一种双向非稳态爆轰型阻火器的制作方法

1.本实用新型涉及阻火器技术领域，具体为一种双向非稳态爆轰型阻火器。


背景技术：

2.阻火器是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。一般安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成。
3.阻火器是工业和民用管道上主要附件之一，通常安装在易燃易爆气体管道中，阻火器的内部一般安装有阻火芯，阻火芯中具有许多细小通道或缝隙，以将火焰分成许多细小的火焰流，从而在传热作用和器壁效应下使火焰流淬灭，进而起到防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道或阻止火焰在设备、管道间蔓延的作用，但是现有的阻火器阻火性能差、阻火效率低，无法满足生产安全生产的需求，因此，本实用新型提出一种双向非稳态爆轰型阻火器，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双向非稳态爆轰型阻火器，解决了现有的阻火器阻火性能差、阻火效率低，无法满足生产安全生产的需求的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双向非稳态爆轰型阻火器，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体通过螺栓固定连接，所述第一壳体与第二壳体之间固定连接有连接壳，所述第一壳体和第二壳体的内部之间设置有闭合机构。
6.所述闭合机构包括固定板，所述固定板的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧活动连接有摆动板，所述摆动板的一侧分别固定连接有压缩弹簧和连接杆，所述压缩弹簧的一端与固定板的一侧固定连接，所述连接杆的一端固定连接有密封板。
7.优选的，所述连接块的一侧开设有转动槽，所述转动槽的内壁之间固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面与摆动板的内部转动连接，所述摆动板的外表面与转动槽的内部相适配。
8.优选的，所述固定板的一侧开设有凹槽，所述固定板的另一侧开设有通槽，所述凹槽的内部口径大于通槽的内部口径，所述凹槽与通槽之间连通。
9.优选的，所述连接块的一侧与第一壳体的内部固定连接，所述固定板的另一侧与第二壳体的内部固定连接。
10.优选的，所述密封板的外表面与凹槽的内部相适配，所述连接块沿着凹槽上下对称设置有两个。
11.优选的，所述摆动板的另一侧固定连接有圆形板，所述第一壳体的内壁分别固定连接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间滑动连接有护板，所述第一壳体的内壁且位于第一限位板和第二限位板之间固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹
簧的一端与护板的一侧固定连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种双向非稳态爆轰型阻火器。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该双向非稳态爆轰型阻火器，通过在闭合机构包括固定板，固定板的一侧固定连接有连接块，连接块的一侧活动连接有摆动板，摆动板的一侧分别固定连接有压缩弹簧和连接杆，压缩弹簧的一端与固定板的一侧固定连接，连接杆的一端固定连接有密封板，通过固定板、连接块、摆动板、压缩弹簧和连接杆的配合使用，当管道的气体引燃压强增大，在压力的作用下，使得摆动板处于竖直状态，密封板实现对凹槽处进行封堵，以达到迅速阻火目的，解决了现有的阻火器阻火性能差、阻火效率低，无法满足生产安全生产的需求的问题。
15.(2)、该双向非稳态爆轰型阻火器，通过在摆动板的另一侧固定连接有圆形板，第一壳体的内壁分别固定连接有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板之间滑动连接有护板，缓冲弹簧的一端与护板的一侧固定连接，通过设置圆形板可以增加气体引燃时对摆动板的推力作用，通过设置第一限位板、第二限位板、护板和缓冲弹簧可以实现对圆形板进行支撑作用，避免压强平衡时，在压缩弹簧的复位作用下，避免圆形板对第一壳体内壁进行撞击。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构主视图；
17.图2为本实用新型固定板的剖视图；
18.图3为本实用新型连接块的外部结构侧视图；
19.图4为本实用新型摆动板和圆形板的外部结构侧视图。
20.图中：1
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第一壳体、2
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第二壳体、3
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连接壳、4
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闭合机构、41
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固定板、42
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连接块、43
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摆动板、44
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压缩弹簧、45
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连接杆、46
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密封板、5
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转动槽、6
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转动杆、7
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凹槽、8
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通槽、9
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圆形板、10
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第一限位板、11
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第二限位板、12
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护板、13
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缓冲弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种双向非稳态爆轰型阻火器，包括第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1和第二壳体2通过螺栓固定连接，第一壳体1与第二壳体2之间固定连接有连接壳3，第一壳体1和第二壳体2的内部之间设置有闭合机构4；闭合机构4包括固定板41，固定板41的一侧开设有凹槽7，固定板41的另一侧开设有通槽8，凹槽7的内部口径大于通槽8的内部口径，凹槽7与通槽8之间连通，固定板41的一侧固定连接有连接块42，连接块42的一侧与第一壳体1的内部固定连接，固定板41的另一侧与第二壳体2的内部固定连接，连接块42的一侧开设有转动槽5，转动槽5的内壁之间固定连接有转动杆6，转
动杆6的外表面与摆动板43的内部转动连接，摆动板43的外表面与转动槽5的内部相适配，连接块42的一侧活动连接有摆动板43，摆动板43初始时呈倾斜状态，并且圆形板9与护板12处于接触状态，摆动板43的另一侧固定连接有圆形板9，通过设置圆形板9可以增加气体引燃时对摆动板43的推力作用，第一壳体1的内壁分别固定连接有第一限位板10和第二限位板11，第一限位板10和第二限位板11上下对称设置有两个，第一限位板10和第二限位板11之间滑动连接有护板12，第一壳体1的内壁且位于第一限位板10和第二限位板11之间固定连接有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的一端与护板12的一侧固定连接，通过设置第一限位板10、第二限位板11、护板12和缓冲弹簧13可以实现对圆形板9进行支撑作用，避免压强平衡时，在压缩弹簧44的复位作用下，避免圆形板9对第一壳体1内壁进行撞击，摆动板43的一侧分别固定连接有压缩弹簧44和连接杆45，压缩弹簧44的一端与固定板41的一侧固定连接，连接杆45的一端固定连接有密封板46，通过固定板41、连接块42、摆动板43、压缩弹簧44和连接杆45的配合使用，当管道的气体引燃压强增大，在压力的作用下，使得摆动板43处于竖直状态，密封板46实现对凹槽7处进行封堵，以达到迅速阻火目的，解决了现有的阻火器阻火性能差、阻火效率低，无法满足生产安全生产的需求的问题，密封板46的外表面与凹槽7的内部相适配，连接块42沿着凹槽7上下对称设置有两个。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.工作时，当管道内发生气体引燃现象时，气体引燃的管道内的压强迅速增大，此时，第一壳体1和第二壳体2内部的压强不同，导致第一壳体1内部的压强大于第二壳体2内部的压强，进而在压力的作用下，使得摆动板43绕着转动杆6在转动槽5处进行转动，同时，在摆动板43的作用下对压缩弹簧44进行压缩，之后密封板46对凹槽7进行封堵，密封板46的外表面与凹槽7的内表面实现重合，使得第一壳体1的内部和第二壳体2的内部处于隔绝状态，以达到迅速阻火目的，解决了现有的阻火器阻火性能差、阻火效率低，无法满足生产安全生产的需求的问题，当管道内发生气体引燃现象得以解决时，第一壳体1内部的压强逐渐减小，进而第一壳体1内部的压强与第二壳体2内部的压强逐渐恢复至平衡状态，进而在压缩弹簧44的作用下，实现对摆动板43进行推动，进而摆动板43绕着转动杆6在转动槽5处进行转动，进而圆形板9与护板12接触，在缓冲弹簧13的作用下进行缓冲，避免圆形板9对第一壳体1内壁进行撞击，此时，第一壳体1的内部和第二壳体2的内部处于连通状态，以供管道正常的输气。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。