一种数控偏心轴式调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及切片机设备领域，特别涉及一种数控偏心轴式调节装置。


背景技术：

2.随着社会不断向前发展和进步，伴随着消费者对lcd和oled液晶屏的显示效果追求不断提高，偏光片已经成为lcd和oled液晶屏显示效果的关键组件，为了实现lcd和oled液晶屏的显示效果，偏光片切割工序已经成为整个偏光片加工过程的工序之一，现有技术中的用于切割偏光片的切片机，切割偏光片时切片机不能实现刀深自动调整，需要人工调节，人工调节费时费力，工作效率低。
3.故需要提供一种数控偏心轴式调节装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种数控偏心轴式调节装置，解决用于切割偏光片的切片机，切割偏光片时切片机不能实现实现刀深自动调整，需要人工调节，人工调节费时费力，工作效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种数控偏心轴式调节装置，包括机箱、连接板、驱动组件以及转动组件，所述转动组件位于所述机箱内，所述连接板通过所述转动组件连接在所述机箱内，所述驱动组件位于所述转动组件的一侧，所述驱动组件用于驱动所述转动组件转动，所述转动组件用于带动所述连接板移动，以用于调节所述连接板的伸缩。
6.本实用新型中，所述转动组件包括偏心轴、单向轴承和第一限位部，所述单向轴承和所述第一限位部分别位于所述偏心轴的两端；
7.当所述驱动组件驱动所述第一限位部正转时，所述驱动组件带动所述第一限位部转动，所述第一限位部带动所述偏心轴转动，所述偏心轴带动所述单向轴承转动，以用于调节所述连接板的伸缩；
8.当所述驱动组件驱动所述第一限位部反转时，所述第一限位部和所述单向轴承限位所述偏心轴转动。
9.本实用新型中，所述偏心轴呈梯形结构，所述偏心轴包括第一固定段、第二固定段以及第三固定段，所述第一固定段和所述第三固定段分别位于所述偏心轴的两端，所述第二固定段位于靠近所述第一固定段的一侧、且位于所述第一固定段和所述第三固定段之间；
10.所述第二固定段的直径小于所述第一固定段的直径，所述第二固定段包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边的直径小于所述第二侧边的直径，所述连接板连接在所述第二固定段上，以用于调节所述连接板移动的距离。
11.本实用新型中，所述第一限位部包括传动轮、涡轮以及回转锁死弹簧，所述回转锁死弹簧位于所述传动轮和所述涡轮之间；
12.所述偏心轴还包括第四固定段，所述第四固定段位于所述第三固定段远离所述第二固定段的一侧，所述涡轮连接在所述第四固定段上；
13.所述回转锁死弹簧包括第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起分别位于所述回转锁死弹簧的两侧，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起的方向相同，所述传动轮和所述涡轮通过所述回转锁死弹簧固定连接，防止所述传动轮和所述涡轮分离。
14.本实用新型中，所述传动轮包括第一通孔和第一通槽，所述第一通孔位于所述传动轮的中心，所述第一通槽位于所述第一通孔的侧壁；
15.所述转动组件还包括第一定位块，所述偏心轴靠近所述第一通槽的一侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽和所述第一通槽贴合形成第一限位槽，所述第一定位块位于所述第一限位槽内，所述第一限位槽用于定位所述传动轮，防止所述传动轮在所述偏心轴上转动。
16.本实用新型中，所述驱动组件包括电机和涡杆，所述涡杆和所述涡轮螺纹连接，所述电机位于所述涡杆的一侧，所述电机用于驱动所述涡杆转动，所述涡杆通过螺纹带动所述涡轮转动。
17.本实用新型中，所述机箱包括第二通孔和第二通槽，所述第二通孔贯穿所述机箱的两侧，所述第二通槽位于所述机箱的中段、且所述第二通槽与所述第二通孔相通，所述连接板通过所述偏心轴连接在所述机箱内、且所述连接板位于所述第二固定段上。
18.本实用新型中，所述偏心轴的第一固定段远离第二固定段的一侧设置有第二凹槽，所述单向轴承设置有第三凹槽，所述第二凹槽和所述第三凹槽贴合形成第二限位槽；
19.所述转动组件还包括第二定位块，所述第二定位块位于所述第二限位槽内，所述第二定位块用于定位所述偏心轴和所述单向轴承的连接，防止所述单向轴承在所述偏心轴上空转。
20.本实用新型中，所述偏心轴还包括第五固定段和第六固定段，所述第五固定段位于第二固定段远离所述第一固定段的一侧，所述第六固定段位于所述第五固定段和所述第三固定段之间；
21.所述转动组件还包括第一轴承、第二轴承以及第三轴承，所述第一轴承位于所述第二固定段上、所述第二轴承位于所述第五固定段上，所述第三轴承位于所述第六固定段上。
22.本实用新型中，所述转动组件还包括相对设置的油封，所述油封分别位于所述转动组件的两端。
23.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的数控偏心轴式调节装置，其通过连接板通过转动组件限位在机箱，机箱用于固定转动组件，驱动组件位于转动组件的一侧，驱动组件与转动组件转动连接，驱动组件驱动转动组件转动时，转动组件转动，由于转动组件的第二固定段的第二侧大于第一侧，转动组件转动时能够调节连接板的伸缩，从而调节切片机的切片高度，节省了人工的调节，加快了工作的效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的
附图。
25.图1为本实用新型的数控偏心轴式调节装置的优选实施例的立体图。
26.图2为本实用新型的数控偏心轴式调节装置的立体图。
27.图3为本实用新型的数控偏心轴式调节装置的偏心轴的侧视图。
28.图4为本实用新型的数控偏心轴式调节装置的回转锁死弹簧的立体图。
29.图5为本实用新型的数控偏心轴式调节装置的转动组件的俯视图。
30.图6为本实用新型的数控偏心轴式调节装置的传动轮的立体图。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.现有技术中的用于切割偏光片的切片机，切割偏光片时切片机不能实现实现刀深自动调整，需要人工调节，人工调节费时费力，工作效率低。
33.如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的数控偏心轴式调节装置的优选实施例。
34.请参照图1、图2、图3和图5，其中图1为本实用新型的数控偏心轴式调节装置的优选实施例的立体图，图2为本实用新型的数控偏心轴式调节装置的立体图，图3为本实用新型的数控偏心轴式调节装置的偏心轴的侧视图，图5为本实用新型的数控偏心轴式调节装置的转动组件的俯视图。
35.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
36.本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
37.本实用新型提供的一种数控偏心轴式调节装置，包括机箱12、连接板11、驱动组件以及转动组件4113，转动组件4113位于机箱12内，连接板11通过转动组件4113连接在机箱12内，驱动组件位于转动组件4113的一侧，驱动组件用于驱动转动组件4113转动，转动组件4113用于带动连接板11移动，以用于调节连接板11的伸缩。
38.其中，转动组件4113位于机箱12内，驱动组件位于转动组件4113的一侧，驱动组件用于驱动转动组件4113转动，连接板11位于机箱12内，连接板11通过转动组件4113连接在机箱12内，机箱12用于固定转动组件4113、且机箱12用于限位连接板11，当驱动组件驱动转动组件4113转动时，连接板11连接在转动组件4113上，转动组件4113用于调节连接板11的伸缩，从而调节切片机的高度。
39.请参照图3和图5，转动组件4113包括偏心轴132、单向轴承411和第一限位部，单向轴承411和第一限位部分别位于偏心轴132的两端，驱动组件驱动第一限位部正转时，驱动组件带动第一限位部转动，第一限位部带动偏心轴132转动，偏心轴132带动单向轴承411转动，以用于调节连接板11的伸缩，当驱动组件驱动第一限位部反转时，第一限位部和单向轴承411限位偏心轴132的转动,单向轴承411和第一限位部分别位于偏心轴132的两端，单向轴承411和第一限位部用于限位偏心轴132，偏心轴132正转转动时，偏心轴132带动单向轴
承411和第一限位部转动，偏心轴132反转转动时，第一限位部和单向轴承411同时限位偏心轴132转动防止偏心轴132反转，一方面，方便调节调节偏心轴132，另一方面，防止停电时偏心轴132会移动，从而导致连接板11反向下压。
40.请参照图3，偏心轴132呈梯形结构，偏心轴132包括第一固定段1321、第二固定段1322以及第三固定段1325，第一固定段1321和第三固定段1325分别位于偏心轴132的两端，第二固定段1322位于靠近第一固定段1321的一侧、且位于第一固定段1321和第三固定段1325之间，第二固定段1322的直径小于第一固定段1321的直径，第二固定段1322包括第一侧边1321b和第二侧边1321a，第一侧边1321b的直径小于第二侧边1321a的直径，连接板11连接在第二固定段1322上，以用于调节连接板11移动的距离,第二固定段1322位于第一固定段1321和第三固定段1325之间，第二固定段1322的第二侧边1321a的直径大于第一侧边1321b的直径，连接板11连接在第二固定段1322上，当偏心轴132转动时，第二固定段1322由第一侧边1321b转动到第二侧边1321a，第二固定段1322侧边的直径由小转大，连接板11连接在第二固定段1322上从低逐渐转高，从而调节切片机的切片的高度。
41.请参照图4、图5和图6，图4为本实用新型的数控偏心轴式调节装置的回转锁死弹簧的立体图，图5为本实用新型的数控偏心轴式调节装置的转动组件的俯视图，图6为本实用新型的数控偏心轴式调节装置的传动轮的立体图，第一限位部包括传动轮415、涡轮416以及回转锁死弹簧133，回转锁死弹簧133位于传动轮415和涡轮416之间，偏心轴132还包括第四固定段1326，第四固定段1326位于第三固定段1325远离第二固定段1322的一侧，涡轮416连接在第四固定段1326上，回转锁死弹簧133包括第一限位凸起1331和第二限位凸起1332，第一限位凸起1331和第二限位凸起1332分别位于回转锁死弹簧133的两侧，第一限位凸起1331和第二限位凸起1332的方向相同，传动轮415和涡轮416通过回转锁死弹簧133固定连接，防止传动轮415和涡轮416分离。
42.回转锁死弹簧133位于传动轮415和涡轮416之间，第一限位凸起1331和第二限位凸起1332分别位于回转锁死弹簧133的两侧，第一限位凸起1331和第二限位凸起1332分别卡扣在传动轮415和涡轮416上，回转锁死弹簧133用于将涡轮416和传动轮415固定连接，防止传动轮415和涡轮416分离，传动轮415固定连接在偏心轴132上，回转锁死弹簧133用于将涡轮416与传动轮415固定连接，驱动组件驱动涡轮416转动，涡轮416带动传动轮415转动，从而传动轮415带动偏心轴132转动。
43.传动轮415包括第一通孔4151和第一通槽4152，第一通孔4151位于传动轮415的中心，第一通槽4152位于第一通孔4151的侧壁，转动组件4113还包括第一定位块，偏心轴132靠近第一通槽4152的一侧设置有第一凹槽1325a，第一凹槽1325a和第一通槽4152贴合形成第一限位槽，第一定位块位于第一限位槽内，第一限位槽用于定位传动轮415，防止传动轮415在偏心轴132上自转，第一通孔4151用于方便传动轮415伸入偏心轴132内，第一通槽4152和第一凹槽1325a形成第一限位槽，将第一定位块放置在第一限位槽，第一定位块限位传动轮415和偏心轴132，防止传动轮415在偏心轴132上自转。
44.本实施例中，涡轮416还设置有第三通孔，第三通孔分别均匀设置在涡轮416上，回转锁死弹簧133卡扣在第三通孔上，回转锁死弹簧133活动连接在第三通孔上，用于回转锁死弹簧133在限位时有活动的空间，防止回转锁死弹簧133对涡轮416造成磨损，回转锁死弹簧133的两端分别连接涡轮416和传动轮上415。
45.驱动组件包括电机121和涡杆417，涡杆417和涡轮416螺纹连接，电机121位于涡杆417的一侧，电机121用于驱动涡杆417转动，涡杆417通过螺纹带动涡轮416转动，电机121驱动涡杆417转动，涡杆417通过螺纹带动涡轮416转动，涡轮416通过回转锁死弹簧133带动传动轮415转动，传动轮415带动偏心轴132转动。
46.机箱12包括第二通孔和第二通槽，第二通孔贯穿机箱12的两侧，第二通槽位于机箱12的中段、且第二通槽与第二通孔相通，连接板11通过偏心轴132连接在机箱12内、且连接板11位于第二固定段1322上，转动组件4113位于第二通孔内，连接板11通过第二通槽连接在转动组件4113上，机箱12用于放置转动组件4113、同时用于限位连接板11，防止连接板11与转动组件4113分离。
47.本实施例中，机箱12还设置有连接座123和编码器122，连接座123位于机箱12的一侧，连接座123位于编码器122和机箱12之间，编码器122通过连接座123固定在机箱12上，编码器122通过编码器122上的连轴其与偏心轴132相连，编码器122用于调节切片机切片的高度。
48.偏心轴132的第一固定段1321远离第二固定段1322的一侧设置有第二凹槽，单向轴承411设置有第三凹槽，第二凹槽和第三凹槽贴合形成第二限位槽，转动组件4113还包括第二定位块131，第二定位块131位于第二限位槽内，第二定位块131用于定位偏心轴132和单向轴承411的转动，防止单向轴承411在偏心轴132上空转，第二凹槽和第三凹槽形成第二限位槽，第二定位块131位于第二限位槽内，第二定位块131用于限位偏心轴132和单向轴承411，防止单向轴承411在偏心轴132上自转，从而不能对偏心轴132反转时造成制动。
49.偏心轴132还包括第五固定段1323和第六固定段1324，第五固定段1323位于第二固定段1322远离第一固定段1321的一侧，第六固定段1324位于第五固定段1323和第三固定段1325之间，转动组件4113还包括第一轴承412、第二轴承413以及第三轴承414，第一轴承412位于第二固定段1322上、第二轴承413位于第五固定段1323上，第三轴承414位于第六固定段1324上，转动组件4113还包括相对设置的油封，油封分别位于转动组件4113的两端，第一轴承412、第二轴承413以及第三轴承414用于加强偏心轴132和固定的顺滑度，防止偏心轴132在机箱12内转动时歪斜，同时偏心轴132转动更顺畅。
50.工作原理：
51.转动组件4113位于机箱12内，机箱12用于固定和支撑转动组件4113，驱动组件位于转动组件4113的一侧、且驱动件连接在转动组件4113上，驱动组件包括涡杆417和电机121，涡杆417和涡轮416螺纹连接，电机121用于驱动涡杆417转动，涡杆417带动涡轮416转动，连接板11通过偏心轴132连接在机箱12上，连接板11连接在第一轴承412上，第一轴承412位于第二固定段1322上，连接板11通过第一轴承412连接在第二固定段1322上，第二固定段1322的第二侧边1321a的直径大于第一侧边1321b的直径，以用于调节连接板11，单向轴承411和传动轮415位于偏心轴132的两端，涡轮416通过回转锁死弹簧133与传动轮415固定连接，单向轴承411和传动轮415用于限位偏心轴132，防止偏心轴132反转。
52.当电机121驱动涡杆417正向转动时，涡杆417带动涡轮416转动，由于回转锁死弹簧133的作用，涡轮416与传动轮415固定连接，涡轮416带动传动轮415转动，传动轮415带动偏心轴132转动，由于单向轴承411、第一轴承412、第二轴承413以及第三轴承414的作用下，偏心轴132限位在机箱12内，防止偏心轴132在转动时晃动，使偏心轴132稳定的转动，偏心
轴132转动时，由于第二固定段1322的第二侧边1321a的直径大于第一侧边1321b的直径，第二固定段1322的第一侧边1321b向第二侧边1321a转动，偏心轴132的高度跟随第二固定段1322由低向高慢慢上升，从而调节切片机切割的高度。
53.当电机121驱动涡杆417反向转动时，涡杆417通过螺纹带动涡轮416转动，由于回转锁死弹簧133的作用，当涡轮416转动时，单向轴承411锁死偏心轴132，偏心轴132静止不动，当涡杆417带动涡轮416转动时，由于回转锁死弹簧133的作用下，回转锁死弹簧133在涡轮416的第三通孔内通过弹性限位涡轮416转动，防止带动传动轮415转动，从而防止电机121反转时带动偏心轴132转动，以用于防止在停电时连接板11会向下方移动，造成不必要的损失。
54.本优选实施例的数控偏心轴式调节装置通过连接板通过转动组件限位在机箱，机箱用于固定转动组件，驱动组件位于转动组件的一侧，驱动组件与转动组件转动连接，驱动组件驱动转动转动时，转动组件转动，由于转动组件的第二固定段的第二侧大于第一侧，转动组件转动时能够调节连接板的伸缩，从而调节切片机的切片高度，节省了人工的调节，加快了工作的效率。
55.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。