一种中草药加工用根叶分离机的制作方法

1.本实用新型涉及中草药加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种中草药加工用根叶分离机。


背景技术：

2.目前，在药材加工领域，加工企业需要大量的原材料，仅仅依靠企业自身种植基地种植出的药材已经不能够满足企业生产加工需要，因此，企业经常需要从传统种植户手中收取药材作为加工的原材料；对于一些特定药材，加工时只是对药材叶部进行加工提炼，从种植户手中回收的也只是药材叶部，因此，种植户在收获种植的药材后，还需要对药材进行简单的茎叶分离以满足回收使用。
3.基于以上描述，并检索了一件申请号为：cn201920731617.9的实用新型专利，其关于一种茎叶分离机构，包括支架，所述支架顶部相对称的侧面固定设置有固定杆......所述支架在分离梳的下部或侧面还设置有置物架。通过检索发现，主要是通过设置分离梳、梳齿和加强筋等来完成对艾叶的根叶分离工作。
4.通过检索分析并经过申请人在本领域进行长时间的研究和实验发现，该茎叶分离机构在实际使用中可能存在以下问题，首先，该梳齿的顶部位置为敞开式设计，这样就使得在进行根叶分离时，其根茎上部的艾叶就无法与梳齿的侧面进行摩擦接触，这就使得需要对根茎和艾叶进行二次分离工作，在这一过程中，会增加其艾叶的分离时长，并降低其根叶的分离效率，因此，基于以上问题，需要一种中草药加工用根叶分离机。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型旨在于在解决当需要对草药处的根叶进行分离工作时，通过其装置，能够均匀且快速的完成对根茎处植叶的分离工作，从而便于降低根叶的分离时长，最终，提升其根叶的分离效率。
7.(二)技术方案
8.本实用新型提供了一种中草药加工用根叶分离机，包括设备主体、分隔板、分离框，分隔板安装于设备主体的内部中端处，分离框安装于分隔板的顶部，分离框的左、右侧端面处贯通开设有开槽，开槽的内壁处对称开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑板，滑板的顶部安装于拉杆，并且拉杆的一端延伸并滑动连接于分离框的顶部。
9.优选的：滑板和滑槽均为矩形结构，并且滑板和滑槽均相互配套设置，同时滑板的顶部安装有弹簧，并且该弹簧的一端与开槽的内壁顶端处固定相连。
10.优选的：滑板和开槽的底部位置均开设有半圆状刮槽，并且开槽处的刮槽两端与分离框的外侧端面贯通相连，同时在滑槽的左部位置开设有半圆锥状导向槽。
11.优选的：导向槽的内壁处设置有半圆状摩擦块，并且该摩擦块为胶质材料制成。
12.优选的：设备主体的内部左、右侧处放置有矩形状收集框，同时分隔板与设备主体
内壁之间的面积，均与收集框相互配套设置。
13.有益效果：
14.1、这种中草药加工用根叶分离机设置有开槽、滑槽、弹簧、滑板和拉杆，可以轻松的将根茎放入至分隔框处，这样便于快速的对根叶分离作业。
15.2、这种中草药加工用根叶分离机设置有刮槽、导向槽和摩擦块，可以根茎处的枝叶进行均匀的分离工作，这样便于提升其枝叶分离效率。
附图说明：
16.图1为本实用新型的一种中草药加工用根叶分离机正面剖视示意图。
17.图2为本实用新型的分离框左视面剖视示意图。
18.图3为一种中草药加工用根叶分离机图2中的a处左视面剖视示意图。
19.图4为本实用新型的滑板侧面示意图。
20.图1
‑
4中：1
‑
设备主体；101
‑
分隔板；2
‑
分离框；201
‑
开槽；202
‑
滑槽；2021
‑
弹簧；203
‑
滑板；204
‑
拉杆；205
‑
刮槽；206
‑
导向槽；207
‑
摩擦块。
具体实施方式
21.如附图1至附图4所示：本实用新型提供一种技术方案，一种中草药加工用根叶分离机，包括设备主体1、分隔板101、分离框2，分隔板101安装于设备主体1的内部中端处，分离框2安装于分隔板101的顶部，分离框2的左、右侧端面处贯通开设有开槽201，开槽201的内壁处对称开设有滑槽202，滑槽202的内部滑动设置有滑板203，滑板203的顶部安装于拉杆204，并且拉杆204的一端延伸并滑动连接于分离框2的顶部。
22.其中：滑板203和滑槽202均为矩形结构，并且滑板203和滑槽202均相互配套设置，同时滑板203的顶部安装有弹簧2021，并且该弹簧2021的一端与开槽201的内壁顶端处固定相连，通过其滑板203和滑槽202的布局设置，可以使得滑板203在开槽201和滑槽202处进行平稳的滑动，同时滑板203和弹簧2021的设置，可以使得弹簧2021对滑板203施加向下的压力，这样便于其根茎的放置。
23.其中：滑板203和开槽201的底部位置均开设有半圆状刮槽205，并且开槽201处的刮槽205两端与分离框2的外侧端面贯通相连，同时在滑槽202的左部位置开设有半圆锥状导向槽206，通过其刮槽205的布局设置，当滑板203因弹簧2021的挤压力而到达开槽201的内部底端处位置时，其2个刮槽205会形成一个圆环结构，这样便于根茎在该圆环结构处滑动，在滑动的过程中，其可以完成对根茎处枝叶的分离工作，同时导向槽206的形状布局设置，当2个刮槽205相互靠拢后，其开槽201和滑板203处的导向槽206也会进行靠拢，在靠拢的过程中，其2个导向槽206会形成一个圆锥结构，该圆锥结构可以对分离后的枝叶进行聚拢，在聚拢的过程中，会填充至整个导向槽206区域，而由于其根茎的上部直径和中部直径均各不一致，所以当枝叶将导向槽206内部填充完毕后，就可以通过枝叶之间的摩擦力，而对根茎上部的枝叶进行拉扯，这样就可以均匀且快速的完成对根茎和枝叶的分离工作。
24.其中：导向槽206的内壁处设置有半圆状摩擦块207，并且该摩擦块207为胶质材料制成，通过其摩擦块207的布局设置，可以增加导向槽206与树叶之间的摩擦力，这样可以将枝叶稳定的限制在导向槽206处，所以，当枝叶被限制后，就可以提升其拉扯强度，从而就可
以快速的对根茎上部处的枝叶进行分离工作。
25.其中：设备主体1的内部左、右侧处放置有矩形状收集框，同时分隔板101与设备主体1内壁之间的面积，均与收集框相互配套设置，通过其收集框的布局设置，便于将2个收集框分别放入至设备主体1的内部左、右侧处，这样便于对分离后的枝叶和根茎进行聚集和回收工作。
26.工作原理：
27.当需要对根茎处的枝叶进行分离工作时，通过开槽201、滑槽202、弹簧2021、滑板203和拉杆204的设置，可以轻松的将根茎放入至分隔框2处，这样便于快速的对根叶分离作业，由于其滑板203可以在开槽201和滑槽202处进行移动，所以当通过拉杆204拉动滑板203向上后，就可以将根茎的一端放入分离框2的刮槽205区域，放好后松开拉杆204，其滑板203会在弹簧2021的作用下向下运动，这样就可以使滑板203处的刮槽205会与开槽处201的刮槽205进行闭合，闭合后手动拉动根茎的另一端进行滑动，这样就可以完成对根叶的分离工作，同时利用其刮槽205、导向槽206和摩擦块207的设置，可以根茎处的枝叶进行均匀的分离工作，这样便于提升其枝叶分离效率，由于其导向槽206的形状和布局设置，当滑板203和开槽201处的导向槽206相互闭合后，其导向槽会组成一个圆锥面，而该圆锥面可以对分离后的枝叶进行聚拢，在聚拢的过程中，会填充至整个导向槽206区域，而由于其根茎的上部直径和中部直径均各不一致，所以当枝叶将导向槽206内部填充完毕后，就可以通过枝叶之间的摩擦力，而对根茎上部的枝叶进行拉扯，这样就可以均匀且快速的完成对根茎和枝叶的分离工作。