一种电热膜加工限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及电热膜技术领域，具体来说，涉及一种电热膜加工限位装置。


背景技术：

2.电热膜在加工过程中是根据尺寸进行裁剪的，但是在裁剪过程中很容易造成尺寸的偏差，这样便会造成电热膜的浪费，而且现有的限位装置都是直接将电热膜需要裁剪处进行限位，但是这样对电热膜加工容易产生误差，由于电热膜会成收卷结构，因此不将电热膜进行限位处理，很容易造成加工失败，造成电热膜的浪费。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电热膜加工限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电热膜加工限位装置，包括第一传动箱、第二传动箱、底座、第一动轴和第二动轴，所述第一传动箱和第二传动箱底部固定在底座上，所述第一动轴和第二动轴置于第一传动箱和第二传动箱之间，所述第一传动箱和第二传动箱内均设置有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆为正螺纹，所述第二丝杆为反螺纹，所述第一丝杆和第二丝杆一体固定连接，所述第一丝杆底端通入到底座内，所述第二丝杆顶端通过设置的轴承座与第一传动箱和第二传动箱顶部内壁转动连接，所述第一丝杆上通过螺纹连接有第一螺纹套，所述第二丝杆上通过螺纹连接有第二螺纹套，所述第一螺纹套和第二螺纹套一端均焊接有连接杆，所述第一传动箱和第二传动箱靠近连接杆处开设有条形槽，所述连接杆的另一端通出条形槽，所述连接杆的另一端通过设置的轴承与第一动轴和第二动轴转动连接。
6.进一步的，所述底座外一侧设置有转盘，所述转盘上一端焊接有转把，所述转盘上另一端中心位置处焊接有转杆。
7.进一步的，所述转杆的另一端通入到底座内，所述转杆的另一端通过设置的轴承座与底座一侧内壁转动连接。
8.进一步的，置于底座内的所述转杆上固定安装有锥齿轮，所述锥齿轮为左右两个，右侧所述锥齿轮顶部设置有第一锥齿轮。
9.进一步的，左侧所述锥齿轮顶部设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮分别与锥齿轮垂直且啮合。
10.进一步的，所述第一丝杆底端焊接在第一锥齿轮和第二锥齿轮上。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过调整第一动轴和第二动轴之间的间距，适应对不同尺寸的电热膜进行挤压限位，防止电热膜鼓起而造成测量不准确，便于加工。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是根据本实用新型实施例的一种电热膜加工限位装置的结构示意图；
14.图2是根据本实用新型实施例的一种电热膜加工限位装置的结构剖视图。
15.附图标记：
16.1、第一传动箱；2、第二传动箱；3、底座；4、第一动轴；5、第二动轴；6、转盘；7、转把；8、转杆；9、轴承座；10、锥齿轮；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第一丝杆；14、第二丝杆；15、第一螺纹套；16、第二螺纹套；17、连接杆；18、条形槽；19、轴承。
具体实施方式
17.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
18.请参阅图1
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2，根据本实用新型实施例的一种电热膜加工限位装置，包括第一传动箱1、第二传动箱2、底座3、第一动轴4和第二动轴5，所述第一传动箱1和第二传动箱2底部固定在底座3上，所述第一动轴4和第二动轴5置于第一传动箱1和第二传动箱2之间，所述第一传动箱1和第二传动箱2内均设置有第一丝杆13和第二丝杆14，所述第一丝杆13为正螺纹，所述第二丝杆14为反螺纹，所述第一丝杆13和第二丝杆14一体固定连接，所述第一丝杆13底端通入到底座3内，所述第二丝杆14顶端通过设置的轴承座9与第一传动箱1和第二传动箱2顶部内壁转动连接，所述第一丝杆13上通过螺纹连接有第一螺纹套15，所述第二丝杆14上通过螺纹连接有第二螺纹套16，所述第一螺纹套15和第二螺纹套16一端均焊接有连接杆17，所述第一传动箱1和第二传动箱2靠近连接杆处开设有条形槽18，所述连接杆17的另一端通出条形槽18，所述连接杆17的另一端通过设置的轴承19与第一动轴4和第二动轴5转动连接。
19.通过本实用新型的上述方案，所述底座3外一侧设置有转盘6，所述转盘6上一端焊接有转把7，所述转盘6上另一端中心位置处焊接有转杆8，所述转杆8的另一端通入到底座3内，所述转杆8的另一端通过设置的轴承座9与底座3一侧内壁转动连接，置于底座3内的所述转杆8上固定安装有锥齿轮10，所述锥齿轮10为左右两个，右侧所述锥齿轮10顶部设置有第一锥齿轮11，左侧所述锥齿轮10顶部设置有第二锥齿轮12，所述第一锥齿轮11和第二锥齿轮12分别与锥齿轮10垂直且啮合，所述第一丝杆13底端焊接在第一锥齿轮11和第二锥齿轮12上。
20.在具体应用时，电热膜一端通过第一动轴4和第二动轴5之间，转动转把7，转把7转动带动转盘6、转杆8、锥齿轮10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、第一丝杆13、第二丝杆14同步转动，使得第一螺纹套15和第二螺纹套16之间相向移动，带动第一动轴4和第二动轴5相向移动，通过调整第一动轴4和第二动轴5之间的间距，适应对不同尺寸的电热膜进行挤压限位，防止电热膜鼓起而造成测量不准确，便于加工。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图
所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电热膜加工限位装置，其特征在于，包括第一传动箱（1）、第二传动箱（2）、底座（3）、第一动轴（4）和第二动轴（5），所述第一传动箱（1）和第二传动箱（2）底部固定在底座（3）上，所述第一动轴（4）和第二动轴（5）置于第一传动箱（1）和第二传动箱（2）之间，所述第一传动箱（1）和第二传动箱（2）内均设置有第一丝杆（13）和第二丝杆（14），所述第一丝杆（13）为正螺纹，所述第二丝杆（14）为反螺纹，所述第一丝杆（13）和第二丝杆（14）一体固定连接，所述第一丝杆（13）底端通入到底座（3）内，所述第二丝杆（14）顶端通过设置的轴承座（9）与第一传动箱（1）和第二传动箱（2）顶部内壁转动连接，所述第一丝杆（13）上通过螺纹连接有第一螺纹套（15），所述第二丝杆（14）上通过螺纹连接有第二螺纹套（16），所述第一螺纹套（15）和第二螺纹套（16）一端均焊接有连接杆（17），所述第一传动箱（1）和第二传动箱（2）靠近连接杆处开设有条形槽（18），所述连接杆（17）的另一端通出条形槽（18），所述连接杆（17）的另一端通过设置的轴承（19）与第一动轴（4）和第二动轴（5）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种电热膜加工限位装置，其特征在于，所述底座（3）外一侧设置有转盘（6），所述转盘（6）上一端焊接有转把（7），所述转盘（6）上另一端中心位置处焊接有转杆（8）。3.根据权利要求2所述的一种电热膜加工限位装置，其特征在于，所述转杆（8）的另一端通入到底座（3）内，所述转杆（8）的另一端通过设置的轴承座（9）与底座（3）一侧内壁转动连接。4.根据权利要求3所述的一种电热膜加工限位装置，其特征在于，置于底座（3）内的所述转杆（8）上固定安装有锥齿轮（10），所述锥齿轮（10）为左右两个，右侧所述锥齿轮（10）顶部设置有第一锥齿轮（11）。5.根据权利要求4所述的一种电热膜加工限位装置，其特征在于，左侧所述锥齿轮（10）顶部设置有第二锥齿轮（12），所述第一锥齿轮（11）和第二锥齿轮（12）分别与锥齿轮（10）垂直且啮合。6.根据权利要求1所述的一种电热膜加工限位装置，其特征在于，所述第一丝杆（13）底端焊接在第一锥齿轮（11）和第二锥齿轮（12）上。

技术总结
本实用新型公开了一种电热膜加工限位装置，包括第一传动箱、第二传动箱、底座、第一动轴和第二动轴，第一传动箱和第二传动箱内均设置有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆为正螺纹，第二丝杆为反螺纹，第一丝杆和第二丝杆一体固定连接，第一丝杆上通过螺纹连接有第一螺纹套，第二丝杆上通过螺纹连接有第二螺纹套，第一螺纹套和第二螺纹套一端均连接有连接杆，第一传动箱和第二传动箱靠近连接杆处开设有条形槽，连接杆的另一端通出条形槽，连接杆的另一端通过设置的轴承与第一动轴和第二动轴转动连接。有益效果：通过调整第一动轴和第二动轴之间的间距，适应对不同尺寸的电热膜进行挤压限位，防止电热膜鼓起而造成测量不准确，便于加工。于加工。于加工。


技术研发人员：李振海 王世青 温永明
受保护的技术使用者：上海德赟电热材料科技有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/8