一种秸秆青储粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体涉及一种秸秆青储粉碎装置。


背景技术：

2.秸秆是农作物的主要副产品，也是工农业的重要生物资源，农作物秸秆含有丰富的营养，可用作肥料、饲料、生活燃料及工业生产的原料等，简称“四料”，大量的剩余秸秆实际上是一个未被利用而被付之一炬的巨大资源，搞好农作物秸秆的综合利用，变废为宝，化害为利，对于一个人口众多而农业资源相对短缺的国家，具有重大的现实意义和战略意义。
3.秸秆的处理方式主要包括直接焚烧、秸秆还田和秸秆回收。其中，秸秆直接焚烧会造成污染环境和资源浪费，并且还会存在很大的安全隐患；采用秸秆就地还田，劳动力消耗大，作业成本较高，容易产生土地营养失衡等问题，更重要的是可能导致非单季种植区下一季作物播种困难；而秸秆回收，可以将秸秆青储起来，之后在需要时制作成饲料饲喂牛羊，可提高消化吸收率，增高奶牛产奶量，提高肉牛增重；同时提高了农作物的利用水平，实现了农作物秸秆的商品化生产和异地消化利用，使秸秆增值、农民增收，促进农牧业发展、保护了生态环境；然而现有的秸秆粉碎装置，粉碎效率低下，粉碎效果不佳，同时装置复杂，占用空间较大，且不具备移动能力，不便于及时移动，以及周转不便。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种秸秆青储粉碎装置，通过设置固定的第一刀片和第二刀片，配合活动的第三刀片，使得整个粉碎刀组破碎的效果更好，同时第三刀片的活动性大大的提升了粉碎刀组与秸秆青储的接触几率，进一步提升了破碎的效率；通过在支撑座中设置两个支撑腿，并通过固定销固定位置，使得粉碎机构能够拆分下来，单独的运作，提高整个装置的利用率，并且支撑腿能够调节粉碎机构高度，便于收集粉碎的秸秆青储，也使得操作人员使用更加舒适；通过设置第一出料口和第二出料口方便对于筛分后合格的料和不合格的料同时收集，提高筛分效率；同时通过设置刮扫轮，对筛分中的秸秆青储进行刮平，并梳理，进一步提高筛分效果，避免未破碎完全的秸秆青储中包含大量合格的秸秆青储，提高筛分效率，同时通过设置第一气缸，能够灵活调节刮扫轮位置，改变筛分速率和效果；通过设置放置机构，使得传送机构能够灵活调整位置，便于装置的收取，一方便避免占用空间，另一方面对传送机构进行保护，避免转运过程中损坏，节省维修成本；同时通过调节传送机构位置，也能够更好的方便不同的操作环境实行合理的传送高度；通过设置能够自动调整位置的第三导板，使得秸秆青储在传送过程中，更加便捷，并通过机械代替人工节省劳动力的同时，提高了传送效率；在整个装置使用结束后，启动第三电机，带动第三导板转动，转动成竖直时，启动第二气缸，带动传送机构下移，将传送机构收入放置机构内部，合上第三封板，释放自锁滚轮，进行周转使用，保护了传送机构在周转过程中不被损坏，同时减小了占用空间，节省成本。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种秸秆青储粉碎装置，包括移动机构、筛分机构、粉碎机构、放置机构、传送机构，所述移动机构包括移动底座和自锁滚轮，所述移动底座底部四个角均设置有自锁滚轮，所述移动底座顶部一侧安装有筛分机构，所述移动底座顶部另一侧安装有放置机构，所述筛分机构顶部安装有粉碎机构，所述放置机构内部设置有传送机构；
7.所述粉碎机构包括粉碎箱体，所述粉碎箱体顶部一侧设置有进料口，所述进料口开设有第一密封槽，所述第一密封槽内部滑动安装有第一封板，所述粉碎箱体内部安装有粉碎刀组，所述粉碎箱体底部两侧对称安装有支撑机构，所述粉碎箱体背面底部设置有第一支撑板，所述粉碎箱体底面中间开设有第三出料口，所述第三出料口两侧且位于粉碎箱体底面对称固定连接有滑台，两个所述滑台配合滑动安装有第二封板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎刀组包括定刀组和动刀组，所述定刀组包括第一转动轴，所述第一转动轴转动安装在粉碎箱体内部顶端，所述第一转动轴外部固定安装有第一安装筒，所述第一安装筒的轴面上固定安装有若干个第一刀片，若干个所述第一刀片等间距交错分布，所述第一转动轴一端贯穿粉碎箱体侧壁延伸至外部，且固定连接有第一传动轮，所述动刀组包括第二转动轴，两根所述第二转动轴均转动安装在粉碎箱体内部底端，且位于第一转动轴下方，一根所述第二转动轴一端贯穿粉碎箱体一侧侧壁延伸至外部，且固定连接在第二电机的输出轴上，其另一端贯穿粉碎箱体另一侧侧壁固定连接有一个传动齿轮，所述第二电机固定安装在第一支撑板上，另一根所述第二转动轴一端贯穿粉碎箱体一侧侧壁延伸至外部，且固定连接有第二传动轮，其另一端贯穿粉碎箱体另一侧侧壁固定连接有另一个传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合连接，所述第二转动轴外部固定安装有第二安装筒，所述第二安装筒的轴面上固定安装有若干个第二刀片，若干个所述第二刀片等间距交错分布，相邻两个所述第二刀片之间且位于第二安装筒的轴面上固定安装有安装环，所述安装环轴面中部开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有第三刀片，所述第二传动轮与第一传动轮通过皮带传动连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑机构包括支撑座，所述支撑座底部开设有收纳槽，所述收纳槽内部两侧均通过第一转动销转动安装有支撑腿，两个所述支撑腿顶部开设有两个固定孔，两个所述固定孔呈九十度间隔分布，下方的两个所述固定孔中安装有固定销。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述筛分机构包括筛分箱体，所述筛分箱体顶部开设有第一安装口，所述第一安装口中固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗两侧且位于筛分箱体顶部对称开设有第一安装槽，所述粉碎机构通过两个支撑座安装在两个第一安装槽中，所述筛分箱体底部一侧开设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口位于第二出料口上方，所述第一出料口外侧固定连接有第一导板，所述第二出料口外侧固定连接有第二导板，所述筛分箱体内部顶端设置有转动机构，所述筛分箱体内部底端设置有振动机构，所述振动机构位于转动机构下方。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述转动机构包括第一保护壳，所述第一保护壳焊接在筛分箱体内部顶面上，所述第一保护壳内部设置有第一气缸，所述第一气缸固定安装在筛分箱体内部顶面上，所述第一气缸的活塞杆固定连接有第一安装座，所述第一安装座底部转动安装有刮扫轮，所述第一安装座底部内侧面固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴与刮扫轮一端固定连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述振动机构包括倾斜底座，所述倾斜底座固定安装在筛分箱体内部底面上，所述倾斜底座顶部两侧均安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆顶部配合安装有筛板，所述筛板底面与倾斜底座顶面之间设置有两个弹簧，且两个所述弹簧分别套接在对应的伸缩杆上，所述筛板底部中间固定安装有振动电机，所述筛板倾斜设置，且位置底的一端延伸至第一出料口中。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述放置机构包括放置箱，所述放置箱底部固定安装在移动底座顶面上，所述放置箱顶部开设有第二密封槽，所述第二密封槽中滑动安装有第三封板，所述放置箱内部两侧对称开设有滑动槽，两个所述滑动槽配合滑动安装有支撑台，所述放置箱底面固定安装有两个第二气缸，两个所述第二气缸关于放置箱的竖直中心线对称分布，两个所述第二气缸的活塞杆均固定连接在支撑台底部，所述支撑台顶部安装有传送机构。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述传送机构包括固定架，两个所述固定架底部均固定焊接在支撑台顶部，且两个所述固定架对称分布在支撑台顶部两侧，两个所述固定架顶部配合转动安装有两个转动滚轮，两个所述转动滚轮通过传送带传动连接，一个所述转动滚轮的一端固定连接在第四电机的输出轴上，所述第四电机固定安装在里侧的固定架的背面一端，两个所述固定架靠近粉碎机构一侧转动安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有第三导板，所述连接杆正面一端固定连接在第三电机的输出轴上，所述第三电机固定安装在外侧的固定架上。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、本实用新型通过设置固定的第一刀片和第二刀片，配合活动的第三刀片，使得整个粉碎刀组破碎的效果更好，同时第三刀片的活动性大大的提升了粉碎刀组与秸秆青储的接触几率，进一步提升了破碎的效率。
17.2、本实用新型通过在支撑座中设置两个支撑腿，并通过固定销固定位置，使得粉碎机构能够拆分下来，单独的运作，提高整个装置的利用率，并且支撑腿能够调节粉碎机构高度，便于收集粉碎的秸秆青储，也使得操作人员使用更加舒适。
18.3、本实用新型通过设置第一出料口和第二出料口方便对于筛分后合格的料和不合格的料同时收集，提高筛分效率；同时通过设置刮扫轮，对筛分中的秸秆青储进行刮平，并梳理，进一步提高筛分效果，避免未破碎完全的秸秆青储中包含大量合格的秸秆青储，提高筛分效率，同时通过设置第一气缸，能够灵活调节刮扫轮位置，改变筛分速率和效果。
19.4、本实用新型通过设置放置机构，使得传送机构能够灵活调整位置，便于装置的收取，一方便避免占用空间，另一方面对传送机构进行保护，避免转运过程中损坏，节省维修成本；同时通过调节传送机构位置，也能够更好的方便不同的操作环境实行合理的传送高度。
20.5、本实用新型通过设置能够自动调整位置的第三导板，使得秸秆青储在传送过程中，更加便捷，并通过机械代替人工节省劳动力的同时，提高了传送效率。
21.6、本实用新型在整个装置使用结束后，启动第三电机，带动第三导板转动，转动成竖直时，启动第二气缸，带动传送机构下移，将传送机构收入放置机构内部，合上第三封板，释放自锁滚轮，进行周转使用，保护了传送机构在周转过程中不被损坏，同时减小了占用空间，节省成本。
附图说明
22.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
23.图1是本实用新型整体结构示意图；
24.图2是本实用新型中筛分箱体结构示意图；
25.图3是本实用新型中筛分机构内部剖面结构示意图；
26.图4是本实用新型中转动机构剖面结构示意图；
27.图5是本实用新型中粉碎机构结构示意图；
28.图6是本实用新型中粉碎箱体结构示意图；
29.图7是本实用新型中粉碎刀组结构示意图；
30.图8是图7中a区域放大结构示意图；
31.图9是本实用新型中支撑机构剖面结构示意图；
32.图10是本实用新型中放置机构剖面结构示意图；
33.图11是本实用新型中传送机构结构示意图；
34.图12是本实用新型整体传送机构收纳后结构示意图。
35.图中：1、移动机构；2、筛分机构；3、粉碎机构；4、放置机构；5、传送机构；11、移动底座；12、自锁滚轮；21、筛分箱体；211、第一安装槽；212、第一出料口；213、第二出料口；22、进料漏斗；23、第一导板；24、第二导板；25、转动机构；251、第一保护壳；252、第一气缸；253、第一安装座；254、刮扫轮；255、第一电机；26、振动机构；261、倾斜底座；262、伸缩杆；263、弹簧；264、筛板；265、振动电机；31、粉碎箱体；311、第一支撑板；312、第三出料口；313、滑台；32、第一封板；33、粉碎刀组；331、定刀组；3311、第一传动轮；3312、第一安装筒；3313、第一刀片；3314、第一转动轴；332、动刀组；3321、第二电机；3322、第二传动轮；3323、第二转动轴；3324、第二安装筒；3325、第二刀片；3326、安装环；3327、第三刀片；3328、传动齿轮；34、支撑机构；341、支撑座；342、支撑腿；343、第一转动销；344、固定销；345、固定孔；35、第二封板；41、放置箱；411、滑动槽；42、第三封板；43、第二气缸；44、支撑台；51、固定架；52、转动滚轮；53、传送带；54、第三导板；55、第三电机。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请参阅图1
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12所示，一种秸秆青储粉碎装置，包括移动机构1、筛分机构2、粉碎机构3、放置机构4、传送机构5，所述移动机构1包括移动底座11和自锁滚轮12，所述移动底座11底部四个角均设置有自锁滚轮12，通过自锁滚轮12锁定移动位置，所述移动底座11顶部一侧安装有筛分机构2，所述移动底座11顶部另一侧安装有放置机构4，所述筛分机构2顶部安装有粉碎机构3，所述放置机构4内部设置有传送机构5；通过设置筛分机构2对粉碎机构3中粉碎的秸秆青储进行筛分，避免破碎不完全，影响饲料成色。
38.所述粉碎机构3包括粉碎箱体31，所述粉碎箱体31顶部一侧设置有进料口，所述进料口开设有第一密封槽，所述第一密封槽内部滑动安装有第一封板32，保护粉碎箱体31内
部的粉碎刀组33，避免外界因素破坏粉碎刀组33，所述粉碎箱体31内部安装有粉碎刀组33，所述粉碎箱体31底部两侧对称安装有支撑机构34，所述粉碎箱体31背面底部设置有第一支撑板311，所述粉碎箱体31底面中间开设有第三出料口312，所述第三出料口312两侧且位于粉碎箱体31底面对称固定连接有滑台313，两个所述滑台313配合滑动安装有第二封板35，控制下料的速率；通过设置支撑机构34，使得粉碎机构3能够单独拆分使用。
39.所述粉碎刀组33包括定刀组331和动刀组332，所述定刀组331包括第一转动轴3314，所述第一转动轴3314转动安装在粉碎箱体31内部顶端，所述第一转动轴3314外部固定安装有第一安装筒3312，所述第一安装筒3312的轴面上固定安装有若干个第一刀片3313，若干个所述第一刀片3313等间距交错分布，增大第一刀片3313与秸秆青储接触的几率，保证破碎速率和效果，所述第一转动轴3314一端贯穿粉碎箱体31侧壁延伸至外部，且固定连接有第一传动轮3311，所述动刀组332包括第二转动轴3323，两根所述第二转动轴3323均转动安装在粉碎箱体31内部底端，且位于第一转动轴3314下方，一根所述第二转动轴3323一端贯穿粉碎箱体31一侧侧壁延伸至外部，且固定连接在第二电机3321的输出轴上，其另一端贯穿粉碎箱体31另一侧侧壁固定连接有一个传动齿轮3328，所述第二电机3321固定安装在第一支撑板311上，另一根所述第二转动轴3323一端贯穿粉碎箱体31一侧侧壁延伸至外部，且固定连接有第二传动轮3322，其另一端贯穿粉碎箱体31另一侧侧壁固定连接有另一个传动齿轮3328，两个所述传动齿轮3328啮合连接，进行传动，减少设备，节省成本，所述第二转动轴3323外部固定安装有第二安装筒3324，所述第二安装筒3324的轴面上固定安装有若干个第二刀片3325，若干个所述第二刀片3325等间距交错分布，相邻两个所述第二刀片3325之间且位于第二安装筒3324的轴面上固定安装有安装环3326，所述安装环3326轴面中部开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有第三刀片3327，所述第二传动轮3322与第一传动轮3311通过皮带传动连接；通过设置固定的第一刀片3313和第二刀片3325，配合活动的第三刀片3327，使得整个粉碎刀组33破碎的效果更好，同时第三刀片3327的活动性大大的提升了粉碎刀组33与秸秆青储的接触几率，进一步提升了破碎的效率。
40.所述支撑机构34包括支撑座341，所述支撑座341底部开设有收纳槽，所述收纳槽内部两侧均通过第一转动销343转动安装有支撑腿342，两个所述支撑腿342顶部开设有两个固定孔345，两个所述固定孔345呈九十度间隔分布，下方的两个所述固定孔345中安装有固定销344；通过在支撑座341中设置两个支撑腿342，并通过固定销344固定位置，使得粉碎机构3能够拆分下来，单独的运作，提高整个装置的利用率，并且支撑腿342能够调节粉碎机构3高度，便于收集粉碎的秸秆青储，也使得操作人员使用更加舒适。
41.所述筛分机构2包括筛分箱体21，所述筛分箱体21顶部开设有第一安装口，所述第一安装口中固定安装有进料漏斗22，所述进料漏斗22两侧且位于筛分箱体21顶部对称开设有第一安装槽211，所述粉碎机构3通过两个支撑座341安装在两个第一安装槽211中，所述筛分箱体21底部一侧开设有第一出料口212和第二出料口213，所述第一出料口212位于第二出料口213上方，所述第一出料口212外侧固定连接有第一导板23，所述第二出料口213外侧固定连接有第二导板24，所述筛分箱体21内部顶端设置有转动机构25，所述筛分箱体21内部底端设置有振动机构26，所述振动机构26位于转动机构25下方；通过设置第一出料口212和第二出料口213方便对于筛分后合格的料和不合格的料同时收集，提高筛分效率。
42.所述转动机构25包括第一保护壳251，所述第一保护壳251焊接在筛分箱体21内部
顶面上，所述第一保护壳251内部设置有第一气缸252，所述第一气缸252固定安装在筛分箱体21内部顶面上，所述第一气缸252的活塞杆固定连接有第一安装座253，所述第一安装座253底部转动安装有刮扫轮254，所述第一安装座253底部内侧面固定安装有第一电机255，且第一电机255的输出轴与刮扫轮254一端固定连接；通过设置刮扫轮254，对筛分中的秸秆青储进行刮平，并梳理，进一步提高筛分效果，避免未破碎完全的秸秆青储中包含大量合格的秸秆青储，提高筛分效率，同时通过设置第一气缸252，能够灵活调节刮扫轮254位置，改变筛分速率和效果。
43.所述振动机构26包括倾斜底座261，所述倾斜底座261固定安装在筛分箱体21内部底面上，所述倾斜底座261顶部两侧均安装有伸缩杆262，两个所述伸缩杆262顶部配合安装有筛板264，对破碎后的秸秆青储进行筛分，避免粉碎机构3未破碎完全，影响饲料成色，所述筛板264底面与倾斜底座261顶面之间设置有两个弹簧263，且两个所述弹簧263分别套接在对应的伸缩杆262上，所述筛板264底部中间固定安装有振动电机265，所述筛板264倾斜设置，且位置底的一端延伸至第一出料口212中。
44.所述放置机构4包括放置箱41，所述放置箱41底部固定安装在移动底座11顶面上，所述放置箱41顶部开设有第二密封槽，所述第二密封槽中滑动安装有第三封板42，所述放置箱41内部两侧对称开设有滑动槽411，两个所述滑动槽411配合滑动安装有支撑台44，所述放置箱41底面固定安装有两个第二气缸43，两个所述第二气缸43关于放置箱41的竖直中心线对称分布，两个所述第二气缸43的活塞杆均固定连接在支撑台44底部，所述支撑台44顶部安装有传送机构5；通过设置放置机构4，使得传送机构5能够灵活调整位置，便于装置的收取，一方便避免占用空间，另一方面对传送机构5进行保护，避免转运过程中损坏，节省维修成本；同时通过调节传送机构5位置，也能够更好的方便不同的操作环境实行合理的传送高度。
45.所述传送机构5包括固定架51，两个所述固定架51底部均固定焊接在支撑台44顶部，且两个所述固定架51对称分布在支撑台44顶部两侧，两个所述固定架51顶部配合转动安装有两个转动滚轮52，两个所述转动滚轮52通过传送带53传动连接，一个所述转动滚轮52的一端固定连接在第四电机的输出轴上，所述第四电机固定安装在里侧的固定架51的背面一端，两个所述固定架51靠近粉碎机构3一侧转动安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有第三导板54，所述连接杆正面一端固定连接在第三电机55的输出轴上，所述第三电机55固定安装在外侧的固定架51上；通过设置能够自动调整位置的第三导板54，使得秸秆青储在传送过程中，更加便捷，并通过机械代替人工节省劳动力的同时，提高了传送效率。
46.该秸秆青储粉碎装置的使用方法，包括以下步骤：
47.步骤一、将整个装置推动至合适位置，通过自锁滚轮12锁定装置，抽出第三封板42，启动第二气缸43，推动支撑台44上移，支撑台44带动传送机构5上升，上升到进料口一定位置后，停止第二气缸43，抽出第一封板32，启动第三电机55，带动第三导板54转动，转动至合适角度，停止第三电机55，启动第四电机，带动传送带53移动，将秸秆青储放在传送带53上输送至粉碎机构3中；
48.步骤二、当秸秆青储从进料口进入粉碎机构3中时，启动第二电机3321，带动动刀组332转动，动刀组332带动定刀组331转动，对秸秆青储进行破碎，之后抽动第二封板35，将破碎后的秸秆青储释放至筛分机构2中，进行筛分；
49.步骤三，当破碎后的秸秆青储，进入筛分箱体21内部时，启动振动电机265和第一电机255，振动电机265带动筛板264振动对破碎后的秸秆青储进行筛分，第一电机255带动刮扫轮254逆时针转动，进行刮平梳理，合格的破碎料经过筛板264筛分，掉落至倾斜底座261表面，从第二出料口213中滑出，收集，不合格的破碎料，从第一出料口212中滑出，收集，进行再次破碎加工，直至筛分合格。
50.本实用新型的工作原理：
51.人工根据需求将整个装置推动至合适位置，通过自锁滚轮12锁定装置，防止装置移动，抽出第三封板42，启动第二气缸43，推动支撑台44上移，支撑台44带动传送机构5上升，调整传送位置，上升到进料口一定位置后，停止第二气缸43，抽出第一封板32，启动第三电机55，带动第三导板54转动，转动至合适角度，便于秸秆青储的滑动，停止第三电机55，启动第四电机，带动传送带53移动，将秸秆青储放在传送带53上输送至粉碎机构3中；当秸秆青储从进料口进入粉碎机构3中时，启动第二电机3321，带动动刀组332转动，动刀组332带动定刀组331转动，对秸秆青储进行破碎，动刀组332与定刀组331配合使用，提升了破碎的效率，之后抽动第二封板35，将破碎后的秸秆青储释放至筛分机构2中，进行筛分；当破碎后的秸秆青储进入筛分箱体21内部时，启动振动电机265和第一电机255，振动电机265带动筛板264振动对破碎后的秸秆青储进行筛分，第一电机255带动刮扫轮254逆时针转动，进行刮平梳理，避免原料的浪费，合格的破碎料经过筛板264筛分，掉落至倾斜底座261表面，从第二出料口213中滑出，经第二导板24导向，收集，不合格的破碎料，从第一出料口212中滑出，经第一导板23导向，收集，加入粉碎机构3进行再次破碎加工，直至筛分合格。
52.同时粉碎机构3能够单独拆分使用，将粉碎机构3从第一安装槽211中取出，将支撑腿342旋转九十度，通过固定销344固定，放置在需要的地方，进行单独使用，提高的整个装置的利用率。
53.整个装置使用结束后，启动第三电机55，带动第三导板54转动，转动成竖直时，启动第二气缸43，带动传送机构5下移，将传送机构5收入放置机构4内部，合上第三封板42，释放自锁滚轮12，进行周转使用，保护了传送机构5在周转过程中不被损坏，同时减小了占用空间，节省成本。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。