一种电路板智能制造用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板制造相关技术领域，尤其涉及一种电路板智能制造用切割装置。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。在电路板的生产加工过程中，需要对电路板进行切割加工操作，同时需要将电路板定位在加工平台上，但是现有技术中的操作方法一般通过螺栓定位夹持的方式，这样的操作方法较为繁琐，耗费工时，加工效率较低。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种电路板智能制造用切割装置，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种电路板智能制造用切割装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种电路板智能制造用切割装置，从上往下依次包括顶梁、工作平台和固定基座，顶梁和固定基座之间沿着x轴方向的两侧分别连接设置有立柱，固定基座上的中间位置设置有工作平台，顶梁的顶部中间位置沿着z轴方向设置有驱动升降气缸，驱动升降气缸的驱动端通过升降连接杆与下方的升降安装座驱动连接设置，升降安装座上的中间位置沿着y轴方向设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴与切割刀驱动连接设置，工作平台上的中间位置设置有电路板，电路板沿着x轴方向两侧的工作平台上均设置有对电路板夹持的夹持机构。
7.作为本实用新型的进一步改进，夹持机构包括l型支架，l型支架的内侧顶部沿着z轴方向开设有通孔，通孔内插接有插接杆，插接杆的底部设置有压块，压块的底部设置有弧形凸起块，电路板沿着x轴方向两侧的顶部均开设有沉头孔，弧形凸起块插接入沉头孔内且与沉头孔相接触设置，通孔和弧形凸起块之间的插接杆上套设有第二弹性件。
8.作为本实用新型的进一步改进，l型支架的底部通过旋转底座与工作平台相连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，旋转底座为旋钮。
10.作为本实用新型的进一步改进，第二弹性件为弹簧。
11.作为本实用新型的进一步改进，弧形凸起块为橡胶块。
12.作为本实用新型的进一步改进，顶梁和升降安装座之间连接设置有第一弹性件。
13.作为本实用新型的进一步改进，第一弹性件为弹簧柱。
14.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
15.本实用新型一种电路板智能制造用切割装置，通过夹持机构将电路板进行、夹持处理，操作简单，使用方便，加工效率较高；通过压块、弧形凸起块和沉头孔的结构设置，可以减少夹持机构对电路板本体的损伤，减少加工报废。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型一种电路板智能制造用切割装置的结构示意图。
19.其中，图中各附图标记的含义如下。
20.1顶梁
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2驱动升降气缸
21.3升降连接杆
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4第一弹性件
22.5立柱
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6升降安装座
23.7驱动电机
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8切割刀
24.9l型支架
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10旋转底座
25.11插接杆
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12通孔
26.13第二弹性件
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14压块
27.15弧形凸起块
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16工作平台
28.17固定基座
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18沉头孔
29.19电路板
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例
33.如图1所示，
34.一种电路板智能制造用切割装置，从上往下依次包括顶梁1、工作平台16和固定基座17，顶梁1和固定基座17之间沿着x轴方向的两侧分别连接设置有立柱5，固定基座17上的
中间位置设置有工作平台16，顶梁1的顶部中间位置沿着z轴方向设置有驱动升降气缸2，驱动升降气缸2的驱动端通过升降连接杆3与下方的升降安装座6驱动连接设置，升降安装座6上的中间位置沿着y轴方向设置有驱动电机7，驱动电机7的驱动轴与切割刀8驱动连接设置，工作平台16上的中间位置设置有电路板19，电路板19沿着x轴方向两侧的工作平台16上均设置有对电路板19夹持的夹持机构。
35.优选的，夹持机构包括l型支架9，l型支架9的内侧顶部沿着z轴方向开设有通孔12，通孔12内插接有插接杆11，插接杆11的底部设置有压块14，压块14的底部设置有弧形凸起块15，电路板19沿着x轴方向两侧的顶部均开设有沉头孔18，弧形凸起块15插接入沉头孔18内且与沉头孔18相接触设置，通孔12和弧形凸起块15之间的插接杆11上套设有第二弹性件13。
36.优选的，l型支架9的底部通过旋转底座10与工作平台16相连接。
37.优选的，旋转底座10为旋钮。其中，通过旋转底座10，可以自由调节l型支架9的相对位置，方便进料和取料。
38.优选的，第二弹性件13为弹簧。
39.优选的，弧形凸起块15为橡胶块。
40.优选的，顶梁1和升降安装座6之间连接设置有第一弹性件4。
41.优选的，第一弹性件4为弹簧柱。
42.本实用新型一种电路板智能制造用切割装置，通过夹持机构将电路板进行、夹持处理，操作简单，使用方便，加工效率较高；通过压块、弧形凸起块和沉头孔的结构设置，可以减少夹持机构对电路板本体的损伤，减少加工报废。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。