260℃，反应时间为30～50min，然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力进一步降至绝对压力100pa以下，反应温度为270℃～275℃，反应时间为50～90min

步骤三：将改性bi2o3、偶联剂、抗氧化剂和粘胶基甲壳素通入反应装置(1)中，进行进行混合搅拌，进而得到混合料a；

步骤四：将混合料a经计量后通入螺杆挤压机中，并由喷丝孔喷出冷却成涤光丝，然后对其进行上油处理，再以180℃-200℃的温度，拉伸倍率为1.5-2.5倍的进行拉伸，从而对其进行热定型加工。

2.一种涤光丝复合丝的制备方法，其特征在于，该涤光丝复合丝的制备方法包括以下步骤：

步骤一：将对苯二甲酸、乙二醇、含氟酸放入反应装置(1)中，通过反应装置(1)中的驱动齿轮(110)和转动齿轮(112)的啮合关系，使得转动杆(117)转动，同时，通过推力弹簧(115)能够使得转动杆(117)随着加热罐(123)底部的弧度变化而调整高度，进而对其进行充分的混合，并将氮气通入反应装置(1)中，然后增加反应装置(1)中压力至0.3mpa，再对反应装置(1)内的原料进行加热混合，而搅拌时产生的震动，通过连通管(129)与储油箱(126)内的液体和减震弹簧(134)进行吸收，从而其发生酯化反应；

步骤二：待酯化反应结束后，在负压条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力在30～50min内由常压平稳抽至绝对压力500pa以下，反应温度为250℃～260℃，反应时间为30～50min，然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力进一步降至绝对压力100pa以下，反应温度为270℃～275℃，反应时间为50～90min

步骤三：将改性bi2o3、偶联剂、抗氧化剂和粘胶基甲壳素通入反应装置(1)中，进行进行混合搅拌，进而得到混合料a；

步骤四：将混合料a经计量后通入螺杆挤压机中，并由喷丝孔喷出冷却成涤光丝，然后对其进行上油处理，再以180℃-200℃的温度，拉伸倍率为1.5-2.5倍的进行拉伸，从而对其进行热定型加工。

3.根据权利要求2所述的一种涤光丝复合丝的制备方法，其特征在于，所述反应装置(1)包括反应罐(10)和底板(11)，所述反应罐(10)的顶部通过螺栓固定连接有反应盖(12)，所述反应盖(12)顶部的前、后两侧均固定连接有进料管(13)，所述反应盖(12)的顶部固定连接有电机架(14)，所述电机架(14)的顶部固定连接有伺服电机(15)，所述反应罐(10)的顶部固定连接有密封板(16)，所述反应盖(12)内腔的顶部固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)为一种空心式构件，所述支撑杆(17)的一端贯穿密封板(16)并延伸至密封板(16)的外部，所述支撑杆(17)的底端固定连接有齿轮箱(18)，所述伺服电机(15)的输出端通过联轴器固定连接有转动轴(19)，所述转动轴(19)的一端从上至下依次贯穿电机架(14)、反应盖(12)、密封板(16)和齿轮箱(18)并延伸至齿轮箱(18)的外部，所述转动轴(19)的外表面固定连接有驱动齿轮(110)，所述齿轮箱(18)内腔顶部的两侧均转动连接有偏转轴(111)，所述偏转轴(111)的外表面固定连接有转动齿轮(112)，所述偏转轴(111)的底端贯穿齿轮箱(18)并延伸至齿轮箱(18)的外部，所述偏转轴(111)的底端固定连接有安装块(113)，所述安装块(113)的底端开设有置物腔(114)，所述置物腔(114)内壁的一侧固定连接有推力弹簧(115)，所述推力弹簧(115)的底端固定连接有滑动板(116)，所述滑动板(116)的底部固定连接有转动杆(117)，所述转动杆(117)的两侧均开设有行程槽(118)，所述置物腔(114)内壁的两侧均固定连接有限位块(119)，所述限位块(119)的外表面与行程槽(118)的内表面滑动连接，所述转动杆(117)的外表面固定连接有若干个搅拌扇叶(120)，所述转动杆(117)的底端固定连接有滚槽块(121)，所述滚槽块(121)的内表面滚动连接有钢珠(122)。

4.根据权利要求3所述的一种涤光丝复合丝的制备方法，其特征在于，所述反应罐(10)的内表面固定连接有加热罐(123)，所述加热罐(123)的内部设置有电磁线圈(124)。

5.根据权利要求3所述的一种涤光丝复合丝的制备方法，其特征在于，所述转动轴(19)的外表面与支撑杆(17)的内表面转动连接，所述转动齿轮(112)的外表面与驱动齿轮(110)的外表面相啮合，所述钢珠(122)的外表面与加热罐(123)的内表面相接触。

6.根据权利要求3所述的一种涤光丝复合丝的制备方法，其特征在于，所述反应罐(10)的外表面固定连接有支撑板(125)，所述底板(11)顶部的前、后两侧均固定连接有储油箱(126)，所述储油箱(126)的顶部贯穿有密封套(127)，所述密封套(127)的内表面滑动连接有密封块(128)，所述密封块(128)的一侧贯穿有连通管(129)，所述密封块(128)的顶部固定连接有收缩杆(130)，所述收缩杆(130)的顶端贯穿密封套(127)并延伸至密封套(127)的外部，所述收缩杆(130)的顶端固定连接有限位板(133)，所述底板(11)顶部的两侧均固定连接有滑动块(131)，所述滑动块(131)的内表面滑动连接有滑动杆(132)，所述滑动杆(132)的顶端贯穿支撑板(125)并延伸至支撑板(125)的外部，所述滑动杆(132)的顶端与限位板(133)的底部固定连接，所述滑动杆(132)的外表面套设有减震弹簧(134)。

7.根据权利要求3所述的一种涤光丝复合丝的制备方法，其特征在于，该反应装置(1)的使用方法为：首先将需要混合的原料从进料管(13)处倒入加热罐(123)的内部，通过外部控制开关启动电磁线圈(124)对加热罐(123)内的原料进行加热，并启动伺服电机(15)，伺服电机(15)的转动带动转动轴(19)进行转动，从而带动齿轮箱(18)内的驱动齿轮(110)进行转动，通过驱动齿轮(110)和转动齿轮(112)的啮合关系，能够使得转动齿轮(112)转动，进而带动偏转轴(111)进行转动，通过安装块(113)内的转动杆(117)进行转动，进一步带动转动杆(117)以转动齿轮(112)为中心进行转动，从而能够使得搅拌扇叶(120)对原料进行搅拌，与此同时，推力弹簧(115)推动滑动板(116)在置物腔(114)的内部进行滑动，从而使得滚槽块(121)内的钢珠(122)与加热罐(123)的内表面在推力弹簧(115)的作用下保持接触，同时，限位块(119)在行程槽(118)的内表面进行滑动，而转动杆(117)向四周运动时，钢珠(122)在顶起与滚槽块(121)连接的转动杆(117)，进而压缩推力弹簧(115)，并且通过另一侧的进料管(13)通入氮气，此时搅拌扇叶(120)完成对的上方和下方进行混料；

而搅拌时产生的震动在限位板(133)和支撑板(125)的作用下，反应罐(10)上的支撑板(125)在滑动杆(132)的外表面进行滑动，进一步使得收缩杆(130)在密封套(127)的内部进行滑动，进一步使得密封块(128)在储油箱(126)的内部向下滑动，而储油箱(126)内的液体只能通过连通管(129)流至密封块(128)的上方，从而减小震动，与此同时，支撑板(125)压缩减震弹簧(134)，进而吸收震动，并且滑动杆(132)在滑动块(131)的内部进行滑动。

技术总结
本发明公开了一种涤光丝复合丝及其制备方法，所述涤光丝复合丝由以下重量份制得：对苯二甲酸80‑90份、乙二醇20‑30份、含氟酸10‑15份、抗氧化剂10‑13份、粘胶基甲壳素10‑15份、改性Bi2O316‑19份和偶联剂20‑30份，通过在支撑杆的底端设置齿轮箱，配合驱动齿轮和转动齿轮的啮合关系，使得偏转轴进行转动，再利用安装块内的推力弹簧和滚槽块内的钢珠，能够使得转动杆上的搅拌扇叶进行转动，并且利用行程槽和限位块之间的滑动关系，能够使得转动杆在转动时，能够上下运动，从而能够对下方和上方的原料进行充分混合，进而提高其混合效率，减小混合时间，加快其生产速度。

技术研发人员：李乔虎;李昌
受保护的技术使用者：安徽昕怡佳纺织有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2021.08.20