一种竹鞭挖掘铲的制作方法

1.本实用新型属于竹鞭挖掘技术领域，具体涉及一种竹鞭挖掘铲。


背景技术：

2.目前，挖掘竹鞭的方法主要为靠人工手持铁锤敲击铁铲挖掘和利用竹兜挖掘机挖掘。人工手持铁锤敲击铁铲挖掘竹鞭十分费力，存在安全隐患，工作效率较低；由于竹鞭挖掘为野外工作，利用竹鞭挖掘机挖掘时动力问题不易解决，并且竹鞭挖掘机自重较大，工作时摆动幅度大，不易把持，操作时易损害竹鞭的枝条和根系。
3.现有的竹鞭挖掘装置没有便携的、轻巧的，便于野外操作的，并且不适用于竹鞭，由于竹类的生理生长特点的特殊性，没有合适的挖掘装置，导致现在的竹鞭移栽无法高效工业化操作，浪费人力和物力。
4.鉴于此，提供一种方便携带并且能够针对竹类特性的竹鞭挖掘铲显得尤为重要。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种竹鞭挖掘铲，旋转电机驱动立柱在底座上进行转动，方便对准竹鞭挖掘，气缸经活塞杆驱动滑动安装座在立柱的滑槽上进行向下移动，挖掘铲向下插入土中进行挖掘竹鞭操作，通过双向两个的挖掘铲方便对竹鞭进行挖掘；降低了劳动强度；提高了劳动效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹鞭挖掘铲，包括底座、立柱、机头、气缸、活塞杆、滑动安装座、连杆、挖掘铲、旋转电机；底座内底部安装有旋转电机，内顶部安装轴承座，立柱底部通过固定轴经轴承座与旋转电机驱动连接，立柱上开设有通道，滑动安装座一端穿过通道，且通过滑块滑动设置在立柱内壁两侧的滑槽内，滑动安装座的另一端固定连接有连杆，连杆的两端通过螺纹槽螺纹连接有挖掘铲，立柱的顶部安装有机头，在机头内部安装有气缸，气缸底部连接有活塞杆，活塞杆底部与滑动安装座顶部焊接连接，机头两端上安装有把手，滑槽的内底部和内顶部均安装有缓冲机构。
7.作为优选，所述缓冲机构包括有限位块、第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧，第一缓冲弹簧设置有两个，在两个的第一缓冲弹簧之间连接设置有第二缓冲弹簧，其中靠近限位块的第一缓冲弹簧与限位块固接。
8.作为优选，所述机头顶部安装有与气缸电性连接的控制面板。
9.作为优选，所述底座底部安装有支撑脚，支撑脚底部安装有移动轮。
10.作为优选，所述底座内部安装有与旋转电机电性连接的蓄电池。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过移动轮将本装置移动至挖掘竹鞭的位置，然后通过旋转电机驱动固定轴从而带动立柱在底座上进行转动，转动至挖掘铲对准竹鞭的合适位置，停止转动；启动气缸经活塞杆驱动滑动安装座在立柱的滑槽上进行向下移动，从而调节挖掘铲向下插入土中进行挖掘竹鞭操作，通过双向两个的挖掘铲方便对竹鞭进行挖掘；滑动安装座通过滑块在滑槽内进行上下移动，滑槽的内顶部
和内底部安装有用于对滑动安装座进行缓冲的缓冲机构；整机重量小，适合单人操作，操作简单，由于缓冲机构的设计，降低了劳动强度。并在提高了劳动效率的同时，保证了竹鞭的完整性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种竹鞭挖掘铲的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种竹鞭挖掘铲中连杆和挖掘铲连接的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种竹鞭挖掘铲的俯视结构示意图；
16.图4为图1中a处的放大结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.实施例1
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种竹鞭挖掘铲，包括底座1、立柱2、机头3、气缸4、活塞杆5、滑动安装座6、连杆8、挖掘铲9、旋转电机12；底座1内底部安装有旋转电机12，内顶部安装轴承座11，立柱2底部通过固定轴10经轴承座11与旋转电机12驱动连接，立柱2上开设有通道，滑动安装座6一端穿过通道，且通过滑块7滑动设置在立柱2内壁两侧的滑槽21内，滑动安装座6的另一端固定连接有连杆8，连杆8的两端通过螺纹槽16螺纹连接有挖掘铲9，立柱2的顶部安装有机头3，在机头3内部安装有气缸4，气缸4底部连接有活塞杆5，活塞杆5底部与滑动安装座6顶部焊接连接，机头3两端上安装有把手15，滑槽21的内底部和内顶部均安装有缓冲机构。
22.具体的，所述缓冲机构包括有限位块23、第一缓冲弹簧22、第二缓冲弹簧，第一缓冲弹簧22设置有两个，在两个的第一缓冲弹簧22之间连接设置有第二缓冲弹簧，其中靠近
限位块23的第一缓冲弹簧22与限位块23固接。
23.具体的，所述机头3顶部安装有与气缸4电性连接的控制面板。
24.具体的，所述底座1底部安装有支撑脚13，支撑脚13底部安装有移动轮14。
25.具体的，所述底座1内部安装有与旋转电机12电性连接的蓄电池。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工作人员通过移动轮14将本装置移动至挖掘竹鞭的位置，然后通过旋转电机12驱动固定轴10从而带动立柱2在底座1上进行转动，转动至挖掘铲9对准竹鞭的合适位置，停止转动；启动气缸4经活塞杆5驱动滑动安装座6在立柱2的滑槽21上进行向下移动，从而调节挖掘铲9向下插入土中进行挖掘竹鞭操作，通过双向两个的挖掘铲9方便对竹鞭进行挖掘；滑动安装座6通过滑块7在滑槽21内进行上下移动，滑槽21的内顶部和内底部安装有用于对滑动安装座6进行缓冲的缓冲机构；整机重量小，适合单人操作，操作简单，由于缓冲机构的设计，降低了劳动强度。并在提高了劳动效率的同时，保证了竹鞭的完整性。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。