一种安全绳辅助放线架的制作方法

本实用新型涉及电力施工设备的技术领域，尤其是涉及一种安全绳辅助放线架。

背景技术：

安全绳是用合成纤维编织而成的，是一种用于连接安全带的辅助用绳，它的功能是二重保护，确保安全；一般长度2米，也有2.5米、3米、5米、10米和15米的，5米以上的安全绳则兼作吊绳使用。

在电力施工过程中，操作人员需利用安全绳束紧于腰带上，而后攀爬至较高位置进行一系列的高空作业，目前安全绳在使用时大多是盘绕在放线架的放线辊周侧上的，通过一端牵引安全绳使放线辊在支架上转动进而完成放线作业。

由于安全绳在前期收线或后续放线中，安全绳的盘绕方向不易控制，盘绕后相邻竖直方向上的安全绳间距易错位混乱堆叠、出现打结或卡死等现象，对后续使用带来不便，因此上述问题有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供安全绳辅助放线架，具有盘绕均匀且不易打结的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种安全绳辅助放线架，包括架体、水平转动安装在架体之间的盘卷辊以及固设在盘卷辊两端端部的圆盘，所述盘卷辊内安装有导向安全绳盘绕方向的活动伸缩装置；

所述活动伸缩装置包括多组相互铰接的活动伸缩杆，多组所述活动伸缩杆上均竖直设置有多个用于格挡安全绳盘绕的隔板，所述盘卷辊的内部开设有供所述活动伸缩杆嵌入的滑槽，所述活动伸缩杆的一端一体固设有安装在所述盘卷辊端部的连接件、另一端设有用于限定其拉伸或压缩长度的限位件。

通过采用上述技术方案，在盘卷辊的内部开设滑槽并在滑槽的内部安装活动伸缩装置，从而安装绳在盘绕时，安装绳通过活动伸缩杆上的等间隔设有的隔板，使安装绳沿衔盘卷辊径向上的排列具有一定的导向性，并可避免相邻绕层之间的安装绳发生错位等现象，且缠绕过程更为紧实牢固，盘绕齐整以便于后续放线使用；在连接件和限位件的配合下使活动伸缩杆伸缩时，还可同步调节多个相邻隔板之间的间隙，以适配不同粗度的安装绳通用性强且适用性更广。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述连接件包括限位杆和定位螺母，所述盘卷辊的端部开设有与其内部连通的通孔，所述限位杆一端伸入所述通孔并与所述活动伸缩杆的端部固定，所述限位杆的头部台阶面抵接在所述圆盘的外侧面上，所述定位螺母螺纹连接在所述限位杆的周侧，所述定位螺母的一侧与所述活动抵接于所述盘卷辊的内壁上。

通过采用上述技术方案，操作人员通过转动定位螺母将限位杆逐渐抵紧在圆盘的侧壁上，对活动伸缩杆的一端进行锁止固定，并使其始终位于盘卷辊内，通过拉动活动伸缩杆的另一端深入或伸出滑槽，从而使相邻隔板之间的间距同时进行调节，调节的速度更快效率更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述限位件包括固设在所述活动伸缩杆远离所述限位杆一端的螺杆，且所述螺杆周侧螺纹连接在所述盘卷辊的端面并延伸至其外部。

通过采用上述技术方案，因一端以完成固定，操作人员仅需转动螺杆，便可压缩整根活动伸缩杆在滑槽内的长度，结构简单且易于实现。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述活动伸缩杆包括水平设置的轴销以及转动设置于所述轴销两侧的一对第一伸缩条和一对第二伸缩条。

通过采用上述技术方案，第一伸缩条与第二伸缩条之间的角度以轴销为中心变化，以实现多组活动伸缩杆的同步收缩，从而提高挡片调节的同步性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述轴销包括圆杆、与所述圆杆同轴设置且固设于所述圆杆两端的两根方轴，所述第一伸缩条和所述第二伸缩条分别套设于所述圆杆上。

通过采用上述技术方案，圆杆与方轴的设置使插接至圆轴上的伸缩条均不会因轴销的运动而脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述盘卷辊的周侧壁上沿其径向开设有与所述滑槽连通的导向槽，且所述导向槽的槽宽与所述隔板适配。

通过采用上述技术方案，导向槽驱使间隔设置的多个轴销在移动时始终保持垂直上下移动，实现对活动伸缩杆的往复位移限定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述螺杆远离所述限位杆的一端垂直固设有调节杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述盘卷辊端部固设有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄和调节杆为操作人员提供了手持调节的施力点，通过手握手柄或调节杆进行转动调节以符合人力工程学，便于调节且更为省力。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.通过在盘卷辊的内部开设滑槽，在滑槽的内部安装多节活动伸缩杆，从而安装绳在盘绕时，通过活动伸缩杆上的等间隔设有的隔板，使安装绳沿衔盘卷辊径向上的排列具有一定的导向性，并可避免相邻绕层之间的安装绳发生错位等现象，且缠绕过程更为紧实牢固，盘绕齐整以便于后续放线使用；

2.通过转动定位螺母将限位杆逐渐抵紧在圆盘的侧壁上，对活动伸缩杆的一端进行锁止固定，手持调节杆转动螺杆使活动伸缩杆的另一端深入或伸出滑槽，从而使相邻隔板之间的间距同时进行调节，调节的速度更快效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2沿图1中a-a线的剖面图；

图3主要示出了活动伸缩杆的立体结构示意图；

图4是图3中b处的放大图。

附图标记：1、架体；2、盘卷辊；3、圆盘；4、活动伸缩杆；41、轴销；401、圆杆；402、方轴；42、第一伸缩条；43、第二伸缩条；5、隔板；6、滑槽；7、导向槽；8、连接件；81、限位杆；82、定位螺母；83、通孔；9、螺杆；10、调节杆；11、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种安全绳辅助放线架，包括架体1，且架体1设有一对且均为三角形，架体1竖直搁置在地面上，两根架体1之间水平转动安装有圆柱形的盘卷辊2，盘卷辊2的两端端部均固设有圆形的圆盘3，盘卷辊2端部还固设有手柄11，且手柄11呈“z”字型；盘卷辊2的内部安装有导向安全绳盘绕方向的活动伸缩装置。活动伸缩装置包括多组相互铰接的活动伸缩杆4，多组活动伸缩杆4上均竖直设置有多个用于格挡安全绳盘绕的隔板5，盘卷辊2的内部开设有供活动伸缩杆4嵌入的滑槽6，卷辊的周侧壁上沿其径向开设有与滑槽6连通的导向槽7，且导向槽7的槽宽与隔板5适配，导向槽7驱使间隔设置的多个轴销41在移动时始终保持垂直上下移动，实现对活动伸缩杆4的往复位移限定。

在盘卷辊2的内部开设滑槽6并在滑槽6的内部安装活动伸缩装置，从而安装绳在盘绕时，安装绳通过活动伸缩杆4上的等间隔设有的隔板5，使安装绳沿衔盘卷辊2径向上的排列具有一定的导向性，并可避免相邻绕层之间的安装绳发生错位等现象，且缠绕过程更为紧实牢固，盘绕齐整以便于后续放线使用。

参照图1，活动伸缩杆4的一端一体固设有安装在盘卷辊2端部的连接件8，活动伸缩杆4的另一端设有用于限定其拉伸或压缩长度的限位件。在连接件8和限位件的配合下使活动伸缩杆4伸缩时，还可同步调节多个相邻隔板5之间的间隙，以适配不同粗度的安装绳通用性强且适用性更广。

参照图1，连接件8包括限位杆81和定位螺母82，盘卷辊2的端部开设有与其内部连通的通孔83，限位杆81一端伸入通孔83并与活动伸缩杆4的端部固定，限位杆81的头部台阶面抵接在圆盘3的外侧面上，定位螺母82螺纹连接在限位杆81的周侧，定位螺母82的一侧与活动抵接于盘卷辊2的内壁上，操作人员通过转动定位螺母82将限位杆81逐渐抵紧在圆盘3的侧壁上，对活动伸缩杆4的一端进行锁止固定，并使其始终位于盘卷辊2内，通过拉动活动伸缩杆4的另一端深入或伸出滑槽6，从而使相邻隔板5之间的间距同时进行调节，调节的速度更快效率更高。

限位件包括固设在活动伸缩杆4远离限位杆81一端的螺杆9，螺杆9远离限位杆81的一端垂直固设有调节杆10，调节杆10为操作人员提供了手持调节的施力点，通过手握调节杆10进行转动调节以符合人力工程学，便于调节且更为省力；且螺杆9周侧螺纹连接在盘卷辊2的端面并延伸至其外部，因一端以完成固定，操作人员仅需转动螺杆9，便可压缩整根活动伸缩杆4在滑槽6内的长度，结构简单且易于实现。

参照图1，活动伸缩杆4包括水平设置的轴销41以及转动设置于轴销41两侧的一对第一伸缩条42和一对第二伸缩条43，第一伸缩条42和一对第二伸缩条43均呈长条状，第一伸缩条42与第二伸缩条43之间的角度以轴销41为中心变化，以实现多组活动伸缩杆4的同步收缩，从而提高挡片调节的同步性；轴销41包括圆杆401、与圆杆401同轴设置且固设于圆杆401两端的两根方轴402，第一伸缩条42和第二伸缩条43分别套设于圆杆401上，圆杆401与方轴402的设置使插接至圆轴上的伸缩条均不会因轴销41的运动而脱落。

本实施例的实施原理为：

操作人员通过转动定位螺母82定位限位杆81，而后手持调节杆10转动螺杆9，使活动伸缩杆4在滑槽6内滑动，且多个隔板5在导向槽7内以调节相邻间距，使安装绳沿衔盘卷辊2径向上的排列具有一定的导向性，并可避免相邻绕层之间的安装绳发生错位等现象，且缠绕过程更为紧实牢固，盘绕齐整以便于后续放线使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。