一种悬挂式灭火装置及其喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及消防技术领域，具体是一种悬挂式灭火装置及其喷嘴。


背景技术：

2.在电气柜、锂电池仓、配电设施、汽车发动机舱等狭小空间，一旦发生火灾，需要快速有效的进行扑灭，但是常规的灭火装置因体积或施工等原因无法在这些狭小空间内进行安装，且在配电设施内，对灭火装置的绝缘性能具有一定的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种悬挂式灭火装置及其喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种悬挂式灭火装置，所述灭火装置包括外桶体、内桶体以及喷嘴，
6.所述外桶体与所述内桶体均开口朝下的倒置设置；
7.所述喷嘴贯穿所述外桶体的外桶盖，且所述喷嘴的顶端开口与所述内桶体相连通、末端喷出口伸出所述外桶盖；
8.所述外桶体的外顶面设有固定安装件。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述内桶体包括向下内凹的顶板、向上内凹的底板以及连接所述顶板与所述底板的侧板；
10.所述底板的中部向下外凸并开设有桶体喷口，且所述桶体喷口与所述喷嘴的顶端开口相对应。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述喷嘴的顶端开口与所述内桶体的桶体喷口之间设置有密封圈；
12.所述密封圈为环形密封圈，且所述环形密封圈环绕所述顶端开口和所述桶体喷口的圆周外侧。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述内桶体的内顶部悬挂安装有产气组件；
14.所述产气组件包括安装在所述顶板下部的产气盒、以及从所述产气盒中引出的热敏线，所述产气盒内放置有固体产气剂。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述产气盒为包括盒体与安装平面的一体式结构；
16.所述安装平面为环形平面，且所述环形平面的上表面与所述顶板的下表面贴合并通过连接件紧固相连。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述固定安装件为固设于所述外桶体外顶面的胶体层；
18.所述胶体层的厚度为m，且所述胶体层厚度m的取值范围为1.5
‑
2mm。
19.本实用新型还提供了如下技术方案：
20.一种适用于所述悬挂式灭火装置的喷嘴，
21.所述喷嘴包括设置于所述外桶盖内侧的固定段、纵向贯穿于所述外桶盖中部的连接段、以及伸出所述外桶盖并朝向所述外桶盖外侧的喷射段；
22.所述喷射段沿圆周方向开设有横向喷孔、沿轴向开设有纵向喷孔。
23.作为本实用新型进一步的方案：所述喷嘴为与所述外桶盖同轴设置，并与所述外桶盖注塑成型的整体式结构。
24.作为本实用新型进一步的方案：所述横向喷孔为沿着所述喷射段圆周方向均布的360
°
环绕式喷孔，且所述横向喷孔开设有两个以上。
25.作为本实用新型进一步的方案：所述纵向喷孔开设有一个以上。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.(1)通过将灭火装置设置为包括外桶体、内桶体以及喷嘴的结构，并将外桶体与内桶体均开口朝下的倒置设置，使得整个灭火装置设置的体积较小、易于生产，并便于在狭小空间内的安装与拆卸；同时，喷嘴贯穿外桶体的外桶盖并与内桶体相连通，使得灭火装置的绝缘效果好，并通过在外桶体的外顶面设置固定安装件，提高了灭火装置在狭小空间内安装的便利性，便于灭火装置的安装、保养、维修与拆卸；
28.(2)通过在喷嘴的顶端开口与内桶体的桶体喷口之间设置环形密封圈，提高了喷嘴与内桶体之间连接的紧密性，保证了喷嘴与内桶体之间的连通，减小了灭火装置在使用过程中发生气体泄漏等情况，进而提高了灭火装置使用的气密性与安全性；
29.(3)通过将喷嘴设置为与外桶盖同轴设置，并与外桶盖注塑成型的整体式结构，保证了喷嘴与外桶盖之间的结构牢固性，进一步减小灭火装置在使用过程中发生灭火剂泄漏的可能性；同时，通过在喷嘴的喷射段末端沿着圆周方向开设横向喷孔、沿着轴向开设纵向喷孔，使得灭火装置在使用过程中，可沿着多个方向同时喷出灭火剂，进而提高了灭火装置在灭火过程中的均匀性，保证了灭火装置的使用效果。
附图说明
30.图1为本实用新型灭火装置的外部结构示意图；
31.图2为本实用新型灭火装置的内部结构示意图；
32.图3为本实用新型喷嘴与外桶盖的结构示意图；
33.图4为本实用新型喷嘴开设有一圈横向喷孔时的结构示意图；
34.图5为本实用新型喷嘴开设有两圈横向喷孔时的结构示意图；
35.图6为本实用新型喷嘴开设有一个纵向喷孔时的结构示意图；
36.图7为本实用新型喷嘴开设有一个以上纵向喷孔时的结构示意图。
37.图中：
[0038]1‑
外桶体、11
‑
外桶盖；
[0039]2‑
内桶体、21
‑
顶板、22
‑
底板、23
‑
侧板；
[0040]3‑
喷嘴、31
‑
固定段、32
‑
连接段、33
‑
喷射段，301
‑
横向喷孔、302
‑
纵向喷孔；
[0041]4‑
固定安装件；
[0042]5‑
密封圈；
[0043]6‑
产气组件、61
‑
产气盒、611
‑
盒体、612
‑
安装平面，601
‑
固体产气剂、602
‑
连接件。
具体实施方式
[0044]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0045]
实施例1
[0046]
在电气柜、锂电池仓、配电设施以及汽车发动机等狭小空间内，灭火装置的安装、维修、保养以及拆卸等均不方便，导致灭火装置的安装受限，平时使用时也不便于保养与维修，更不便于拆卸更换。为解决这些问题，请参阅图1和图2，本技术提供了一种悬挂式灭火装置，所述灭火装置包括外桶体1、内桶体2以及喷嘴3。所述外桶体1与所述内桶体2均开口朝下的倒置设置；所述喷嘴3贯穿所述外桶体1的外桶盖11，且所述喷嘴3的顶端开口与所述内桶体2相连通、末端喷出口伸出所述外桶盖11；所述外桶体1的外顶面设有固定安装件4。
[0047]
具体使用时，通过将灭火装置设置为包括外桶体1、内桶体2以及喷嘴3的结构，使得灭火装置的结构简单，易于生产，且生产成本低；并将外桶体1与内桶体2均开口朝下的倒置设置，使得整个灭火装置设置的体积较小，便于在狭小空间内的安装与拆卸；同时，通过将喷嘴3设置为贯穿外桶体1的外桶盖11，并使得喷嘴3的顶端开口与内桶体2相连通、末端喷口伸出外桶盖11，在消防使用时，内桶体2内产生的气体经与内桶体2相连通的喷嘴3喷出，采用外桶体1与内桶体2等组成灭火装置，并使得气体直接经与内桶体2相连通的喷嘴3喷出，使得整个灭火装置的绝缘效果好。另外，通过在外桶体1的外顶面设置固定安装件4，在安装时，将灭火装置通过设置的固定安装件4安装于狭小空间内，简化了安装与拆卸操作，解决了现有技术中，狭小空间内无法安置灭火装置的局限，为灭火装置的安装、维修、保养以及拆卸等提供了可能性，并提高了灭火装置安装的便利性。
[0048]
实施例2
[0049]
在一些实施例中，所述内桶体2包括向下内凹的顶板21、向上内凹的底板22以及连接所述顶板21与所述底板22的侧板23；所述底板22的中部向下外凸并开设有桶体喷口，且所述桶体喷口与所述喷嘴3的顶端开口相对应。
[0050]
内桶体2的顶板21、侧板23以及底板22均采用马口铁材料制成，通过将内桶体2的顶板21设置成向下内凹、将底板22设置成向上内凹的结构，使得内桶体2的顶部和底部分别于外桶体1的内壁之间保持一定的间距，进而提高灭火装置的绝缘性能；而将底板22中部用以开设桶体喷口的中部设置成向下外凸的结构，便于喷嘴3与内桶体2的桶体喷口之间的对接，确保喷嘴3能够与内桶体2之间相连通。
[0051]
为进一步提高喷嘴3与内桶体2之间连通的紧密性，在一些实施例中，所述喷嘴3的顶端开口与所述内桶体2的桶体喷口之间设置有密封圈5；所述密封圈5为环形密封圈，且所述环形密封圈环绕所述顶端开口和所述桶体喷口的圆周外侧。
[0052]
通过设置的环形密封圈，使得环形密封圈包围在喷嘴3的顶端开口和内桶体2的桶体喷口的圆周外侧，提高了喷嘴3与内桶体2之间连接的紧密性，保证了喷嘴3与内桶体2之间的连通，减小了灭火装置在使用过程中发生气体泄漏等情况，进而提高了灭火装置使用的气密性与安全性。
[0053]
另外，为保证灭火装置在使用时，灭火剂能够顺利的经桶体喷口以及喷嘴3喷出，
假设桶体喷口的口径为r，而内桶体2的内径为r、内部高度为h，优选的，桶体喷口的口径r与内桶体2的内径r，以及内桶体2的内部高度h之间存在的关系。通过限定桶体喷口的口径r与内桶体2的内径r以及内桶体2的内部高度h存在的关系，在启用灭火装置时，能够确保内桶体2内产生的惰性气体产生足够的气压，并保证灭火剂能够以足够的冲击力喷出喷嘴3，达到灭火的目的，进一步提高了灭火灭火装置的使用效果。
[0054]
实施例3
[0055]
所述内桶体2的内顶部悬挂安装有产气组件6；所述产气组件6包括安装在所述顶板21下部的产气盒61、以及从所述产气盒61中引出的热敏线，所述产气盒61内放置有固体产气剂601。所述产气盒61为包括盒体611与安装平面612的一体式结构；所述安装平面612为环形平面，且所述环形平面的上表面与所述顶板21的下表面贴合并通过连接件602紧固相连。
[0056]
产气组件6安装在内桶体2内顶部的中间位置，产气盒61上部的环形平面上表面与顶板21的下表面贴合，并通过螺栓与螺母或紧固螺钉等连接件602安装于顶板21的下部，在产气盒61的内部放置有固体产气剂601，同时，从产气盒61内还引出有热敏线，环境温度达到一定温度后，热敏线自燃并启动内桶体2内部放置的固体产气剂601工作，固体产气剂601产生大量惰性气体，使得马口铁材料制成的内桶体2的内部压力骤增，并冲破内桶体2的桶体喷口处的锡箔，使得干粉灭火剂通过喷嘴3喷出外桶体1，进而实现灭火的目的。
[0057]
实施例4
[0058]
考虑到灭火装置安装的便利性以及成本的控制，在一些实施例中，所述固定安装件4为固设于所述外桶体1外顶面的胶体层；所述胶体层的厚度为m，且所述胶体层厚度m的取值范围为1.5
‑
2mm。所述胶体层采用3m胶制成。设置在外桶体1外顶面的胶体层厚度优选控制在1.5
‑
2mm的范围内，且该胶体层采用3m胶制成，在保证灭火装置通过胶体层能够牢固粘贴的同时，最大限度的减少3m胶的使用量，降低使用3m胶的成本，进而使得灭火装置安装与拆卸快速简便，且使用成本低廉。
[0059]
实施例5
[0060]
为提高灭火装置的灭火均匀性，保证灭火装置的使用效果，请参阅图3，本技术还将喷嘴3的结构作了改进，具体是：一种适用于悬挂式灭火装置的喷嘴3，所述喷嘴3包括设置于所述外桶盖11内侧的固定段31、纵向贯穿于所述外桶盖11中部的连接段32、以及伸出所述外桶盖11并朝向所述外桶盖11外侧的喷射段33；所述喷射段33沿圆周方向开设有横向喷孔301、沿轴向开设有纵向喷孔302。通过在喷嘴3的喷射段33末端沿着圆周方向开设横向喷孔301、沿着轴向开设纵向喷孔302，使得灭火装置在使用过程中，可沿着多个方向同时喷出灭火剂，进而提高了灭火装置在灭火过程中的均匀性。
[0061]
所述喷嘴3为与所述外桶盖11同轴设置，并与所述外桶盖11注塑成型的整体式结构。通过将喷嘴3设置为与外桶盖11注塑成型的一体式结构，保证了喷嘴3与外桶盖11之间的结构牢固性，使得灭火装置在使用过程中不易发生灭火剂的泄漏，并保证了灭火装置的绝缘效果。
[0062]
另外，所述横向喷孔301为沿着所述喷射段33圆周方向均布的360
°
环绕式喷孔，且
所述横向喷孔301开设有两个以上。即横向喷孔301为沿着喷射段33的圆周方向均布。请参阅图4，当沿着喷射段33的圆周方向开设一圈横向喷孔301时，横向喷孔301开设有两个以上，且相邻两横向喷孔301之间的间距相等，优选的将横向喷孔301开设有6
‑
8个。请参阅图5，当沿着喷射段33的圆周方向开设两圈横向喷孔301时，相邻两圈喷孔之间交错开设，进而保证灭火装置喷出灭火剂时的均匀性。
[0063]
此外，所述纵向喷孔302开设有一个以上。请参阅图6，当仅在喷射段33的端面开设一纵向喷孔302时，可将该纵向喷孔302开设在喷射段33的中间位置；请参阅图7，当在喷射段33的端面开设两个以上的纵向喷孔302时，可使得其中一喷孔位于喷射段33端面的中间位置，其他的环绕喷射段33的中间位置开设；或将两个以上的纵向喷孔302均沿着环绕喷射段33端面的中间位置开设。
[0064]
通过在喷嘴3的喷射段33开设一个以上的横向喷孔301与一个以上的纵向喷孔302，使得喷嘴3在进行消防工作时，从喷嘴3喷出的灭火剂能够经横向喷孔301与纵向喷孔302均匀的喷洒向各个方向，实现灭火剂向各个方向均匀分散，达到良好的喷洒效果，提高了灭火装置的灭火效率，保证了灭火装置的灭火效果。
[0065]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0066]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。