一种CO自动检测的控制系统的制作方法

一种co自动检测的控制系统
技术领域
1.本技术涉及气体检测的领域，尤其是涉及一种co自动检测的控制系统。


背景技术：

2.煤粉锅炉是一种燃烧速率高、环保节能的工业燃煤供热设备，在电厂、化工厂等领域得到广泛的应用。现有的煤粉锅炉包括炉体、煤粉仓和布袋除尘器，煤粉仓上设置有放料口和出料口，炉体上设置有入料口和出风口，煤粉仓的出料口与炉体的入料口通过连通管连通，炉体的出风口与布袋除尘器通过通风管连通。工作时，合适的煤种经过烘干和研磨，成为煤粉，煤粉通过罐车或者仓泵气力输送的方式打到燃料仓内，每个锅炉房前都有一个煤粉仓，煤粉仓通过供料系统把煤粉送到炉膛燃烧。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于煤粉仓内堆积有大量的煤粉，经过一定时间后容易自燃，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.为了对煤粉仓内煤粉自燃情况进行实时检测，并能够根据检测结果作出反应，减少安全事故的发生，本技术提供一种co自动检测的控制系统。
5.本技术提供的一种co自动检测的控制系统采用如下的技术方案：
6.一种co自动检测的控制系统，包括煤粉仓、设置在煤粉仓仓顶内部的co检测模块、设置在煤粉仓底部的煤粉输送通道，所述煤粉输送通道上设置有出料阀，所述煤粉仓底部设置有降粉和紧急排粉的煤粉排出机构，所述煤粉仓的顶部设置有顶部灭火机构；所述co检测模块、煤粉排出机构和顶部灭火机构均电连接有位于煤粉仓外部的中控模块。
7.通过采用上述技术方案，在煤粉锅炉工作的过程中，利用固定在煤粉仓内的co检测模块实时检测煤粉仓内的co浓度，中控模块内预设好控制程序，当检测到co浓度超过最低危险值时，打开顶部灭火机构降低co浓度；当检测到co浓度达到煤粉自燃值时，开启底部煤粉排出机构，进行煤粉排出作业，直到co浓度低于co安全值时，煤粉排出机构和灭火机构关停，从而能够在实现煤粉仓内co自动检测的同时做出降低co浓度的措施，保证煤粉仓的安全，避免出现火灾或者爆炸事故。
8.优选的，所述顶部灭火机构包括固定在煤粉仓顶部的惰性气体喷头，所述惰性气体喷头利用通气管道连通有位于煤粉仓外部的储气罐，所述通气管道上设置有控制阀，所述控制阀与中控模块电连接。
9.通过采用上述技术方案，向煤粉仓内冲入惰性气体，从而降低co的浓度。
10.优选的，所述惰性气体喷头设置多个。
11.通过采用上述技术方案，使惰性气体迅速均布于煤粉仓内。
12.优选的，所述煤粉排出机构包括位于煤粉仓下方并倾斜设置的排料管道，所述排料管道与煤粉仓通过管路连通，所述排料管道和煤粉仓之间的管路上设置有排料阀，所述排料阀与中控模块电连接。
13.通过采用上述技术方案，中控模块控制排料阀的开启，能够根据co检测模块测得的co浓度值决定是否开启排料阀向外排料。
14.优选的，所述排料管道内设置有沿排料管道长度方向的螺旋轴，所述螺旋轴利用驱动电机带动；所述驱动电机与中控模块电连接。
15.通过采用上述技术方案，利用驱动电机和螺旋轴控制排料的速度。
16.优选的，所述co检测模块位于固定在煤粉仓顶部的检测盒内，所述检测盒的底面为对煤粉进行过滤的过滤板。
17.通过采用上述技术方案，对co检测模块起到保护作用，形成位于检测盒内的气体采样区。
18.优选的，所述过滤板的底面上设置有清扫附着煤粉的清洁刷，所述清洁刷利用设置在检测盒内的微型电机驱动，所述微型电机与中控模块电连接。
19.通过采用上述技术方案，清洁刷对附着在过滤板上的煤粉进行清扫，避免煤粉堵塞过滤板上的空隙造成检测结果不准确。
20.优选的，所述煤粉仓的顶部设置有与煤粉仓连通的引风机，所述引风机上设置有引风阀，所述引风阀与中控模块电连接；所述煤粉仓顶部远离引风机的位置设置有与煤粉仓连通的补风管道，所述补风管道上设置有补风阀，所述补风阀与中控模块电连接。
21.通过采用上述技术方案，在co浓度超过安全值时，可以打开引风阀和启动引风机，将co排出煤粉仓，降低煤粉仓内的co浓度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置煤粉排出机构、顶部灭火机构、引风机，当煤粉仓内的co浓度达到较低的危险值时，引风阀打开，启动引风机向外部排气，并同时打开控制阀向煤粉仓内注入惰性气体，从而降低co浓度；当浓度达到认为出现煤粉自燃的情况时，煤粉排出机构启动，开始向煤粉仓外排料，直到浓度降到低于自燃值时，排料阀关闭，此时引风机和顶部灭火机构继续工作，直到煤粉仓内的co浓度低于最低危险值，引风机和引风阀关闭，控制阀关闭；从而能够在煤粉仓内部的co浓度过高或者煤粉自燃时做出早期处理，避免煤粉仓内发生爆炸或者煤粉持续燃烧，保障煤粉锅炉的安全运行。
附图说明
23.图1是本技术实施例的co自动检测的控制系统的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例的co自动检测的控制系统的顶部灭火机构的结构示意图。
25.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
26.图4是本技术实施例的co自动检测的控制系统的煤粉仓的底部结构示意图。
27.图5是本技术实施例的co自动检测的控制系统的煤粉排出机构的结构示意图。
28.附图标记说明：1、煤粉仓；11、煤粉排出机构；111、排料阀；112、螺旋轴；113、驱动电机；114、排料管道；12、煤粉输送通道；121、出料阀；13、补风管道；131、补风阀；14、引风机；141、引风阀；2、中控模块；3、co检测模块；4、检测盒；41、过滤板；42、清洁刷；5、顶部灭火机构；51、惰性气体喷头；52、控制阀；53、通气管道；54、储气罐。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种co自动检测的控制系统。
31.co作为一种可燃气体，是煤粉锅炉中所重点关注的气体之一。一般将co浓度作为检测煤粉是否自然的信号。煤粉仓中的co的直接来源是煤粉的不完全燃烧，另外煤粉在仓内低温氧化以及输送给煤磨的热源带入也是co浓度增加的原因。
32.参照图1、图2，co自动检测的控制系统包括煤粉仓1、co检测模块3、煤粉排出机构11、煤粉输送通道12、利用plc程序进行控制的中控模块2和顶部灭火机构5。
33.煤粉仓1的底部固定设置有与煤粉仓1连通并向下伸出的煤粉输送通道12，煤粉输送通道12的底端与煤粉输送机构连接（图中未示出）。煤粉输送通道12上设置有出料阀121。出料阀121主要用于控制煤粉的出料量。出料阀121与中控模块2电连接。
34.参照图1、图4，煤粉排出机构11位于煤粉仓1的底部。煤粉排出机构11包括位于煤粉仓1下方且倾斜设置的排料管道114。排料管道114与煤粉仓1之间利用竖向的管路连通。管路与排料管道114的连通处靠近排料管道114的上部。管路上设置有排料阀111。排料阀111与中控模块2电连接。煤粉排出机构11能够在不影响煤粉向锅炉内正常输送的情况下对煤粉仓1进行降粉和紧急排粉。
35.管路与煤粉仓1的连通处的内表面为向煤粉输送通道12倾斜的斜面。在正常情况下，出料阀121打开，排料阀111关闭，煤粉仓1与管路的连通处设置成斜面能够有效避免下料的过程中煤粉长时间在煤粉仓1内滞留无法进入煤粉输送通道12。
36.参照图4、图5，排料管道114内设置有沿排料管道114长度方向设置的螺旋轴112。螺旋轴112转动连接在排料管道114长度方向高度大的一端的侧板上。螺旋轴112利用固定在排料管道114外侧的驱动电机113带动从而实现转动。驱动电机113与中控模块2电连接。
37.参照图2、图3，煤粉仓1的顶面上固定设置有与煤粉仓1内部连通的补风管道13。补风管道13上设置有补风阀131。煤粉仓1的顶面上远离补风管道13的位置设置有固定连接在煤粉仓1上的引风机14。引风机14与煤粉仓1内部连通。引风机14的出气口处设置有引风阀141。引风机14、补风阀131和引风阀141均与中控模块2电连接。
38.co检测模块3设置于固定在煤粉仓1顶板底面的检测盒4内。检测盒4的底板为能够过滤掉煤粉并允许气体通过的过滤板41。过滤板41将煤粉空间和检测盒4内部空间隔开，避免煤粉破坏co检测模块3。检测盒4内部形成气体采样区。co检测模块3可以是co浓度传感器。co检测模块3与中控模块2电连接。
39.过滤板41的底面上转动连接有清洁刷42，检测盒4内部固定设置有驱动清洁刷42转动的微型电机（微型电机的固定结构未示出）。微型电机与中控模块2电连接。在微型电机的驱动下，清洁刷42对附着在过滤板41上的煤粉进行清扫，避免煤粉堵塞过滤板41上的空隙造成检测结果不准确。co检测模块3可以在煤粉仓1的顶板上间隔设置多个，从而保证检测结果的准确性。
40.参照图1、图2，顶部灭火机构5包括位于煤粉仓1的内壁上靠近煤粉仓1的顶板的惰性气体喷头51。惰性气体喷头51沿煤粉仓1的周向等距离间隔设置多个。煤粉仓1外部与惰性气体喷头51相对的位置固定设置有环绕煤粉仓1的环形管。环形管与惰性气体喷头51连通。环形管利用通气管道53连通有位于煤粉仓1外部的惰性气体储气罐54。通气管道53上设
置有控制阀52。控制阀52与中控模块2电连接。
41.本技术实施例一种co自动检测的控制系统的实施原理为：当煤粉仓1内的co浓度达到较低的危险值时，引风阀141打开，启动引风机14向外部排气，并同时打开控制阀52向煤粉仓1内注入惰性气体，从而降低co浓度；当co浓度达到认为出现煤粉自燃的情况时，煤粉排出机构11启动，开始向煤粉仓1外排料，直到co浓度降到低于自燃值时，排料阀111关闭，此时引风机14和顶部灭火机构5继续工作，直到煤粉仓1内的co浓度低于最低危险值，引风机14和引风阀141关闭，控制阀52关闭。
42.本技术的co自动检测的控制系统能够在煤粉仓1内部的co浓度过高或者煤粉自燃时做出早期处理，避免煤粉仓1内发生爆炸或者煤粉持续燃烧，保障煤粉锅炉的安全运行。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。