一种镜架冲压装置的制作方法

1.本技术涉及冲压的技术领域，尤其是涉及一种镜架冲压装置。


背景技术：

2.眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用。目前由于塑料材质的多样形、纹理的可塑性，大量的眼镜架采用了塑料材质制成。作为塑料镜框加工的底板塑料板材，底板塑料板材一般包括一块底板和贯穿开设在底板上的两个对称的眼镜圈。在对底板塑料板材进行精雕加工前，需要对塑料板材压出鼻梁部分的形状的工序加工处理，生产中常采用镜架冲压装置进行鼻梁部分的形状压成。
3.镜架冲压装置一般包括底座、上定模、下定模和液压缸，底座上设置有机架，上定模和液压缸均安装在机架上，下定模安装在底座上，液压缸驱使上定模配合下定模来加工所需镜框。
4.但是，上述镜架冲压装置一般均为一体式，其一种装置只能加工出一种规格的鼻梁，其适用范围较小。


技术实现要素：

5.为了提高镜架冲压装置的适用范围，本技术提供一种镜架冲压装置。
6.本技术提供的一种镜架冲压装置，采用如下的技术方案：
7.一种镜架冲压装置，包括底座、冲压模头、第一固定件和第二固定件，所述底座上设置有机架，所述机架上设置有第一驱动件，所述第一驱动件的输出端朝向底座且连接设置有压块，所述压块和冲压模头通过第一固定件可拆卸连接，所述底座上设置有与冲压模头相互配合的冲压模具，所述冲压模具和底座通过第二固定件可拆卸连接。
8.所述第二固定件包括安装座、第一滑移块和第二滑移块，所述安装座安装在底座上，所述安装座上设置有供第一滑移块和第二滑移块滑移的滑移槽，所述安装座两侧均设置有驱使第一滑移块和第二滑移块在滑移槽内滑移的驱动组件，所述冲压模具上设置有第一卡块和第二卡块，所述第一滑移块上和第二滑移块上分别设置有供第一卡块和第二卡块卡接的第一卡槽和第二卡槽。
9.通过采用上述技术方案，当需要对底板塑料板材压制出不同规格的鼻梁时，通过第一固定件将冲压模头从压块上取下来，再通过第一固定件将更换的冲压模头固定在压块上，通过第二固定件将冲压模具从底座上取下，再通过第二固定件将与冲压模头相配合的冲压模具固定在底座上，启动第一驱动件，使得第一驱动件驱使压块向底座方向滑移，使得冲压模头配合冲压模具，便能够对底板塑料板材加工不同规格的鼻梁，从而提高镜架冲压装置的适用范围。
10.通过驱使驱动组件，使得第一滑移块和第二滑移块在滑移槽内滑移，从而使得第一卡槽和第二卡槽滑移到能够让相对应的第一卡块和第二卡块同时卡接固定，从而完成对冲压模具的安装，其结构简单，方便对冲压模具进行更换。
11.可选的，所述驱动组件包括分别开设在第一滑移块上与第二滑移块上的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内转动连接有第一丝杆，所述第二螺纹孔内转动设置有第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆远离安装座的一端均设置有旋转块。
12.通过采用上述技术方案，工作人员通过手部去旋转相对应的旋转块，使得第一丝杆带动第一滑移块在滑移槽内滑移或者第二丝杆带动第二滑移块在滑移槽内滑移，从而调整第一滑移块和第二滑移块之间的距离，使得第一卡块和第二卡块能够同时卡接到对应的第一卡槽和第二卡槽内，从而使得冲压模具被固定在安装座上。
13.可选的，所述旋转块的外周壁均套设有橡胶套。
14.通过采用上述技术方案，橡胶套的设置，能够使得工作人员在旋转旋转块的过程中，提高手部的舒适感。
15.可选的，所述第一固定件包括安装槽、第三螺纹孔和抵紧件，所述安装槽开设在压块下表面上，第三螺纹孔开设在压块侧壁上，所述抵紧件转动安装在第三螺纹孔内，所述冲压模头上设置有插接在安装槽内的连接杆，所述抵紧件的一端与连接杆侧壁相抵接。
16.通过采用上述技术方案，当需要对冲压模头进行更换时，通过旋转抵紧件，将冲压模头从压块上取下，再将更换的冲压模头上的连接杆插接入安装槽内，旋转抵紧件，使得抵紧件将连接杆抵紧在安装槽内，从而完成对冲压模头的更换，其结构简单、固定方便。
17.可选的，所述抵紧件为蝶形螺杆。
18.通过采用上述技术方案，抵紧件为蝶形螺杆，蝶形螺杆安装时无需借助其他工具，可以直接用手直接安装，操作方便简单。
19.可选的，还包括加热装置，所述加热装置安装在底座上，且位于机架旁，所述加热装置包括支撑架，所述支撑架设置在底座上，所述支撑架上设置有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端朝向底座，并连接设置有导热金属板。
20.通过采用上述技术方案，在对底板塑料板材进行鼻梁部分冲压时，先进行加热能够使得底板塑料板材更好的成型，同时也减少底板塑料板材在冲压的过程中被损坏。
21.将底板塑料板材放置在底座上，启动第二驱动件，使得第二驱动件驱使导热金属板向底板塑料板材靠近，使得导热金属板与底板塑料板材接触，并对其进行加热，再将加热到一定温度后的底板塑料板材放置在冲压模具上进行鼻梁的压制。
22.可选的，所述机架上且位于第一驱动件的两侧均设置有通孔，所述通孔内滑移设置有相对应的导向杆，所述导向杆靠近底座的一端均与压块相连接。
23.通过采用上述技术方案，当第一驱动件带动压块向下滑移时，两侧的导向杆能够随压块向下滑移，避免压块向下滑移时方向发生偏移，使得冲压模头对底板塑料板材的冲压更加精准。
24.可选的，所述冲压模具上设置有固定块，所述固定块与相对应的眼镜圈相互嵌合。
25.通过采用上述技术方案，将底板塑料板材放置在冲压模具上时，固定块和相对应的眼镜圈相互嵌合，使得底板塑料板材能够被固定在冲压模具上，避免冲压模头在对底板塑料板材冲压时发生移动，提高对底板塑料板材冲压的精确度。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.当需要对底板塑料板材压制出不同规格的鼻梁时，通过第一固定件将冲压模头从压块上取下来，再通过第一固定件将更换的冲压模头固定在压块上，通过第二固定件将冲
压模具从底座上取下，再通过第二固定件将与冲压模头相配合的冲压模具固定在底座上，启动第一驱动件，使得第一驱动件驱使压块向底座方向滑移，使得冲压模头配合冲压模具，便能够对底板塑料板材加工不同规格的鼻梁，从而提高镜架冲压装置的适用范围；
28.工作人员通过手部去旋转相对应的旋转块，使得第一丝杆带动第一滑移块在滑移槽内滑移或者第二丝杆带动第二滑移块在滑移槽内滑移，从而调整第一滑移块和第二滑移块之间的距离，使得第一卡块和第二卡块能够同时卡接到对应的第一卡槽和第二卡槽内，从而使得冲压模具被固定在安装座上；
29.当需要对冲压模头进行更换时，通过旋转抵紧件，将冲压模头从压块上取下，再将更换的冲压模头上的连接杆插接入安装槽内，旋转抵紧件，使得抵紧件将连接杆抵紧在安装槽内，从而完成对冲压模头的更换，其结构简单、固定方便。
附图说明
30.图1是本实施例的整体示意图；
31.图2是本实施例中的爆炸视图；
32.图3是图2中a部分的放大示意图；
33.图4是本实施例中凸显第一固定件的示意图；
34.图5是本实施例中加热装置的示意图。
35.附图标记：1、底座；2、冲压模头；3、第一固定件；4、第二固定件；401、安装座；402、第一滑移块；403、第二滑移块；404、滑移槽；405、驱动组件；4051、第一螺纹孔；4052、第二螺纹孔；4053、第一丝杆；4054、第二丝杆；4055、旋转块；406、第一卡块；407、第二卡块；408、第一卡槽；409、第二卡槽；5、机架；6、第一驱动件；7、压块；8、加热装置；801、支撑架；802、第二驱动件；803、导热金属板；9、橡胶套；10、安装槽；11、第三螺纹孔；12、抵紧件；13、冲压模具；14、壳体；15、通孔；16、导向杆；17、固定块；18、连接杆。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种镜架冲压装置。参照图1，包括底座1、冲压模头2、第一固定件3和第二固定件4，在底座1上表面的边缘处安装有机架5，机架5的横截面呈c形，在机架5的上端安装有第一驱动件6，第一驱动件6的输出端朝向底座1且固定连接有压块7，冲压模头2通过第一固定件3可拆卸的安装在压块7的下表面，在底座1上安装有和冲压模头2相互配合的冲压模具13，冲压模具13通过第二固定件4可拆卸安装在底座1上。
38.参照图2和图3，第二固定件4包括安装座401、第一滑移块402和第二滑移块403，安装座401安装在底座1上，且安装座401的上表面开设有供第一滑移块402和第二滑移块403滑移的滑移槽404，在安装座401相对两侧均安装有驱动第一滑移块402和第二滑移块403在滑移槽404内滑移的驱动组件405，在冲压模具13的下表面安装有第一卡块406和第二卡块407，在第一滑移块402和第二滑移块403的上表面分别开设有供相对应的第一卡块406和第二卡块407卡接的第一卡槽408和第二卡槽409。本实施例中第一驱动件6为液压缸。
39.当需要压制不同规格的鼻梁时，通过第一固定件3将冲压模头2进行拆卸更换，再通过第二固定件4对冲压模具13进行拆卸更换，完成更换后启动第一驱动件6，使得第一驱
动件6带动压块7滑移，从而带动冲压模头2与冲压模具13配合对底板塑料板材进行冲压，从而能够实现对底板塑料板材加工不同规格的鼻梁，使得镜架冲压装置的适用范围提高。
40.要对不同大小的底板塑料板材进行冲压时，先通过驱动装置使得第一滑移块402和第二滑移块403在滑移槽404内滑移，让第一卡槽408和第二卡槽409之间的距离与第一卡块406和第二卡块407之间的距离一致，使得第一卡块406和第二卡块407能够分别同时卡接在第一卡槽408内和第二卡槽409内，从而使得冲压模具13能够被固定在安装座401上，方便对不同冲压模具13的更换。
41.参照图2和图3，驱动组件405包括分别开设在第一滑移块402上和第二滑移块403上的第一螺纹孔4051和第二螺纹孔4052，在第一螺纹孔4051内转动连接有第一丝杆4053，在第二螺纹孔4052内转动连接有第二丝杆4054，在第一丝杆4053和第二丝杆4054远离安装座401的一端均固定安装有圆柱体旋转块4055。
42.工作人员通过手部去旋转相对应的旋转块4055，使得第一丝杆4053带动第一滑移块402在滑移槽404内滑移或者第二丝杆4054带动第二滑移块403在滑移槽404内滑移，从而调整第一卡槽408和第二卡槽409之间的距离，使得第一卡块406和第二卡块407能够同时卡接在相对应的第一卡槽408和第二卡槽409内，使得冲压模具13被固定在安装座401上，其方便对第一卡槽408和第二卡槽409之间的调节，方便将冲压模具13安装在安装座401上。
43.参照图2，旋转块4055的外周壁上均套设有橡胶套9。当工作人员在转动旋转块4055的过程中，橡胶套9能够提高工作人员手部的舒适度。
44.参照图3和图4，第一固定件3包括安装槽10、第三螺纹孔11和抵紧件12，安装槽10开设在压块7的下表面上，第三螺纹孔11贯穿开设在压块7侧壁上，安装槽10和第三螺纹孔11相连通，抵紧件12转动安装在第三螺纹孔11内，在冲压模头2上安装有插接在安装槽10内的连接杆18，抵紧件12的一端与安装在安装槽10内的连接杆18侧壁相互抵接。
45.当需要对冲压模头2更换时，通过旋转抵紧件12将冲压模头2从压块7上取下，将更换的冲压模头2上的连接杆18插接入安装槽10内，再旋转抵紧件12，使得抵紧件12的一端和连接杆18的侧壁相互抵接，从而完成对冲压模头2的更换，其结构简单、安装方便。
46.参照图4，抵紧件12为蝶形螺杆，当工作人员要对冲压模头2进行更换时，无需借助其他工具，通过手部直接对抵接件进行操作，便能够实现对冲压模头2的更换，操作方便简单。
47.参照图1和图5，还包括有加热装置8，加热装置8安装在底座1上，且位于机架5的旁边，在加热装置8外壁上还套设有壳体14。加热装置8包括支撑架801，支撑架801安装在底座1上，在支撑架801的上端安装有第二驱动件802，第二驱动件802的输出端朝向底座1，并且第二驱动件802的输出端连接安装有导热金属板803。
48.在对底板塑料板材进行冲压时，先通过加热装置8对底板塑料板材进行加热，使得在对底板塑料板材冲压时，能够更好的进行冲压成型，减少硬性冲压使得底板塑料板材损坏。本实施例中第二驱动件802为气缸。加热操作过程：先将底板塑料板材放置在底座1上，驱动第二驱动件802启动，带动导热金属板803对底板塑料板材上表面进行接触加热，加热完成后便能够将底板塑料板材放置在冲压模具13上进行冲压成型。
49.参照图1，在机架5的上端且位于第一驱动件6的两侧均贯穿开设有通孔15，在通孔15内滑移连接有相对应的导向杆16，两侧的导向杆16靠近底座1的一端均和压块7的上表面
固定连接。当第一驱动件6启动时，驱使压块7上下滑移，两侧的导向杆16也会随压块7上下滑移在相对的通孔15内，能够使得压块7上下滑移的过程中更加稳定，使得对底板塑料板材的冲压成型更加精准。
50.参照图3，在冲压模具13上固定有两块固定块17，两块固定块17和底板塑料板材上的两个相对应的眼镜圈相互嵌合。通过将底板塑料板材放置在冲压模具13上时，使得眼镜圈和相对应的固定块17相互嵌合，能够避免冲压模头2对底板塑料板材进行冲压时，底板塑料板材发生滑移，从而使得对底板塑料板材的冲压更为精确。
51.本技术实施例一种镜架冲压装置的实施原理为：当需要压制不同规格的鼻梁时，通过第一固定件3将冲压模头2进行拆卸更换，再通过第二固定件4对冲压模具13进行拆卸更换，完成更换后启动第一驱动件6，使得第一驱动件6带动压块7滑移，从而带动冲压模头2与冲压模具13配合对底板塑料板材进行冲压，从而能够实现对底板塑料板材加工不同规格的鼻梁，使得镜架冲压装置的适用范围提高。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。