一种橡胶切条装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶切条技术领域，具体为一种橡胶切条装置。


背景技术：

2.橡胶(rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.目前现有的橡胶切条装置结构单一，仅能进行单一宽度的橡胶条切割，导致生产规格单一，不能实时调节切割宽度，以至于生产效率不高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶切条装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶切条装置，包括手持外壳，所述手持外壳的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁顶端固定连接有固定滑杆，所述固定滑杆的外侧自上而下依次滑动连接有一号切割组件、二号切割组件，所述手持外壳的内部左侧固定连接有传动组件，所述手持外壳的内壁顶端中部固定连接有第一控制器，所述手持外壳的内壁底部设置有第二控制器，所述手持外壳的内部从左至右依次转动连接有一号齿轮、二号齿轮，所述手持外壳的内部右侧固定连接有中位板，所述中位板的左侧中部固定连接有齿轮限位器。
8.优选的，所述一号切割组件包括滑块，所述滑块的外侧中部转动连接有切割刀，所述一号切割组件、二号切割组件结构相同。
9.优选的，所述传动组件包括液压管道，所述液压管道的内部右侧滑动连接有一号卡齿杆，所述液压管道的内部左侧上端设置有一号推杆共两个，所述液压管道的内部左侧下端设置有二号推杆共两个。
10.优选的，所述第一控制器包括一号凹型底座，所述一号凹型底座的内部上端滑动连接有一号按钮，所述一号按钮的底部中端固定连接有二号卡齿杆，所述一号按钮的底部左侧与右侧均固定连接有一号弹簧。
11.优选的，所述第二控制器包括二号凹型底座，所述二号凹型底座的内部下端滑动连接有二号按钮，所述二号按钮的顶端固定连接有三号卡齿杆。
12.优选的，所述齿轮限位器包括滑杆底座，所述滑杆底座的内部左侧滑动连接有四号卡齿杆，所述四号卡齿杆的右侧固定连接有二号弹簧，所述四号卡齿杆的左侧固定连接
有齿轮卡扣。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种橡胶切条装置。具备以下有益效果：
15.(1)、本实用新型通过一号按钮控制一号齿轮顺时针转动，从而带动一号卡齿杆向左移动，同时控制两个一号推杆、两个二号推杆移动，从而控制一号切割组件与二号切割组件之间的距离，从而达到控制切割橡胶条的宽度。
16.(2)、本实用新型通过齿轮限位器对一号齿轮进行限位，从而固定传动组件内部一号卡齿杆，进而固定一号切割组件、二号切割组件，使本实用新型在使用时更加稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一号切割组件结构示意图；
19.图3为本实用新型传动组件结构示意图；
20.图4为本实用新型第一控制器结构示意图；
21.图5为本实用新型第二控制器结构示意图；
22.图6为本实用新型齿轮限位器结构示意图。
23.图中：1手持外壳、2凹槽、3固定滑杆、4一号切割组件、41滑块、42切割刀、5二号切割组件、6传动组件、61液压管道、62一号卡齿杆、63一号推杆、64二号推杆、7第一控制器、71一号凹型底座、72一号按钮、73二号卡齿杆、74一号弹簧、8第二控制器、81二号凹型底座、82二号按钮、83三号卡齿杆、9一号齿轮、10二号齿轮、11中位板、12齿轮限位器、121滑杆底座、122四号卡齿杆、123二号弹簧、124齿轮卡扣。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶切条装置，包括手持外壳1，手持外壳1的左侧开设有凹槽2，凹槽2的内壁顶端固定连接有固定滑杆3，固定滑杆3的外侧自上而下依次滑动连接有一号切割组件4、二号切割组件5，手持外壳1的内部左侧固定连接有传动组件6，手持外壳1的内壁顶端中部固定连接有第一控制器7，手持外壳1的内壁底部设置有第二控制器8，手持外壳1的内部从左至右依次转动连接有一号齿轮9、二号齿轮10，手持外壳1的内部右侧固定连接有中位板11，中位板11的左侧中部固定连接有齿轮限位器12。
26.上述方案中优选的是，一号切割组件4包括滑块41，滑块41的外侧中部转动连接有切割刀42，一号切割组件4、二号切割组件5结构相同；
27.上述方案中优选的是，传动组件6包括液压管道61，液压管道61的内部右侧滑动连接有一号卡齿杆62，液压管道61的内部左侧上端设置有一号推杆63共两个，液压管道61的内部左侧下端设置有二号推杆64共两个；
28.上述方案中优选的是，第一控制器7包括一号凹型底座71，一号凹型底座71的内部上端滑动连接有一号按钮72，一号按钮72的底部中端固定连接有二号卡齿杆73，一号按钮72的底部左侧与右侧均固定连接有一号弹簧74；
29.上述方案中优选的是，第二控制器8包括二号凹型底座81，二号凹型底座81的内部下端滑动连接有二号按钮82，二号按钮82的顶端固定连接有三号卡齿杆83；
30.上述方案中优选的是，齿轮限位器12包括滑杆底座121，滑杆底座121的内部左侧滑动连接有四号卡齿杆122，四号卡齿杆122的右侧固定连接有二号弹簧123，四号卡齿杆122的左侧固定连接有齿轮卡扣124。
31.值得注意的是，本实用新型通过一号按钮72控制一号齿轮9顺时针转动，从而带动一号卡齿杆62向左移动，同时控制两个一号推杆63、两个二号推杆64移动，从而控制一号切割组件4与二号切割组件5之间的距离，从而达到控制切割橡胶条的宽度，同时本实用新型通过齿轮限位器12对一号齿轮9进行限位，从而固定传动组件6内部一号卡齿杆62，进而固定一号切割组件4、二号切割组件5，使本实用新型在使用时更加稳定。
32.工作时，首先按压二号按钮82使三号卡齿杆83通过二号齿轮10带动四号卡齿杆122向右移动，使齿轮卡扣124与一号齿轮9分离，其次按压一号按钮72，使二号卡齿杆73向下移动，通过一号齿轮9嗲懂一号卡齿杆62向左移动，使两个一号推杆63向下移动，同时两个二号推杆64向上移动，从而减小一号切割组件4、二号切割组件5之间的距离，当调节距离完成后，松开二号按钮82，使四号卡齿杆122通过二号弹簧123的回弹力向左移动，使齿轮卡扣124向左移动，与一号齿轮9卡接，定位一号齿轮9，此时松开一号按钮72，完成切割宽度的调节。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。