一种新型花生收获装置的制作方法

1.本实用新型涉及花生收获机械领域，具体涉及一种新型花生收获装置。


背景技术：

2.在公知的花生收获技术中，花生的收获通常是靠人工刨收，农民利用锄头或犁等简单工具，将花生秧棵挖出土面，略抖出粘附的泥土，进行装运摊晒，该种花生收获方式导致花生在整个收获过程付出的劳动多，其劳动强度大，效率底下，当收获季节遇阴雨天气时，常因收获不及而导致花生在地里发芽甚至霉变，特别不适应规模化花生收获。
3.基于上述原因，目前市场存在的花生收获装置，通过机械化设计，降低了农民劳动强度，大大的提高了花生收获效率。
4.然而，现有的花生收获装置在使用过程中至少存在以下技术问题：
5.（1）在花生收获过程中，在花生秧与土壤分离过程中，容易导致花生果实遗留至土壤内，从而导致花生果实收获率低，损失较大；
6.（2）在花生收获过程中，花生秧及果实携带泥土多，未能有效的实现花生果实与泥土的分离，增加花生秧及果实的转运成本。
7.因此，提供一种新型花生收获装置，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

8.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种新型花生收获装置，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
9.一种新型花生收获装置，所述收获装置包括收获机架、输送筛分组件、铲刀组件、机械驱动组件和行走滚轮组件；
10.所述收获机架包括主支撑架，所述主支撑架前端下部两侧设置有侧犁板，所述主支撑架后端下部与侧犁板对应设置有行走滚轮组件；
11.所述铲刀组件固定安装在所述侧犁板之间，所述铲刀组件与水平面呈夹角α向下倾斜设置；其中，25
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≦α≦60
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；
12.所述输送筛分组件一端与铲刀组件末端对应设置在所述侧犁板之间，且输送筛分组件与水平面呈夹角β向下倾斜设置；其中，15
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≦α≦45
゜
；
13.所述机械驱动组件包括主支撑架前端上设置的驱动机箱，所述驱动机箱包括自驱动机箱伸出、且与输送筛分组件平行设置的传动轴一，所述驱动机箱与所述传动轴一垂直方向设置有动力输入端，所述传动轴一两端分别与所述输送筛分组件传动连接。
14.进一步地，所述输送筛分组件包括一组平行设置的筛轴一、筛轴二，所述筛轴一、筛轴二对应套装有至少两对筛分齿轮，两对应设置的所述筛分齿轮上套装有筛分链条；所述筛分链条由若干链节铰链而成，所述链节两侧设置有连接块，两条对应设置的所述筛分链条之间通过连接块转动连接有若干筛分链杆。
15.进一步地，所述筛轴一两端通过轴承座固定设置在主支撑架上，且筛轴一两端固
定套装有传动轮一；所述传动轴一两端外侧与传动轮一对应设置有传动轮三，所述传动轮三与传动轮一传动连接。
16.进一步地，所述铲刀组件包括连接两侧犁板的支撑连杆，所述支撑连杆前侧等间距设置有若干连接件，所述连接件上通过连接螺栓与铲刀固定连接。
17.进一步地，所述收获装置还包括对应设置于铲刀组件两侧的挡辊组件，所述挡辊组件包括挡辊筒，所述挡辊筒下端辊轴通过l型支撑板二；所述挡辊筒上端辊轴贯穿主支撑架套装有锥形齿轮一；所述主支撑架前端上与传动轴一对应设置有传动轴二，所述传动轴一与传动轴二上对应设置有传动轮二；所述传动轴二两端固定套装有与锥形齿轮一啮合的锥形齿轮二。
18.进一步地，所述收获装置还包括主支撑架上与输送筛分组件对应设置的压伏组件；所述压伏组件包括主支撑架两侧对应设置的l型支撑板一，所述l型支撑板一上端固定设置有轴承座二，两所述轴承座二之间转动设置有压伏辊筒，所述压伏辊筒一端辊轴上固定套装有传动轮五；所述传动轴一一端与传动轮五对应套装有传动轮四，所述传动轮四与传动轮五传动连接。
19.进一步地，所述收获装置还包括主支撑架上输送筛分组件下方对应设置的振动组件，所述振动组件包括通过轴承座三固定设置在主支撑架上的传动轴三，所述传动轴三上与筛分链条对应设置有振动凸轮，所述传动轴三一端设置有传动轮六，所述传动轴一上与传动轮六对应设有传动轮七。
20.进一步地，所述行走滚轮组件包括转动设置在主支撑架下的传动轴四，所述传动轴四上套装有一对滚轮。
21.进一步地，所述主支撑架前端上部固定连接有梯形支撑托架，所述梯形支撑托架顶端设置有牵引铰链部，所述牵引铰链部两侧通过加强连接板与主支撑架中部固定连接。
22.进一步地，所述主支撑架后端两侧设置的后侧支撑架，所述主支撑架及后侧支撑架内侧与输送筛分组件两侧对应设置有侧挡板。
23.相比于现有技术本实用新型实施例至少包括以下有益效果：
24.1、本实用新型实施例设计合理新颖，自动化程度高，铲刀组件可便捷、高效的铲入花生种植土体内，解决常规设置的铲板对花生果实的损伤及遗漏问题，提高花生果实的收获效率和质量；此外，相比于传统一体式的铲刀，本实用新型的铲刀组件在对花生待收获区域进行作业时，可初步实现对花生秧及果实与土壤的分选，尤其适用于沙质土壤花生收获，从而大大降低花生后续工作量；
25.2、输送筛分组件，可通过传动轴一将动力传递至筛轴一，进而带动输送筛分组件沿着筛轴一、筛轴二向后循环转动，即可实现花生秧及果实的传输，在传输过程中实现与土壤的分离，提高花生果实的清洁度，大大降低后续农民的劳动强度；此外，筛分链杆沿着其轴线自转，可进一步提高筛分效果；
26.3、挡辊组件，通过传动轴一驱动传动轴二的转动，即可通过锥形齿轮一和锥形齿轮二将动力传递至挡辊筒，通过挡辊筒向内不间断转动，可将花生秧向花生收获装置内收拢，从而高效便捷的对花生秧及果实进行汇集；
27.4、压伏组件，通过传动轴一带动压伏辊筒转动，可将花生秧压伏在传输筛分组件上，提高花生筛分效率，降低花生秧及果实在传输过程中可能存在的向下滚落问题。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例的花生收获装置结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例的花生收获装置前部结构第一视角示意图；
30.图3为本实用新型实施例的花生收获装置前部结构第二视角示意图；
31.图4为本实用新型的输送筛分组件结构示意图；
32.图5为本实用新型的铲刀组件结构示意图。
33.图中：
34.100、收获装置；110、收获机架；111、主支撑架；112、梯形支撑托架；113、后侧支撑架；114、侧挡板；115、侧犁板；116、加强连接板；117、牵引铰链部；120、输送筛分组件；121、筛轴一；122、筛分齿轮；123、筛分链条；124、筛轴二；125、筛分链杆；126、链节；130、铲刀组件；131、支撑连杆；132、连接件；133、连接螺栓；134、铲刀；140、机械驱动组件；141、传动轮一；142、驱动机箱；143、传动轴一；144、传动轴二；145、传动轮二；146、锥形齿轮二；147、传动轮三；148、传动轮四；149、轴承座一；1410、动力输入端；150、压伏组件；151、l型支撑板一；152、轴承座二；153、压伏辊筒；154、传动轮五；160、挡辊组件；161、挡辊筒；162、l型支撑板二；170、振动组件；171、轴承座三；172、传动轴三；180、行走滚轮组件；181、传动轴四；182、滚轮。
具体实施方式
35.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
36.参见图1至图5，本实用新型公开了一种新型花生收获装置，所述收获装置100包括收获机架110、输送筛分组件120、铲刀组件130、机械驱动组件140和行走滚轮组件180；所述收获机架110包括主支撑架111，所述主支撑架111前端下部两侧设置有侧犁板115，所述主支撑架111后端下部与侧犁板对应设置有行走滚轮组件180；所述铲刀组件130固定安装在所述侧犁板115之间，所述铲刀组件130与水平面呈夹角α向下倾斜设置；其中，25
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≦α≦60
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；该种设置的铲刀组件可便捷、高效的铲入花生种植土体内，将花生秧及果实收集至铲刀组件后侧的输送筛分组件上，并通过输送筛分组件的行走，实现土壤与花生秧及果实的分离。所述输送筛分组件120一端与铲刀组件130末端对应设置在所述侧犁板115之间，且输送筛分组件120与水平面呈夹角β向下倾斜设置；其中，15
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≦α≦45
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；经过铲刀组件拾取的花生秧及果实进入输送筛粉组件上即可进行输送、筛分操作，实现花生果实与土壤的高效分离。所述机械驱动组件140包括主支撑架111前端上设置的驱动机箱142，所述驱动机箱142包括自驱动机箱伸出、且与输送筛分组件120平行设置的传动轴一143，传动轴一143通过轴承座一149固定设置在主支撑架上，所述驱动机箱142与所述传动轴一143垂直方向设置有动力输入端1410，动力输入端设置有万向节，通过万向节即可与拖拉机等农用机械驱动连接，并由农用机械提供动力来源；所述传动轴一143两端分别与所述输送筛分组件120传动连接；通过传动轴一带动输送筛分组件转动，实现对花生秧及果实与土壤的分离。
37.在一些可选实施例中，参照图4，所述输送筛分组件120包括一组平行设置的筛轴一121、筛轴二124，所述筛轴一对应设置在主支撑架后侧，所述筛轴二对应设置在侧铲板
上，所述筛轴一121、筛轴二124对应套装有至少两对筛分齿轮122，两对应设置的所述筛分齿轮122上套装有筛分链条123；所述筛分链条123由若干链节126铰链而成，所述链节126两侧设置有连接块，两条对应设置的所述筛分链条123之间通过连接块转动连接有若干筛分链杆125；所述筛轴一121两端通过轴承座固定设置在主支撑架111上，且筛轴一121两端固定套装有传动轮一141；所述传动轴一143两端外侧与传动轮一141对应设置有传动轮三147，所述传动轮三147与传动轮一141传动连接。本实用新型的输送筛分组件可通过传动轴一将动力传递至筛轴一，进而带动输送筛分组件沿着筛轴一、筛轴二向后循环转动，即可实现花生秧及果实的传输，在传输过程中实现与土壤的分离，提高花生果实的清洁度，大大降低后续农民的劳动强度；此外，本实施例中，筛分链杆沿着其轴线自转，可进一步提高筛分效果。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
38.在一具体实施例中，参照图5，所述铲刀组件130包括连接两侧犁板115的支撑连杆131，所述支撑连杆131前侧等间距设置有若干连接件132，所述连接件132上通过连接螺栓133与铲刀134固定连接。相比于传统一体式的铲刀，本实用新型的铲刀组件在对花生待收获区域进行作业时，可初步实现对花生秧及果实与土壤的分选，尤其适用于沙质土壤花生收获，从而大大降低花生后续工作量；此外，该种设置的铲刀组件可便捷、高效的铲入花生种植土体内，将花生秧及果实收集至铲刀组件后侧的输送筛分组件上，并通过输送筛分组件的行走，实现土壤与花生秧及果实的二次分离，从而增加本实用新型花生收获装置对土壤分离功能，解决常规设置的铲板对花生果实的损伤及遗漏问题以及常规设置的铲刀组件在作业过程中花生秧及果实携带大量土壤问题，提高花生果实的收获效率和质量，降低油耗，延长设备尤其是输送筛分组件的使用寿命。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
39.在一些可选实施例中，所述收获装置100还包括对应设置于铲刀组件130两侧的挡辊组件160，所述挡辊组件160包括挡辊筒161，所述挡辊筒161下端辊轴通过l型支撑板二162；所述挡辊筒161上端辊轴贯穿主支撑架套装有锥形齿轮一；所述主支撑架111前端上与传动轴一143对应设置有传动轴二144，所述传动轴一143与传动轴二144上对应设置有传动轮二145，传动轮二可实现传动轴一与传动轴二之间的联动；所述传动轴二144两端固定套装有与锥形齿轮一啮合的锥形齿轮二146；通过传动轴一驱动传动轴二的转动，即可通过锥形齿轮一和锥形齿轮二将动力传递至挡辊筒，通过挡辊筒向内不间断转动，可将花生秧向花生收获装置内收拢，从而高效便捷的对花生秧及果实进行汇集。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
40.在一可选实施例中，所述收获装置100还包括主支撑架111上与输送筛分组件120对应设置的压伏组件150；所述压伏组件150包括主支撑架111两侧对应设置的l型支撑板一151，所述l型支撑板一151上端固定设置有轴承座二152，两所述轴承座二152之间转动设置有压伏辊筒153，所述压伏辊筒153一端辊轴上固定套装有传动轮五154；所述传动轴一143一端与传动轮五154对应套装有传动轮四148，所述传动轮四148与传动轮五154传动连接；通过传动轴一带动压伏辊筒转动，可将花生秧压伏在传输筛分组件上，提高花生筛分效率，降低花生秧及果实在传输过程中可能存在的向下滚落概率。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
41.在一可选实施例中，所述收获装置100还包括主支撑架111上输送筛分组件120下
方对应设置的振动组件170，所述振动组件170包括通过轴承座三171固定设置在主支撑架111上的传动轴三172，所述传动轴三172上与筛分链条对应设置有振动凸轮，所述传动轴三172一端设置有传动轮六，所述传动轴一143上与传动轮六对应设有传动轮七；本实施例中，传动轮七与传动轮四148对应设置于传动轴一另一端，传动轮六与传动轮五对应设置在主支撑架另一侧，通过传动轴一带动传动轴三转动，即可驱动振动凸轮转动，从而周期性的筛分链条周期性的升降振动，从而进一步提高输送筛分组件的筛分效率。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
42.在一具体实施例中，所述行走滚轮组件180包括转动设置在主支撑架下的传动轴四181，所述传动轴四181上套装有一对滚轮182；行走滚轮组件随着花生收获装置的向前行走自行行走。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
43.在一具体实施例中，所述主支撑架111前端上部固定连接有梯形支撑托架112，所述梯形支撑托架112顶端设置有牵引铰链部117，所述牵引铰链部117两侧通过加强连接板116与主支撑架111中部固定连接；通过牵引铰链部可与拖拉机等农用机械铰连接可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
44.在一具体实施例中，所述主支撑架111后端两侧设置的后侧支撑架113，所述主支撑架111及后侧支撑架113内侧与输送筛分组件两侧对应设置有侧挡板114；侧挡板可有效对输送筛分组件两侧进行阻挡，防止花生秧及果实在筛分过程中掉落。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
45.需要说明的是，本实用新型实施例中，传动轮一至传动轮七可采用配合设置的传动带轮及传动带或传动链轮及传动链条。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
46.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.另外，本说明书中的各实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可，每个实施例重点说明的是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备及系统实施例而言，由于其基本相似与方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可，作为单元提示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可位于一个地方，或者也可以分不到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可理解并实施。
48.以上所述，仅为本技术的一种具体实施方法，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。