一种橡胶垫片生产用快速切割装置及其切割方法与流程

1.本发明涉及橡胶垫片生产技术领域，具体为一种橡胶垫片生产用快速切割装置及其切割方法。


背景技术：

2.橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。
3.在橡胶垫片的生产过程中需要进行切割，现有的切割装置结构死板，功能单一，无法实现物料的自动循环上料，需人工操作，费事费力，无法提高工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种橡胶垫片生产用快速切割装置及其切割方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶垫片生产用快速切割装置，包括上料机构，所述上料机构顶部的一端设有储料机构，所述上料机构顶部远离储料机构的一端设有切割机构，所述上料机构顶部靠近储料机构的一端设有下料机构，所述上料机构包括支撑工作台、往复丝杠、上料滑槽、上料滑块、回缩箱、电磁铁、限位滑杆、复位弹簧、上料推板、永磁体和轻触开关，所述支撑工作台的内部开设有上料滑槽，所述上料滑槽的内部转动连接有往复丝杠，所述支撑工作台的一端固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端与往复丝杠固定连接，所述往复丝杠的外侧螺纹连接有上料滑块，所述上料滑块的底部与上料滑槽的底部滑动连接，所述上料滑块的顶部固定连接有回缩箱，所述回缩箱的内部固定安装有四根限位滑杆，所述限位滑杆之间滑动连接有上料推板，所述限位滑杆的外侧且位于上料推板的底部套有复位弹簧，所述上料推板的顶部嵌入安装有轻触开关，所述支撑工作台的顶部开设有与上料推板配合的滑槽。
6.作为优选，所述储料机构包括储料箱、下料隔板和推料凹槽，所述支撑工作台顶部的一端固定连接有储料箱，所述储料箱的内部等距固定连接有下料隔板，所述储料箱的底部且位于相邻两个下料隔板之间开设有推料凹槽。
7.作为优选，所述切割机构包括固定箱体、回缩杆、切割刀、回力弹簧、碾压轮和二号电机，所述支撑工作台顶部远离储料箱的一端固定连接有固定箱体，所述固定箱体的顶部滑动连接有t型结构的回缩杆，所述回缩杆的外侧且位于固定箱体的上方套有回力弹簧，所述回缩杆底部之间固定连接有切割刀，所述固定箱体外侧固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有碾压轮，且所述二号电机的输出端偏离碾压轮的圆心位置。
8.作为优选，所述下料机构包括主动轮、从动轮、输送带和三号电机，所述支撑工作台远离储料箱的一端转动连接有主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过输送带传动连接，所述支撑工作台的一侧固定连接有三号电机，所述三号电机的输出端与主动轮固定连接。
9.作为优选，所述支撑工作台的顶部且位于储料箱与固定箱体之间固定连接有限位板，相连两个所述限位板之间固定安装有若干个压料滚轮。
10.作为优选，所述上料推板的底部固定连接有永磁体，所述回缩箱内部的底部且位于永磁体的下方固定安装有电磁铁，且所述轻触开关与电磁铁电性连接。
11.作为优选，所述电磁铁通电时的磁极与永磁体底部的磁极相反。
12.作为优选，所述支撑工作台的一侧固定安装有控制面板，所述一号电机、二号电机和三号电机均与控制面板电性连接。
13.一种橡胶垫片生产用快速切割装置的切割方法，包括以下步骤：s1、将条形结构的切割原料按顺序叠放在储料箱内部，在重力的作用下，物料落在推料凹槽处；s2、通过控制面板控制一号电机、二号电机和三号电机开始工作，一号电机通过往复丝杠到带动上料滑块向前滑动，此时在复位弹簧的作用下，上料推板将落入推料凹槽内部的原料向前推动，物料沿限位板向前滑动；s3、当物料缓慢移动到切割刀底部时，储料箱带动碾压轮转动，碾压轮的圆心限位板输出端不在同一位置，当碾压轮远离限位板输出端的一侧与切割刀顶部接触时，在碾压轮的挤压下，切割刀向下滑动完成切割，当碾压轮靠近限位板输出端的一侧与切割刀顶部接触时，在回力弹簧的挤压下，切割刀向上滑动复位，上下往复循环完成切割；s4、当上料滑块运动到往复丝杠的尽头时，在往复丝杠外侧轨道的作用下，上料滑块反向滑动，上料推板复位的过程中，轻触开关与落入推料凹槽内的物料接触，此时，电磁铁通电，在磁力作用下，永磁体带动上料推板向下回缩，便于上料滑块向一端复位，上料推板与储料箱错位时，在复位弹簧作用下，上料推板再次复位，往复丝杠带动上料滑块再次向前滑动，移出循环完成循环切割；s5、输送带将切割后的橡胶垫片输送到收集箱内。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置储料机构，便于在重力的作用下，物料自然下落，并且在往复丝杆和上料推板的作用下，以此实现物料的自动循环上料，并且在碾压轮与切割刀的挤压，以及力弹簧的弹力下，切割刀上下往复循环完成切割，方便快捷，无需人工操作，省事省力，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明的内部结构示意图；图3为本发明固定箱体的内部结构示意图；图4为本发明储料箱的结构示意图；图5为本发明上料推板的结构示意图；图6为本发明回缩箱的内部结构示意图。
16.图中：1、上料机构；2、储料机构；3、切割机构；4、下料机构；5、支撑工作台；6、往复丝杠；7、上料滑槽；8、上料滑块；9、回缩箱；10、电磁铁；11、限位滑杆；12、复位弹簧；13、上料推板；14、永磁体；15、轻触开关；16、储料箱；17、下料隔板；18、推料凹槽；19、限位板；20、压料滚轮；21、固定箱体；22、回缩杆；23、切割刀；24、回力弹簧；25、碾压轮；26、二号电机；27、
主动轮；28、从动轮；29、输送带；30、三号电机；31、一号电机。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种橡胶垫片生产用快速切割装置，包括上料机构1，所述上料机构1顶部的一端设有储料机构2，所述上料机构1顶部远离储料机构2的一端设有切割机构3，所述上料机构1顶部靠近储料机构2的一端设有下料机构4，所述上料机构1包括支撑工作台5、往复丝杠6、上料滑槽7、上料滑块8、回缩箱9、电磁铁10、限位滑杆11、复位弹簧12、上料推板13、永磁体14和轻触开关15，所述支撑工作台5的内部开设有上料滑槽7，所述上料滑槽7的内部转动连接有往复丝杠6，所述支撑工作台5的一端固定连接有一号电机31，所述一号电机31的输出端与往复丝杠6固定连接，所述往复丝杠6的外侧螺纹连接有上料滑块8，所述上料滑块8的底部与上料滑槽7的底部滑动连接，所述上料滑块8的顶部固定连接有回缩箱9，所述回缩箱9的内部固定安装有四根限位滑杆11，所述限位滑杆11之间滑动连接有上料推板13，所述限位滑杆11的外侧且位于上料推板13的底部套有复位弹簧12，所述上料推板13的顶部嵌入安装有轻触开关15，所述支撑工作台5的顶部开设有与上料推板13配合的滑槽。
19.其中，所述储料机构2包括储料箱16、下料隔板17和推料凹槽18，所述支撑工作台5顶部的一端固定连接有储料箱16，所述储料箱16的内部等距固定连接有下料隔板17，所述储料箱16的底部且位于相邻两个下料隔板17之间开设有推料凹槽18。
20.其中，所述切割机构3包括固定箱体21、回缩杆22、切割刀23、回力弹簧24、碾压轮25和二号电机26，所述支撑工作台5顶部远离储料箱16的一端固定连接有固定箱体21，所述固定箱体21的顶部滑动连接有t型结构的回缩杆22，所述回缩杆22的外侧且位于固定箱体21的上方套有回力弹簧24，所述回缩杆22底部之间固定连接有切割刀23，所述固定箱体21外侧固定安装有二号电机26，所述二号电机26的输出端固定连接有碾压轮25，且所述二号电机26的输出端偏离碾压轮25的圆心位置。
21.其中，所述下料机构4包括主动轮27、从动轮28、输送带29和三号电机30，所述支撑工作台5远离储料箱16的一端转动连接有主动轮27与从动轮28，所述主动轮27与从动轮28之间通过输送带29传动连接，所述支撑工作台5的一侧固定连接有三号电机30，所述三号电机30的输出端与主动轮27固定连接。
22.其中，所述支撑工作台5的顶部且位于储料箱16与固定箱体21之间固定连接有限位板19，相连两个所述限位板19之间固定安装有若干个压料滚轮20，便于将物料压平向前输送。
23.其中，所述上料推板13的底部固定连接有永磁体14，所述回缩箱9内部的底部且位于永磁体14的下方固定安装有电磁铁10，且所述轻触开关15与电磁铁10电性连接，便于控制电磁铁10通电。
24.其中，所述电磁铁10通电时的磁极与永磁体14底部的磁极相反，便于通过电磁铁
10将上料推板13向下拉动。
25.其中，所述支撑工作台5的一侧固定安装有控制面板，所述一号电机31、二号电机26和三号电机30均与控制面板电性连接，便于自动化工作。
26.一种橡胶垫片生产用快速切割装置的切割方法，包括以下步骤：s1、将条形结构的切割原料按顺序叠放在储料箱16内部，在重力的作用下，物料落在推料凹槽18处；s2、通过控制面板控制一号电机31、二号电机26和三号电机30开始工作，一号电机31通过往复丝杠6到带动上料滑块8向前滑动，此时在复位弹簧12的作用下，上料推板13将落入推料凹槽18内部的原料向前推动，物料沿限位板19向前滑动；s3、当物料缓慢移动到切割刀23底部时，储料箱16带动碾压轮25转动，碾压轮25的圆心限位板19输出端不在同一位置，当碾压轮25远离限位板19输出端的一侧与切割刀23顶部接触时，在碾压轮25的挤压下，切割刀23向下滑动完成切割，当碾压轮25靠近限位板19输出端的一侧与切割刀23顶部接触时，在回力弹簧24的挤压下，切割刀23向上滑动复位，上下往复循环完成切割；s4、当上料滑块8运动到往复丝杠6的尽头时，在往复丝杠6外侧轨道的作用下，上料滑块8反向滑动，上料推板13复位的过程中，轻触开关15与落入推料凹槽18内的物料接触，此时，电磁铁10通电，在磁力作用下，永磁体14带动上料推板13向下回缩，便于上料滑块8向一端复位，上料推板13与储料箱16错位时，在复位弹簧12作用下，上料推板13再次复位，往复丝杠6带动上料滑块8再次向前滑动，移出循环完成循环切割；s5、输送带29将切割后的橡胶垫片输送到收集箱内。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。