一种抗菌面料生产用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料裁切技术领域，具体为一种抗菌面料生产用裁切装置。


背景技术：

2.抗菌面料具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖；现有的面料裁切装置，在进行裁切时，不能对面料进行压紧，会导致裁切时，切线歪斜，影响使用，严重的还会造成面料的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种抗菌面料生产用裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗菌面料生产用裁切装置，包括支撑座和裁切台，支撑座的顶部设置有裁切台，裁切台上设置有裁切槽，裁切槽的上方设置有裁切刀，裁切刀的顶部与液压缸的活塞杆一端相连接，液压缸的顶端连接在第一连接架上，第一连接架设置在裁切台上，裁切刀的两侧均设置有下压板，每块下压板的底部均设置有橡胶垫，每块下压板的两端均通过连接块连接有螺母，螺母连接在丝杆上，且丝杆竖向设置在第一连接架的内侧；支撑座顶部一端设置有安装座，安装座设置在裁切台的一侧，安装座一侧设置有安装轴，安装轴上连接有放卷辊。
5.优选的，裁切台一端设置有第二连接架，第二连接架上设置有第一吸尘罩，第一吸尘罩下方设置有第二吸尘罩，第一吸尘罩和第二吸尘罩均通过管道和吸尘风机相连接，吸尘风机通过排尘管和集尘箱相连接，吸尘风机和集尘箱均设置在支撑座内。
6.优选的，第一连接架的两内壁上均竖向设置有多条滑槽，每条滑槽内均滑动连接有滑块，滑块连接在螺母的一侧。
7.优选的，每根丝杆顶端均设置有连接轴，每根连接轴的顶端均与伺服电机自带的电机轴一端相连接，伺服电机设置在第一连接架上，每根丝杆底端均设置有转动轴，且裁切台上设置与转动轴相连接的轴孔。
8.优选的，安装座一侧设置有放卷电机，放卷电机通过自带的电机轴与安装轴的一端相连接，放卷辊上设置有与安装轴相连接的通孔，且放卷辊一端通过螺栓与安装轴相连接。
9.优选的，支撑座一侧连接有箱门，且箱门上设置有控制面板，控制面板上设置有多个控制按钮，控制按钮与液压缸、吸尘风机、伺服电机和放卷电机对应电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将面料放在裁切台上，丝杆的转动，螺母开始带动下压板下降，对面料进行压紧，再控制裁切刀下降，对面料进行裁切，给裁切工作带来便利，避免切线歪斜；裁切前的面料通过吸尘罩进行吸尘，避免灰尘粘附在面料上，影响对面料的裁切。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的整体主视图；
13.图3为本实用新型的第一连接架侧视图；
14.图4为本实用新型的安装座侧面剖视图。
15.图中：1、支撑座；2、裁切台；3、裁切槽；4、安装座；5、放卷辊；6、裁切刀；7、液压缸；8、第一连接架；9、下压板；10、丝杆；11、第二连接架；12、第一吸尘罩；13、第二吸尘罩；14、吸尘风机；15、集尘箱；16、伺服电机；17、连接轴；18、螺母；19、滑块；20、滑槽；21、安装轴；22、放卷电机；91、橡胶垫。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗菌面料生产用裁切装置，包括支撑座1和裁切台2，支撑座1的顶部设置有裁切台2，裁切台2上设置有裁切槽3，裁切槽3的上方设置有裁切刀6，裁切刀6的顶部与液压缸7的活塞杆一端相连接，液压缸7的顶端连接在第一连接架8上，第一连接架8设置在裁切台2上，裁切刀6的两侧均设置有下压板9，每块下压板9的底部均设置有橡胶垫91，每块下压板9的两端均通过连接块连接有螺母18，螺母18连接在丝杆10上，且丝杆10竖向设置在第一连接架8的内侧；支撑座1顶部一端设置有安装座4，安装座4设置在裁切台2的一侧，安装座4一侧设置有安装轴21，安装轴21上连接有放卷辊5。
20.裁切台2一端设置有第二连接架11，第二连接架11上设置有第一吸尘罩12，第一吸尘罩12下方设置有第二吸尘罩13，第一吸尘罩12和第二吸尘罩13均通过管道和吸尘风机14相连接，吸尘风机14通过排尘管和集尘箱15相连接，吸尘风机14和集尘箱15均设置在支撑座1内。
21.第一连接架8的两内壁上均竖向设置有多条滑槽20，每条滑槽20内均滑动连接有滑块19，滑块19连接在螺母18的一侧。
22.每根丝杆10顶端均设置有连接轴17，每根连接轴17的顶端均与伺服电机16自带的
电机轴一端相连接，伺服电机16设置在第一连接架8上，每根丝杆10底端均设置有转动轴，且裁切台2上设置与转动轴相连接的轴孔。
23.安装座4一侧设置有放卷电机22，放卷电机22通过自带的电机轴与安装轴21的一端相连接，放卷辊5上设置有与安装轴21相连接的通孔，且放卷辊5一端通过螺栓与安装轴21相连接。
24.支撑座1一侧连接有箱门，且箱门上设置有控制面板，控制面板上设置有多个控制按钮，控制按钮与液压缸7、吸尘风机14、伺服电机16和放卷电机22对应电性连接。
25.工作原理：使用时，放卷辊5安装在安装轴21上，再通过螺栓，将放卷辊5和安装轴21进行连接，放卷电机22工作时，带动放卷辊5转动，放出抗菌面料至裁切台2上，吸尘风机14工作时，通过第一吸尘罩12和第二吸尘罩13吸收面料上粘附的灰尘，再通过管道输送至集尘箱15内，伺服电机16开始工作，通过自带的电机轴带动连接轴17转动，丝杆10开始转动，带动螺母18进行移动，螺母18的移动，带动滑块19在滑槽20内滑动，下压板9开始下降，对面料进行压紧，液压缸7开始工作，带动裁切刀6下降，对面料进行裁切。
26.值得注意的是：整个装置通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。