灭火器充气用可调转把装置的制作方法

本实用新型属于灭火器灌装充气领域，具体涉及一种灭火器充气用可调转把装置。

背景技术：

灭火器在灌装后进行充气前需要调整灭火器把手的位置，因为罐体在输送过程中会由于振动等情况导致把手位置改变，这就导致充气口错乱不一，无法直接进行充气，手动改变把手位置，一方面效率低下，另一方面主观判断也无法保证充气能正常进行。

技术实现要素：

针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种灭火器充气用可调转把装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种灭火器充气用可调转把装置，包括转把机构和调节机构，所述转把机构包括夹紧组件和转动组件，夹紧组件与转动组件相对安装且夹紧组件与转动组件之间形成夹紧转把区；至少一个转动组件与调节机构连接，调节机构调节转动组件与夹紧组件之间的距离。转把机构实现将罐体把手转到设定位置，调节机构用来改变转动组件与夹紧组件之间的间距，以便适用不同类型罐体。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调节机构，包括调节动力件和调节连杆，调节动力件的动力部与调节连杆连接并带动调节连杆移动，至少一组转动组件安装在调节连杆上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调节动力件，包括调节丝杆、调节螺母、调节导向杆、丝杆安装座和导向安装座；调节丝杆穿过丝杆安装座后与调节螺母螺纹连接，调节螺母与调节连杆连接并带动调节连杆移动；调节导向杆对称安装在调节连杆上且调节导向杆的动作端穿过导向安装座设置。并且为了便于调节，在调节丝杆的外部设有调节手轮，通过调节手轮转动调节丝杆，调节丝杆上调节螺母在调节限位杆的限定作用下只能直线运动，从而使得调节连杆也只能直线移动，进而改变调节丝杆上转动组件与夹紧组件之间的间距。

作为本实用新型的一种优选方案，调节导向杆与导向安装座连接处设有可调锁紧固定轴承座，在调整好转动组件与夹紧组件之间的距离后可通过可调锁紧固定轴承座将调节导向杆锁死，这样调节丝杆就无法再转动，避免使用过程中误操作。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹紧组件，包括夹紧动力件、夹紧板、夹紧卡爪和转动件；夹紧动力件的动力部与夹紧板连接，夹紧板上设有至少一个夹紧卡爪，夹紧卡爪与罐体接触处设有转动件。夹紧卡爪上下分布，能够更好的卡住罐体防止罐体倾倒；并且所述夹紧卡爪设有弧形卡槽，在弧形卡槽的两端分别设有一个转动件，所述转动件可以采用滚轮或者滚轴，只要能够转动即可。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹紧动力件为夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆与夹紧板连接，夹紧气缸直线运动带动夹紧板前进和后退。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转动组件，包括转动动力件、转动件i和转动安装板；转动安装板朝向夹紧组件的端部设有转把开口，转动安装板的侧壁与调节连杆连接，转动动力件的动力部向下穿过转动安装板后与转动件i连接，转动件i的外壁露出转把开口；转动件i露出转把开口的部位与夹紧卡爪之间形成夹紧转把区。

作为本实用新型的一种优选方案，在转动件i外壁套设有弹性件，弹性件一方面可以增加与罐体之间的摩擦确保罐体随转动件i一起转动，另一方面还起到保护罐体的作用。

作为本实用新型的一种优选方案，为了知晓何时转把到位，在夹紧转把区上方设有转把检测开关，转把检测开关为光电开关；光电开关检测把手到位后转动动力件停机。

本实用新型通过调节机构来改变转动组件和夹紧组件之间的间距以适用不同型号不同大小的罐体，夹紧组件将罐体推动直至罐体靠在转动件i上，转动动力件带动转动件i转动，罐体在转动件i的带动下也进行转动，由于夹紧卡爪上设置的转动件使得罐体转动成为可能，而且转把检测开关的设置能起到精准定位的目的，无需人工参与，提高生产效率，有效减轻工人的劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型调节机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种灭火器充气用可调转把装置，如图1所示，包括转把机构和调节机构，所述转把机构包括夹紧组件和转动组件，夹紧组件与转动组件相对安装且夹紧组件与转动组件之间形成夹紧转把区；至少一个转动组件与调节机构连接，调节机构调节转动组件与夹紧组件之间的距离。转把机构实现将罐体把手转到设定位置，调节机构用来改变转动组件与夹紧组件之间的间距，以便适用不同类型罐体。

具体地，所述调节机构，如图2所示，包括调节动力件和调节连杆4，调节动力件的动力部与调节连杆连接并带动调节连杆移动，至少一组转动组件安装在调节连杆上。

本实施例中，所述调节动力件，包括调节丝杆1、调节螺母2、调节导向杆3、丝杆安装座5和导向安装座6；调节丝杆1穿过丝杆安装座5后与调节螺母2螺纹连接，调节螺母2与调节连杆4连接并带动调节连杆4移动；调节导向杆3对称安装在调节连杆4上且调节导向杆3的动作端穿过导向安装座6设置，并且调节导向杆3与导向安装座6连接处设有可调锁紧固定轴承座7，在调整好转动组件与夹紧组件之间的距离后可通过可调锁紧固定轴承座7将调节导向杆锁死，这样调节丝杆就无法再转动，避免使用过程中误操作。

为了便于调节，在调节丝杆的外部设有调节手轮，通过调节手轮转动调节丝杆，调节丝杆上调节螺母在调节限位杆的限定作用下只能直线运动，从而使得调节连杆也只能直线移动，进而改变调节丝杆上转动组件与夹紧组件之间的间距。

所述的夹紧组件，如图1所示，包括夹紧动力件8、夹紧板9、夹紧卡爪10和转动件11；所述夹紧动力件为夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆与夹紧板9连接，夹紧气缸直线运动带动夹紧板前进和后退，夹紧板9上对称设有2个夹紧卡爪10，夹紧卡爪10与罐体接触处设有转动件11。两夹紧卡爪上下分布，能够更好的卡住罐体防止罐体倾倒；并且每个夹紧卡爪10设有弧形卡槽，在弧形卡槽的两端分别设有一个转动件11，所述转动件可以采用滚轮或者滚轴，只要能够转动即可。

所述转动组件，如图1所示，包括转动动力件12、转动件i13和转动安装板，所述转动动力件采用转动电机；转动安装板朝向夹紧组件的端部设有转把开口，转动安装板的侧壁与调节连杆4连接，转动动力件12的动力部向下穿过转动安装板后与转动件i13连接，转动件i13的外壁露出转把开口；转动件i13露出转把开口的部位与夹紧卡爪之间形成夹紧转把区，在转动件i13外壁套设有弹性件14，弹性件一方面可以增加与罐体之间的摩擦确保罐体随转动件i一起转动，另一方面还起到保护罐体的作用，转动件i可以是滚轮也可以是滚轴。

为了知晓何时转把到位，在夹紧转把区上方设有转把检测开关，转把检测开关为光电开关，型号为cx442，光电开关检测把手到位后转动电机停止。

使用时，夹紧气缸带动夹紧板前进，夹紧卡爪将罐体卡住并朝向转动件i方向移动，直至罐体外壁与转动件i接触，转动电机带动转动件i转动，罐体在转动件i摩擦力的作用下发生转动，实现把手方位的调节，转把检测开关能够确保转把位置精准到位。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。