一种无定位唇连杆轴瓦装配限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴瓦安装装置，尤其涉及一种无定位唇连杆轴瓦装配限位装置，主要适用于提高装配效率与提高装配精准度。


背景技术：

2.连杆连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。而连杆轴瓦包括连杆上轴瓦和连杆下轴瓦，安装在连杆和曲轴的连接部位，起耐磨、连接、支撑、传动作用。正确装配轴瓦需使瓦背紧贴于瓦座表面，防止相对移动，以保证良好的导热性能，提高轴瓦耐用性。连杆轴瓦又分为有定位唇的连杆轴瓦和无定位唇的连杆轴瓦，有定位唇的连杆轴瓦在装配到连杆大头和连杆瓦盖上时，可以通过定位唇装配定位，无定位唇的连杆轴瓦在装配到连杆大头和连杆瓦盖上时，需另外通过装配限位装置保证连杆轴瓦与连杆大头、连杆瓦盖的装配相对位置，使轴瓦正确装配。
3.无定位唇连杆轴瓦一般采用纯手工装配，连杆轴瓦装配位置尺寸依靠作业人员操作手法及目视确认，装配效率低下，且经常会出现连杆上下轴瓦相对连杆盖、曲轴连杆轴颈位置偏移，位置精度无法保证，造成连杆总成与曲轴间无轴向间隙，严重时会发生拉瓦、拉缸、连杆抱死、功率扭矩异常等后果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中存在的装配效率低、装配精准度低的缺陷与问题，提供一种装配效率高、装配精准度高的无定位唇连杆轴瓦装配限位装置。
5.为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种无定位唇连杆轴瓦装配限位装置，包括底座、用于限位固定连杆轴瓦两端的下方限位块以及轴瓦限位安装块，所述底座的顶部连接有前后限位块，所述底座的顶部位于前后限位块前后两侧的部位分别设置有外围前挡板、外围后挡板，所述外围前挡板与外围后挡板对称设置，且外围前挡板、外围后挡板分别与前后限位块的前后两侧面相连接，所述底座的顶部位于前后限位块左右两侧的部位分别设置有外围左挡板、外围右挡板，所述外围左挡板与外围右挡板对称设置，且外围左挡板、外围右挡板分别与前后限位块的左右两侧面相连接，所述下方限位块的底部与前后限位块的顶部相连接，下方限位块的顶部与轴瓦限位安装块的底部相连接，所述轴瓦限位安装块的顶部为与连杆轴瓦相匹配的曲面，轴瓦限位安装块顶部的左右两侧均设置有挡边，轴瓦限位安装块的左右两侧面分别连接有左限位块、右限位块，所述左限位块与右限位块对称设置，且左限位块、右限位块分别位于外围左挡板、外围右挡板的上方安装槽内。
6.所述轴瓦限位安装块的顶部与连杆轴瓦之间设置有装配间隙。
7.所述外围前挡板、外围后挡板顶部的内侧面均设置有一号切削面。
8.所述左限位块、右限位块的顶部均开设有半圆形槽，左限位块、右限位块的顶部位于半圆形槽前后两侧的部位均设置有二号切削面，左限位块、右限位块的前后两侧面均设置有三号切削面。
9.所述外围左挡板、外围右挡板的内侧面均设置有安装槽，所述左限位块、右限位块分别插装在外围左挡板、外围右挡板的安装槽内。
10.所述左限位块、右限位块通过螺钉分别与轴瓦限位安装块的左侧面、右侧面相连接。
11.所述底座通过限位销与前后限位块相连接。
12.所述下方限位块、轴瓦限位安装块通过限位螺钉与前后限位块相连接，所述下方限位块通过限位销与轴瓦限位安装块相连接。
13.所述外围前挡板、外围后挡板通过螺钉分别与前后限位块的前侧面、后侧面相连接。
14.所述外围左挡板、外围右挡板通过螺钉分别与前后限位块的左侧面、右侧面相连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型一种无定位唇连杆轴瓦装配限位装置中，下方限位块限位固定连杆轴瓦的两端，轴瓦限位安装块将连杆轴瓦撑起固定的曲度并限位固定连杆轴瓦的两边，下方限位块与轴瓦限位安装块完全限位固定连杆轴瓦；外围前后挡板、外围左右挡板和左右限位块限位固定连杆大头与连杆瓦盖，上述三个结构使连杆大头和连杆瓦盖卡入后直接与连杆轴瓦完全贴合，上述结构的装配限位装置，不仅提高了装配效率，而且提高了装配精准度。因此，本实用新型提高了装配效率、提高了装配精准度。
17.2、本实用新型一种无定位唇连杆轴瓦装配限位装置中，轴瓦限位安装块的顶部与连杆轴瓦之间设置有装配间隙，使装配连杆轴瓦后的连杆大头和连杆瓦盖能方便拿取；外围前挡板、外围后挡板顶部的内侧面均设置有一号切削面，方便装入连杆轴瓦、连杆大头与连杆瓦盖；左限位块、右限位块的顶部均开设有半圆形槽，避免与连杆轴瓦产生干涉；左限位块、右限位块的顶部位于半圆形槽前后两侧的部位均设置有二号切削面，左限位块、右限位块的前后两侧面均设置有三号切削面，方便装入和取出连杆大头与连杆瓦盖。因此，本实用新型使用方便、可靠性高。
18.3、本实用新型一种无定位唇连杆轴瓦装配限位装置中，外围左挡板、外围右挡板的内侧面均设置有安装槽，左限位块、右限位块分别插装在外围左挡板、外围右挡板的安装槽内，使得装配简便；左右限位块通过螺钉与轴瓦限位安装块连接，底座通过限位销与前后限位块相连接，下方限位块、轴瓦限位安装块通过限位螺钉与前后限位块连接，下方限位块通过限位销与轴瓦限位安装块连接，外围前后挡板通过螺钉与前后限位块连接，外围左右挡板通过螺钉与前后限位块连接，上述设计不仅使得装配简便，而且提高了装置的结构强度。因此，本实用新型装配简便、结构强度高。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体结构示意图。
20.图2是本实用新型的剖视图。
21.图3是本实用新型使用时的结构示意图。
22.图中：底座1、下方限位块2、轴瓦限位安装块3、挡边31、前后限位块4、外围前挡板5、一号切削面51、外围后挡板6、外围左挡板7、外围右挡板8、左限位块9、半圆形槽91、二号
切削面92、三号切削面93、右限位块10、限位螺钉11、连杆轴瓦12、连杆大头13、连杆瓦盖14。
具体实施方式
23.以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.参见图1至图3，一种无定位唇连杆轴瓦装配限位装置，包括底座1、用于限位固定连杆轴瓦12两端的下方限位块2以及轴瓦限位安装块3，所述底座1的顶部连接有前后限位块4，所述底座1的顶部位于前后限位块4前后两侧的部位分别设置有外围前挡板5、外围后挡板6，所述外围前挡板5与外围后挡板6对称设置，且外围前挡板5、外围后挡板6分别与前后限位块4的前后两侧面相连接，所述底座1的顶部位于前后限位块4左右两侧的部位分别设置有外围左挡板7、外围右挡板8，所述外围左挡板7与外围右挡板8对称设置，且外围左挡板7、外围右挡板8分别与前后限位块4的左右两侧面相连接，所述下方限位块2的底部与前后限位块4的顶部相连接，下方限位块2的顶部与轴瓦限位安装块3的底部相连接，所述轴瓦限位安装块3的顶部为与连杆轴瓦12相匹配的曲面，轴瓦限位安装块3顶部的左右两侧均设置有挡边31，轴瓦限位安装块3的左右两侧面分别连接有左限位块9、右限位块10，所述左限位块9与右限位块10对称设置，且左限位块9、右限位块10分别位于外围左挡板7、外围右挡板8的上方安装槽内。
25.所述轴瓦限位安装块3的顶部与连杆轴瓦12之间设置有装配间隙。
26.所述外围前挡板5、外围后挡板6顶部的内侧面均设置有一号切削面51。
27.所述左限位块9、右限位块10的顶部均开设有半圆形槽91，左限位块9、右限位块10的顶部位于半圆形槽91前后两侧的部位均设置有二号切削面92，左限位块9、右限位块10的前后两侧面均设置有三号切削面93。
28.所述外围左挡板7、外围右挡板8的内侧面均设置有安装槽，所述左限位块9、右限位块10分别插装在外围左挡板7、外围右挡板8的安装槽内。
29.所述左限位块9、右限位块10通过螺钉分别与轴瓦限位安装块3的左侧面、右侧面相连接。
30.所述底座1通过限位销与前后限位块4相连接。
31.所述下方限位块2、轴瓦限位安装块3通过限位螺钉11与前后限位块4相连接，所述下方限位块2通过限位销与轴瓦限位安装块3相连接。
32.所述外围前挡板5、外围后挡板6通过螺钉分别与前后限位块4的前侧面、后侧面相连接。
33.所述外围左挡板7、外围右挡板8通过螺钉分别与前后限位块4的左侧面、右侧面相连接。
34.本实用新型的原理说明如下：
35.本设计应用于无定位唇连杆轴瓦的安装作业，保证连杆轴瓦与连杆大头、连杆瓦盖装配相对位置的一致性，且安装简便快捷。
36.无定位唇连杆轴瓦装配限位装置，通过连杆轴瓦的色标朝向及组别标识，依次拿取轴瓦按序放置，避免装配错误。
37.实施例：
38.参见图1至图3，一种无定位唇连杆轴瓦装配限位装置，包括底座1、用于限位固定
连杆轴瓦12两端的下方限位块2以及轴瓦限位安装块3，所述底座1的顶部连接有前后限位块4，底座1通过限位销与前后限位块4相连接，所述底座1的顶部位于前后限位块4前后两侧的部位分别设置有外围前挡板5、外围后挡板6，所述外围前挡板5与外围后挡板6对称设置，且外围前挡板5、外围后挡板6通过螺钉分别与前后限位块4的前后两侧面相连接，外围前挡板5、外围后挡板6顶部的内侧面均设置有一号切削面51，所述底座1的顶部位于前后限位块4左右两侧的部位分别设置有外围左挡板7、外围右挡板8，所述外围左挡板7与外围右挡板8对称设置，且外围左挡板7、外围右挡板8通过螺钉分别与前后限位块4的左右两侧面相连接，所述下方限位块2的底部与前后限位块4的顶部相连接，下方限位块2的顶部通过限位销与轴瓦限位安装块3的底部相连接，所述下方限位块2、轴瓦限位安装块3通过限位螺钉11与前后限位块4相连接，所述轴瓦限位安装块3的顶部为与连杆轴瓦12相匹配的曲面，轴瓦限位安装块3的顶部与连杆轴瓦12之间设置有装配间隙，轴瓦限位安装块3顶部的左右两侧均设置有挡边31，轴瓦限位安装块3的左右两侧面通过螺钉分别连接有左限位块9、右限位块10，所述左限位块9与右限位块10对称设置，且左限位块9、右限位块10分别位于外围左挡板7、外围右挡板8的正上方；所述左限位块9、右限位块10的顶部均开设有半圆形槽91，左限位块9、右限位块10的顶部位于半圆形槽91前后两侧的部位均设置有二号切削面92，左限位块9、右限位块10的前后两侧面均设置有三号切削面93；所述外围左挡板7、外围右挡板8的内侧面均设置有安装槽，所述左限位块9、右限位块10分别插装在外围左挡板7、外围右挡板8的安装槽内。