一种用于市政管道施工的夹持装置的制作方法

1.本技术涉及管道施工设备的领域，尤其是涉及一种用于市政管道施工的夹持装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.相关技术中，市政给排水管道施工时需要对管道进行对接，对接时通常通过工人将两根管道相抬起，再进行管道的对接工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为管道较重，工人在抬起管道后易晃动，不易保证管道处于平稳的状态，不便于管道的对接。


技术实现要素：

5.为了有效提高管道连接时的平稳性，便于管道的对接，本技术提供一种用于市政管道施工的夹持装置。
6.本技术提供的一种用于市政管道施工的夹持装置采用如下的技术方案：
7.一种用于市政管道施工的夹持装置，包括安装座，所述安装座上设置有夹持组件，所述夹持组件至少设置有两组，所述夹持组件包括相对设置的两块夹持板，所述夹持板滑动设置在安装座上；所述安装座上还设置有用于驱动夹持板滑动的驱动组件，所述驱动组件包括转动电机、驱动齿轮和驱动齿条，所述转动电机固定设置在安装座上，所述驱动齿轮与转动电机的转动轴固定连接，所述驱动齿条设置于驱动齿轮的两侧且与驱动齿轮啮合，每块所述夹持板均有驱动齿条与之对应，所述夹持板与对应的驱动齿条固定连接。
8.通过采用上述技术方案，工作人员可通过将管道放置于同一组夹持组件的两块夹持板之间，启动转动电机，转动电机将使驱动齿轮转动，驱动齿轮转动将带动驱动齿轮两侧的驱动齿条向相反的方向移动，而驱动齿条与夹持板固定连接，从而带动同一组夹持组件内的两块夹持板向相反的方向滑动，可通过控制驱动齿轮的转动方向从而控制同一夹持组件中的两块夹持板向相互靠近的方向移动，从而将管道夹持于两块夹持板之间，相较于人工对接，能够有效提高管道连接时的平稳性，便于管道的对接。
9.可选的，所述安装座上还设有滑动组件，所述夹持板通过滑动组件滑动设置在安装座上，所述安装座上开设有滑移槽，所述滑动组件包括滑移块，所述滑移块的一端穿设于滑移槽内且与滑移槽相适配，另一端与夹持板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，转动电机驱动夹持板滑动，从而带动滑移块在滑移槽内滑动，滑移槽能够为夹持板提供滑移轨道，进而使夹持板沿着滑移槽滑动，有效对夹持板的滑移进行限位，提高了夹持板滑移时的平稳性。
11.可选的，所述滑动组件还包括滑移滚轮，所述滑移滚轮与滑移块穿设于滑移槽内的一端连接，所述滑移滚轮转动设置在滑移槽内。
12.通过采用上述技术方案，滑移滚轮能够沿着滑移槽滚动，而滑移滚轮与滑移块穿设于滑移槽内的一端连接，有效减少了夹持板滑动时产生的摩擦力，使转动电机易驱动夹持板滑动，从而使转动电机不易被烧毁，便于转动电机的长期使用。
13.可选的，所述滑移槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽和第二槽连通，所述第一槽相较于第二槽靠近夹持板，所述第一槽的宽小于第二槽的宽。
14.通过采用上述技术方案，第一槽能够对与滑移槽相适配的滑移块进行限位，从而不易使滑移块从第一槽靠近夹持板的方向滑出，进一步有效提高了夹持板滑动时的稳定性。
15.可选的，所述安装座包括底座和升降块，所述升降块的数量与夹持组件的数量相等，所述夹持组件设置在升降块上，所述底座和升降块之间设置有升降组件，所述升降块通过升降组件相对于底座升降。
16.通过采用上述技术方案，升降组件能够使升降块相对于底座升降，从而使设置在升降块上的夹持组件相对于底座升降，进而便于调节管道的高度，使需要连接的管道对准，便于管道的施工连接。
17.可选的，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸固定设置在底座上，所述升降气缸的活塞杆与升降块靠近底座的一面固定连接。
18.通过采用上述技术方案，升降气缸能够驱动升降块升降，相较于其它常用的升降结构，升降气缸结构简单，便于操作。
19.可选的，所述安装座上设置有引导筒，所述引导筒位于夹持板的一端，所述引导筒与同一组夹持组件中两块夹持板之间的空隙连通，所述引导筒靠近夹持板的一端的开口大小小于引导筒远离夹持板的一端的开口大小，所述引导筒远离夹持板的一端的开口大小大于同一组夹持组件中两块夹持板之间空隙的大小。
20.通过采用上述技术方案，工作人员可通过将管道从引导筒插入，然后放置于两块夹持板之间，引导筒的开口较大，便于对准，同时能够引导管道沿着引导筒的内侧壁进入两块夹持板之间，从而便于管道的夹持；若未设置引导筒，则不易将管道与两块夹持板之间的空隙对准，不便于管道的夹持。
21.可选的，所述驱动齿条与对应的夹持板可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，当驱动齿条长期使用磨损后，可通过将驱动齿条从夹持板上拆卸下进行更换，便于驱动齿条的更换，同时不必将夹持板一同拆卸下更换，有效节约了成本。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.启动转动电机，转动电机将带动驱动齿轮转动，从而带动驱动齿条移动，进而带动夹持板滑动，可通过控制驱动齿轮的转动方向从而控制夹持板将管道夹持于两块夹持板之间，相较于人工对接，能够有效提高管道连接时的平稳性，便于管道的对接；
25.2.升降气缸能够使升降块相对于底座升降，从而使设置在升降块上的夹持组件相对于底座升降，进而便于调节管道的高度，使需要连接的管道对准，便于管道的施工连接。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是隐藏部分安装板后夹持组件和驱动组件的结构示意图。
28.图3是隐藏其中一个限位筒后升降气缸的结构示意图。
29.附图标记说明：1、安装座；11、底座；12、升降块；13、侧板；131、安装板；2、夹持组件；21、夹持板；22、滑移块；23、滑移滚轮；3、驱动组件；31、转动电机；32、驱动齿轮；33、驱动齿条；331、连接杆；4、滑移槽；41、第一槽；42、第二槽；5、引导筒；6、升降组件；61、升降气缸；7、限位筒。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于市政管道施工的夹持装置。参照图1，用于市政管道施工的夹持装置包括安装座1，安装座1包括底座11和安装在底座11两端的升降块12，升降块12位于底座11的上方，每个升降块12上安装有一组夹持组件2和一组驱动组件3，夹持组件2滑动安装在升降块12上用于夹持管道，驱动组件3用于驱动夹持组件2滑动。
32.参照图1和图2，升降块12的顶面上开设有滑移槽4，滑移槽4的长与升降块12的长相等，滑移槽4包括第一槽41和第二槽42，第一槽41位于第二槽42的上方，第一槽41的宽小于第二槽42的宽。每组夹持组件2包括相对设置的两块弧形的夹持板21，夹持板21位于第一槽41的上方。夹持板21的底部固定安装有与滑移槽4相适配的滑移块22，滑移块22远离夹持板21的一端穿设于滑移槽4内。驱动组件3带动夹持板21沿着滑移槽4滑动，滑移槽4为夹持板21的滑动提供滑动轨道，从而便于夹持板21稳定地滑动。滑移块22远离夹持板21的一端安装有滑移滚轮23，滑移滚轮23与滑移槽4远离夹持板21的内侧壁抵接且转动安装在滑移槽4内，从而减少夹持板21滑动时的摩擦力。
33.参照图1和图2，两块升降块12顶面相互远离的一侧各固定安装有一块侧板13，夹持板21位于两块侧板13之间且与侧板13相邻，两块侧板13相互远离的一面上各固定安装有一个引导筒5，引导筒5与侧板13连通，引导筒5还与同一组夹持组件2中两块夹持板21之间的空隙连通。引导筒5靠近侧板13的一端的开口大小小于引导筒5另一端开口的大小，引导筒5最大端开口的大小大于同一组夹持组件2中两块夹持板21之间的空隙的大小，从而便于引导管道进入两块夹持板21之间。侧板13远离引导筒5的一面的顶端固定安装有安装板131，安装板131位于夹持板21的上方。
34.参照图1和图2，驱动组件3包括转动电机31、驱动齿轮32和驱动齿条33，转动电机31固定安装在安装板131的顶面上，转动电机31的转动轴垂直于安装板131的顶面且穿过安装板131。转动电机31的转动轴穿过安装板131的一端位于安装板131和夹持板21之间，驱动齿轮32也位于安装板131和夹持板21之间，且驱动齿轮32与转动电机31的转动轴穿过安装板131的一端固定连接。
35.参照图1和图2，驱动齿条33平行于升降块12的顶面，驱动齿条33安装于驱动齿轮32的两侧且与驱动齿轮32啮合，两条驱动齿条33相互远离的一端各一体成型有一根连接杆331，连接杆331垂直于驱动齿条33，连接杆331位于夹持板21的两侧，连接杆331远离驱动齿条33的一端与夹持板21通过螺栓固定连接。
36.参照图3，底座11和升降块12之间安装有升降组件6，本实施例中升降组件6为升降气缸61，升降气缸61固定安装在底座11的顶面上，升降气缸61的活塞杆垂直于底座11且与升降块12的底面固定连接，每块升降块12的两端各固定连接有一个升降气缸61的活塞杆，从而控制夹持于升降块12上夹持板21之间的管道的高度。底座11顶面的两端各固定安装有一个限位筒7，升降块12始终有部分位于限位筒7内，限位筒7的中心线垂直于底座11且与升降块12的中心线重合，升降块12横截面的大小略小于限位筒7开口的大小，限位筒7用于对升降块12的升降进行限位。
37.本技术实施例一种用于市政管道施工的夹持装置的实施原理为：当管道需要施工对接时，管道在引导筒5的引导下穿过引导筒5，然后放置于两块弧形的夹持板21之间，随后启动转动电机31，转动电机31带动驱动齿轮32转动，驱动齿轮32和驱动齿条33配合带动两块夹持板21向相互靠近的方向滑动，从而将管道夹持于两块夹持板21之间，再通过升降气缸61调节升降块12的高度，将需要对接的两根管道对准，进而对管道进行施工连接，操作简单，有效提高了管道连接时的平稳性，便于管道的对接。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。