一种倒刺缝合线倒刺切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及倒刺缝合线生产加工技术领域，特别涉及一种倒刺缝合线倒刺切割机构。


背景技术：

2.手术缝合线是指在外科手术当中，或者是外伤处置当中，用于结扎止血和缝合止血以及组织缝合的特殊线。现有技术中的免打结缝合线普遍是通过在线体上均匀分布倒刺来实现的，即倒刺缝合线，它改变了传统缝合需要打结的概念，使用方便、省事，提高了手术效率。
3.在倒刺缝合线的倒刺自动化加工设备即倒刺切割机的研发过程中，倒刺切割机构是最为关键的组成部分。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种倒刺缝合线倒刺切割机构。
5.为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种倒刺缝合线倒刺切割机构，包括工位板，所述工位板上设有l形板，所述l形板短边固定于工位板上，长边内侧水平固定有伸缩气缸，所述工位板长度方向和伸缩气缸长度方向相互垂直，所述伸缩气缸上壁固定有线轨，所述线轨上滑移固定有滑台，所述滑台一端于l形板长边外侧竖直朝下伸出有联动块，所述伸缩气缸活塞杆贯穿l形长边连接至联动块，所述联动块上贴合固定有连接块，所述连接块下壁贴合固定有异形板，所述异形板始终位于工位板外侧，所述异形板呈l形，其短边端头上方通过若干立柱固定有轴盖板，长边端头上方通过若干立柱固定有安装板，所述异形板和轴盖板间转动固定有转轴，所述转轴竖直设置，其中部套设有从动轮，下端贯穿异形板并套设有圆刀片，所述安装板上固定有步进电机，所述步进电机输出轴竖直朝下贯穿安装板且端头套设有主动轮，所述主动轮和从动轮间位于同一水平面内并通过传送带连接传动。
6.作为优选，所述伸缩气缸活塞杆中轴和圆刀片中轴相互垂直并位于同一竖直平面内。
7.作为优选，所述工位板下壁两边均贴合固定有安装条。
8.作为优选，所述安装条一端伸出圆刀片外侧并开设有铰接孔。
9.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
10.采用伸缩气缸、线轨、滑台和联动块等构件带动由步进电机驱动旋转的圆刀片不停进给和撤出，在缝合线表面斜向切割加工出倒刺，整体组装快捷，安装方便，设计新颖，运行流畅，稳定高效，实现了倒刺缝合线表面倒刺自动化加工成型，便于倒刺深度、长度和角度的精密控制。
附图说明
11.图1是本实施例的立体图一。
12.图2是本实施例的立体图二。
13.图中：1、工位板；2、l形板；3、伸缩气缸；4、线轨；5、滑台；6、联动块；7、连接块；8、异形板；9、立柱；10、轴盖板；11、安装板；12、转轴；13、从动轮；14、圆刀片；15、步进电机；16、主动轮；17、传送带；18、安装条；19、铰接孔。
具体实施方式
14.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
15.结合图1和图2，本实施例是一种倒刺缝合线倒刺切割机构，包括工位板1，工位板1上设有l形板2，l形板2短边固定于工位板1上，长边内侧水平固定有伸缩气缸3，工位板1长度方向和伸缩气缸3长度方向相互垂直，伸缩气缸3上壁固定有线轨4，线轨4上滑移固定有滑台5，滑台5一端于l形板2长边外侧竖直朝下伸出有联动块6，伸缩气缸3活塞杆贯穿l形长边连接至联动块6，联动块6上贴合固定有连接块7，连接块7下壁贴合固定有异形板8，异形板8始终位于工位板1外侧，异形板8呈l形，其短边端头上方通过若干立柱9固定有轴盖板10，长边端头上方通过若干立柱9固定有安装板11，异形板8和轴盖板10间转动固定有转轴12，转轴12竖直设置，其中部套设有从动轮13，下端贯穿异形板8并套设有圆刀片14，安装板11上固定有步进电机15，步进电机15输出轴竖直朝下贯穿安装板11且端头套设有主动轮16，主动轮16和从动轮13间位于同一水平面内并通过传送带17连接传动。
16.在本实施例中：
17.伸缩气缸3活塞杆中轴和圆刀片14中轴相互垂直并位于同一竖直平面内，即伸缩气缸3活塞杆带动圆刀片14同向进退；
18.工位板1下壁两边均贴合固定有安装条18，安装条18一端伸出圆刀片14外侧并开设有铰接孔19，用于本实施例自身在倒刺切割机上的连接安装。
19.本实施例的工作原理是：伸缩气缸3运动带动圆刀片14不停进给和撤出，步进电机15运转带动圆刀片14转动，对经过的缝合线表面斜向切割加工出倒刺。本实施例成对反向安装于倒刺切割机上中空式旋转台中，并随中空式旋转台围绕缝合线转动，以实现缝合线两个方向上各种分布方式的倒刺加工成型。
20.本实用新型的创新之处是：采用伸缩气缸3、线轨4、滑台5和联动块6等构件带动由步进电机15驱动旋转的圆刀片14不停进给和撤出，在缝合线表面斜向切割加工出倒刺，整体组装快捷，安装方便，设计新颖，运行流畅，稳定高效，实现了倒刺缝合线表面倒刺自动化加工成型，便于倒刺深度、长度和角度的精密控制。
21.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种倒刺缝合线倒刺切割机构，其特征在于：包括工位板(1)，所述工位板(1)上设有l形板(2)，所述l形板(2)短边固定于工位板(1)上，长边内侧水平固定有伸缩气缸(3)，所述工位板(1)长度方向和伸缩气缸(3)长度方向相互垂直，所述伸缩气缸(3)上壁固定有线轨(4)，所述线轨(4)上滑移固定有滑台(5)，所述滑台(5)一端于l形板(2)长边外侧竖直朝下伸出有联动块(6)，所述伸缩气缸(3)活塞杆贯穿l形长边连接至联动块(6)，所述联动块(6)上贴合固定有连接块(7)，所述连接块(7)下壁贴合固定有异形板(8)，所述异形板(8)始终位于工位板(1)外侧，所述异形板(8)呈l形，其短边端头上方通过若干立柱(9)固定有轴盖板(10)，长边端头上方通过若干立柱(9)固定有安装板(11)，所述异形板(8)和轴盖板(10)间转动固定有转轴(12)，所述转轴(12)竖直设置，其中部套设有从动轮(13)，下端贯穿异形板(8)并套设有圆刀片(14)，所述安装板(11)上固定有步进电机(15)，所述步进电机(15)输出轴竖直朝下贯穿安装板(11)且端头套设有主动轮(16)，所述主动轮(16)和从动轮(13)间位于同一水平面内并通过传送带(17)连接传动。2.根据权利要求1所述的一种倒刺缝合线倒刺切割机构，其特征在于：所述伸缩气缸(3)活塞杆中轴和圆刀片(14)中轴相互垂直并位于同一竖直平面内。3.根据权利要求1所述的一种倒刺缝合线倒刺切割机构，其特征在于：所述工位板(1)下壁两边均贴合固定有安装条(18)。4.根据权利要求3所述的一种倒刺缝合线倒刺切割机构，其特征在于：所述安装条(18)一端伸出圆刀片(14)外侧并开设有铰接孔(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种倒刺缝合线倒刺切割机构，采用伸缩气缸、线轨、滑台和联动块等构件带动由步进电机驱动旋转的圆刀片不停进给和撤出，在缝合线表面斜向切割加工出倒刺，整体组装快捷，安装方便，设计新颖，运行流畅，稳定高效，实现了倒刺缝合线表面倒刺自动化加工成型，便于倒刺深度、长度和角度的精密控制。长度和角度的精密控制。长度和角度的精密控制。


技术研发人员：张立业 郭宝霞
受保护的技术使用者：苏州工业园区创晖隆自动化科技有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/10/8