一种灭火喷头的制作方法

1.本实用新型涉及灭火装置技术领域，具体是一种灭火喷头。


背景技术：

2.灭火喷头是灭火装置最重要的零部件之一，决定着灭火装置的安装难易以及使用效果的好坏。
3.在现有市场上，灭火喷头结构大多相似，使用效果差不多。但都存在灭火喷头在安装、取放以及使用前，灭火喷头因不小心磕碰等原因发生碎裂的情况，这严重影响了灭火装置的使用效果，且在很大程度上限制了灭火喷头的使用环境，给灭火装置的使用增加了成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种灭火喷头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种灭火喷头，所述灭火喷头包括喷头主体、分流件以及感温柱，所述喷头主体的下部嵌入所述分流件的顶部，且所述感温柱纵向贯穿在所述喷头主体与所述分流件的中间位置；
7.所述感温柱的底部与所述分流件的内底面相切、所述感温柱的顶部套装有封堵组件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述喷头主体为内部纵向开设有圆柱通孔的多段式结构；
9.所述喷头主体从上往下依次设置为圆台段、连接圆柱段、过渡圆柱段、支撑段以及嵌装圆柱段，所述嵌装圆柱段嵌装在所述分流件的内部。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述分流件为内部纵向开设有纵向通孔的两段式结构；
11.所述分流件从上往下依次设置为分流圆筒、分流圆台，所述分流圆筒的外径小于所述支撑段所在圆柱的外径。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述分流圆筒的下部开设有喷孔；
13.所述喷孔沿着所述分流圆筒的圆周方向成环形排布，且所述喷孔开设有一排以上。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述封堵组件包括内部开设有圆柱盲孔的封堵件、以及套装在所述封堵件上的密封圈；
15.所述封堵件的圆周外侧开设有环形的密封凹槽，且所述密封圈套装在所述密封凹槽内。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述感温柱(3)处于所述分流件与所述封堵件围成的密闭空间内。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述感温柱(3)的中部为圆柱玻璃段、位于所述圆柱玻璃段的顶部与底部均为球形玻璃部。
18.作为本实用新型进一步的方案：所述灭火喷头还包括紧固组件；
19.所述紧固组件包括位于所述喷头主体顶部的紧固件、以及装在所述紧固件与所述喷头主体外侧的帽盖。
20.作为本实用新型进一步的方案：所述紧固件的下部为连接圆筒段、上部为支撑圆筒段，且所述连接圆筒段的底部与所述圆台段的顶部接触、所述连接圆柱段和所述连接圆筒段均与所述帽盖旋合。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.(1)通过将喷头主体的下部嵌装在分流件的上部，使得喷头主体与分流件之间形成密闭空间，并将易发生破碎的感温柱放置于该密闭空间中，进而对灭火喷头的感温柱起到了很好的防护作用，使得感温柱在灭火装置装配、拆卸等过程中发生磕碰而破裂的几率极大的减小，进而保证了灭火喷头的使用寿命与使用效果；同时，通过限定感温柱的底部与分流件的内底面相切、顶部设置封堵件，实现对感温柱在密闭空间中的位置固定，提高了感温柱在密闭空间中的稳定性，进一步减小了感温柱在与灭火装置装配或使用过程中发生碎裂的可能性，延长了灭火喷头的使用寿命；
23.(2)通过在分流件的分流圆筒下部开设喷孔，并限定喷孔沿着分流圆筒的圆周方形呈环形排布，可保证灭火喷头各个方向的灭火剂喷洒；并且，通过限定喷孔设有一排以上，保证灭火剂的喷出量，优选的将喷孔设置为两排，即双排喷孔，使得灭火装置启动工作时，经喷孔喷出的灭火剂更加均匀，形成的覆盖面更容易扩散分布，进而提高了灭火喷头的使用效果，实现快速有效的灭火；
24.(3)灭火喷头的喷头主体与分流件之间、帽盖与喷头主体和紧固件之间、以及封堵件与感温柱之间等均为嵌入连接方式或螺纹旋合连接方式，保证了整个灭火喷头结构的组装稳定性与结构牢固性，且整个灭火喷头结构简单，易于组装与拆卸，并且灭火喷头体积小巧，可适用于狭窄空间，适用范围广。
附图说明
25.图1为本实用新型灭火喷头的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型灭火喷头的爆炸图；
27.图3为本实用新型灭火喷头的主视图；
28.图4为本实用新型灭火喷头的俯视图；
29.图5为图4中的a
‑
a剖视图。
30.图中：
[0031]1‑
喷头主体，11
‑
圆台段、12
‑
连接圆柱段、13
‑
过渡圆柱段、14
‑
支撑段、15
‑
嵌装圆柱段；
[0032]2‑
分流件，21
‑
分流圆筒、22
‑
分流圆台、201
‑
喷孔；
[0033]3‑
感温柱，31
‑
圆柱玻璃段、32
‑
球形玻璃部；
[0034]4‑
封堵组件，41
‑
封堵件、42
‑
密封圈、401
‑
密封凹槽；
[0035]5‑
紧固组件，51
‑
紧固件、52
‑
帽盖。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]
针对市场上现有的灭火喷头存在安装、拆卸以及使用过程中易发生撞击、碰碎等情况，请参阅图1
‑
图5，一种灭火喷头，所述灭火喷头包括喷头主体1、分流件2以及感温柱3，所述喷头主体1的下部嵌入所述分流件2的顶部，且所述感温柱3纵向贯穿在所述喷头主体1与所述分流件2的中间位置；所述感温柱3的底部与所述分流件2的内底面相切、所述感温柱3的顶部套装有封堵组件4。
[0038]
具体的，喷头主体1与分流件2均为内部中空的立体结构，当将喷头主体1的下部嵌装在分流件2的顶部时，喷头主体1与分流件2之间形成密闭空间，而易发生破碎的感温柱3恰好位于该封闭的密闭空间内，进而对灭火喷头的感温柱3起到了很好的防护作用，使得感温柱3在灭火装置装配、拆卸等过程中发生磕碰而破裂的几率极大的减小，进而保证了灭火喷头的使用寿命与使用效果。同时，通过限定感温柱3的底部与分流件2的内底面相切、顶部设置封堵件41，实现对感温柱3在密闭空间中的位置固定，提高了感温柱3 在密闭空间中的稳定性，进一步减小了感温柱3在与灭火装置装配或使用过程中发生碎裂的可能性，延长了灭火喷头的使用寿命。
[0039]
请参阅图2和图5，所述喷头主体1为内部纵向开设有圆柱通孔的多段式结构；所述喷头主体1从上往下依次设置为圆台段11、连接圆柱段12、过渡圆柱段13、支撑段14以及嵌装圆柱段15，所述嵌装圆柱段15嵌装在所述分流件2的内部。
[0040]
所述分流件2为内部纵向开设有纵向通孔的两段式结构；所述分流件2从上往下依次设置为分流圆筒21、分流圆台22，所述分流圆筒21的外径小于所述支撑段14所在圆柱的外径。
[0041]
通过将喷头主体1设置为多段式结构，并将嵌装圆柱段15嵌装在分流件2的上部，使得嵌装圆柱段15底部与分流件2的内部之间形成封闭的密闭空间，故而将感温柱3放置于该密闭空间时，能对感温柱3起到很好的防护作用。支撑段14优选为六棱柱结构，而通过限定分流圆筒21的外径小于支撑段14所在圆柱的外径，可确保喷头主体1的支撑段14能放置于分流件2的顶部，即支撑段14的下表面可与分流件2的顶面相接触，进而实现嵌装圆柱段15能够完全嵌入分流件2内部，支撑段14起到支撑作用。
[0042]
另外，所述分流圆筒21的下部开设有喷孔201；所述喷孔201沿着所述分流圆筒21 的圆周方向成环形排布，且所述喷孔201开设有一排以上。
[0043]
通过在分流件2的分流圆筒21下部开设喷孔201，该喷孔201开设有一排以上，且每排喷孔201均在分流件2上呈环形排布，确保灭火喷头在使用过程中，当灭火装置启动时，通过该喷孔201喷出的灭火剂更加的均匀，且从喷孔201喷出的灭火剂形成的覆盖面容易扩散分布。
[0044]
请参阅图2和图5，在感温柱3的顶部设置有封堵组件4，所述封堵组件4包括内部开设有圆柱盲孔的封堵件41、以及套装在所述封堵件41上的密封圈42；所述封堵件41 的圆周外侧开设有环形的密封凹槽401，且所述密封圈42套装在所述密封凹槽401内。
[0045]
由于感温柱3处于嵌装圆柱段15底部与分流件2内部形成的密闭空间中，通过在感温柱3的顶部设置封堵组件4，可在一定程度上实现感温柱3的定位，减小感温柱3在该密闭空间中发生晃动的幅度，进而进一步减小感温柱3在组装、拆卸以及使用过程中发生碰碎的可能性，保证了灭火喷头的使用效果及使用安全性。
[0046]
通过将所述感温柱(3)处于所述分流件2与所述封堵件41围成的密闭空间内。并将感温柱3的结构设置为所述感温柱(3)的中部为圆柱玻璃段31、位于所述圆柱玻璃段31 的顶部与底部均为球形玻璃部32。即感温柱3顶部的球形玻璃部32通过封堵件41进行位置固定、感温柱3底部的球形玻璃部32通过分流件2进行位置固定，进而实现整个感温柱3的位置固定，使得感温柱3中部的圆柱玻璃段31处于封堵组件4、分流件2以及喷头主体1围成的密封空间中，并且分流件2与喷头主体1之间为嵌装、封堵件41与喷头主体1之间也为嵌装，嵌装连接一般为过渡配合或过盈配合，保证了连接的牢固性与稳定性。
[0047]
请参阅图1、图3和图5，所述灭火喷头还包括紧固组件5；所述紧固组件5包括位于所述喷头主体1顶部的紧固件51、以及装在所述紧固件51与所述喷头主体1外侧的帽盖 52。所述紧固件51的下部为连接圆筒段、上部为支撑圆筒段，且所述连接圆筒段的底部与所述圆台段11的顶部接触、所述连接圆柱段12和所述连接圆筒段均与所述帽盖52旋合。
[0048]
通过将紧固件51的连接圆筒段底部对准喷头主体1的顶部，实现连接圆筒段的顶面与喷头主体1圆台段11底面接合，而帽盖52的圆周内侧与连接圆筒段以及连接圆柱段12 均旋合，进而实现整个灭火喷头的紧固，使得灭火喷头为紧固组装的整体，便于灭火喷头的取放、拆装，保证了灭火喷头的使用稳定性及使用安全性。
[0049]
灭火喷头整体结构小巧，适合应用于狭窄的空间部位；通过将感温柱3设置在分流件 2与喷头主体1围成的封闭空间中，并通过在感温柱3的顶部设置封堵件41对感温柱3进行位置固定，有效的保护了感温柱3在灭火装置装配、使用等环境中发生磕碰导致碎裂，提高了灭火喷头的使用稳定性与使用安全性，在一定程度上延长了灭火喷头的使用寿命；灭火喷头在具体使用时，当感温柱3因所处环境温度上升而在高温下碎裂后，灭火喷头内的压力瞬间失衡，灭火喷头与其所在的灭火装置的装置瓶体相连通，故当灭火喷头内的压力失衡后，装置瓶体内的灭火剂将通过灭火喷头向外喷洒，具体是灭火剂进入灭火喷头，经分流件2下部的喷孔201喷出，通过限定喷孔201沿着分流圆筒21的圆周方形呈环形排布，可保证灭火喷头各个方向的灭火剂喷洒，并且，通过限定喷孔201设有一排以上，保证灭火剂的喷出量，优选的将喷孔201设置为两排，即双排喷孔201，使得灭火装置启动工作时，经喷孔201喷出的灭火剂更加均匀，形成的覆盖面更容易扩散分布，进而提高了灭火喷头的使用效果，快速有效的实现灭火。
[0050]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0051]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。