一种玻璃纤维增强砂轮网片自动冲裁装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动冲裁装置，特别涉及一种玻璃纤维增强砂轮网片自动冲裁装置，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.砂轮网片是使用玻璃纤维增强网布混合一定的化学助剂和填充剂制作而成的砂轮组件，经过烘烤、冲孔、裁切等一系列工序后，制作而成的砂轮网片具有尺寸公差小、同轴度高、边缘光洁等的优点，而冲裁正是砂轮网片形成的一道重要工序。
3.现有的玻璃纤维增强砂轮网片自动冲裁装置整压不便，砂轮网片在进行冲裁前需要对网片进行整压，使得网片表面整齐，没有褶皱，提高加工精度，现在一般还采用人工整压，工作人员用手将网片铺平，工作效率低下，而且加大了工人的工作量，产生了不必要的劳力损耗，现有的玻璃纤维增强砂轮网片自动冲裁装置冲裁后的碎屑清理不便，砂轮网片经过冲裁机的冲裁后，会产生很多细小的碎屑，让这些碎屑附着在砂轮网片的表面，会使网片表面的粗糙度受到影响，影响到砂轮的正常安装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维增强砂轮网片自动冲裁装置，以解决上述背景技术中提出的砂轮网片自动冲裁装置整压不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维增强砂轮网片自动冲裁装置，包括两个支板，两个所述支板之间固定连接有底板，所述底板顶端的中部开设有置物槽，所述置物槽的底部固定连接有传送带，所述置物槽的高度大于传送带的高度，所述底板顶端中部的两侧通过支撑板固定安装有冲裁机，所述置物槽顶端两侧的一端均固定连接有竖杆，两个所述竖杆一侧的中部开设有凹槽，其中一个所述凹槽的两侧槽壁滑动连接有滑块，另一个所述凹槽的两侧槽壁活动连接有丝杠，所述丝杠的外侧套设且螺纹连接有连接块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述支板一侧的一端固定安装有吹风机，所述底板顶端的边侧开设有废屑槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块和连接块之间固定连接有横杆，所述横杆的底部通过连接件固定连接有压块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠的底端穿过底板的外壁，且固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮一侧的中部固定连接有转轴。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，另一个所述支板的一侧通过安装板固定安装有驱动电机，所述转轴的一端穿过支板的内壁，且与驱动电机的输出轴固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别固定设有传送带开关、吹风机开关、冲裁机开关和驱动电机开关，所述
传送带、吹风机、冲裁机和驱动电机分别通过传送带开关、吹风机开关、冲裁机开关和驱动电机开关与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种玻璃纤维增强砂轮网片自动冲裁装置：
12.1、通过支板、底板、置物槽、传送带、驱动电机、转轴、竖杆、凹槽、滑块、横杆、压块、丝杠、第一斜齿轮、第二斜齿轮和连接块的相互配合，利用驱动电机使得压块可以压在砂轮网片的表面，传送带带着砂轮网片移动时，压块将砂轮网片表面压平，使得冲裁机在加工砂轮网片时不会因网片表面的褶皱而出现加工误差，不需要人为进行整压，降低了工作人员的劳动量，也避免了手动操作而产生的误差，提高了加工精度和效率，方便了人们的使用。
13.2、通过支板、底板、置物槽、传送带、废屑槽、吹风机和冲裁机的相互配合，利用吹风机可以将冲裁机加工过的砂轮网片表面的碎屑吹走，碎屑进入底板顶部一侧的废屑槽中，方便工作人员的清理，避免因砂轮网片表面碎屑的残留而影响到砂轮的正常安装，使得人们使用起来更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的压块结构示意图；
16.图3为本实用新型的齿轮结构示意图。
17.图中：1、支板；2、底板；3、置物槽；4、传送带；5、废屑槽；6、吹风机；7、冲裁机；8、驱动电机；9、转轴；10、竖杆；11、凹槽；12、滑块；13、横杆；14、压块；15、丝杠；16、第一斜齿轮；17、第二斜齿轮；18、连接块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种玻璃纤维增强砂轮网片自动冲裁装置的技术方案：
20.根据图1和图2所示，包括两个支板1，两个支板1之间固定连接有底板2，底板2顶端的中部开设有置物槽3，置物槽3的底部固定连接有传送带4，置物槽3的高度大于传送带4的高度，底板2顶端中部的两侧通过支撑板固定安装有冲裁机7，置物槽3顶端两侧的一端均固定连接有竖杆10，两个竖杆10一侧的中部开设有凹槽11，其中一个凹槽11的两侧槽壁滑动连接有滑块12，另一个凹槽11的两侧槽壁活动连接有丝杠15，丝杠15的外侧套设且螺纹连接有连接块18，滑块12和连接块18之间固定连接有横杆13，横杆13的底部通过连接件固定连接有压块14，通过压块14可以将砂轮网片表面压平，使得冲裁机7在加工砂轮网片时不会因网片表面的褶皱而出现加工误差，不需要人为进行整压，降低了工作人员的劳动量，提高了加工精度和效率。
21.根据图1和图3所示，另一个凹槽11的两侧槽壁活动连接有丝杠15，丝杠15的外侧
套设且螺纹连接有连接块18，丝杠15的底端穿过底板2的外壁，且固定连接有第一斜齿轮16，第一斜齿轮16啮合连接有第二斜齿轮17，第二斜齿轮17一侧的中部固定连接有转轴9，另一个支板1的一侧通过安装板固定安装有驱动电机8，转轴9的一端穿过支板1的内壁，且与驱动电机8的输出轴固定连接，通过驱动电机8可以使得压块14可以沿着凹槽11移动，使压块14可以压在砂轮网片的表面，其中一个支板1一侧的一端固定安装有吹风机6，底板2顶端的边侧开设有废屑槽5，利用吹风机6可以将冲裁机7加工过的砂轮网片表面的碎屑吹进底板2顶部一侧的废屑槽5中，方便工作人员的清理，使得人们使用起来更加方便。
22.具体使用时，本实用新型一种玻璃纤维增强砂轮网片自动冲裁装置，使用时，将砂轮网片放置在置物槽3内部的传送带4上，打开驱动电机开关，驱动电机8的输出轴开始转动，驱动电机8输出轴的转动带动转轴9的转动，转轴9的转动使得转轴9一端的第二斜齿轮17随之转动，第二斜齿轮17的转动使得与第二斜齿轮17啮合的第一斜齿轮16转动，第一斜齿轮16的转动带动丝杠15转动，丝杠15的转动使得丝杠15上的连接块18沿着凹槽11上下移动，使得连接块18和滑块12之间的横杆13沿着凹槽11上下移动，通过连接件固定在横杆13底端的压块14也随之移动，当压块14底端到达砂轮网片表面时，关闭驱动电机开关，打开传送带开关、冲裁机开关和吹风机开关，传送带4、吹风机6和冲裁机7开始工作，传送带4带动砂轮网片移动，砂轮网片顶端的压块14将砂轮网片压平，冲裁机7对砂轮网片进行冲裁，冲裁过后的砂轮网片经过吹风机6的吹风后，冲裁产生的碎屑进入底板2一侧的废屑槽5中，将碎屑清理干净。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。