一种泡沫板裁剪废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种泡沫板裁剪废料收集装置。


背景技术：

2.泡沫板主要用于建筑墙体、屋面保温、复合板保温、冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热、地板采暖、装潢雕刻及消音设备中等，用途非常广泛，泡沫板在制造后通常为整块的长板，需将长板进行定距离裁剪才能被正常使用，在泡沫板裁剪后，经常有泡沫废料需要处理，泡沫废料的处理大多是回收造粒，废旧泡沫造粒是先将边角料粉碎，再用泡沫造粒机将泡沫碎粒强制加到挤出机螺筒中经加热熔融挤出、拉条、冷却、切粒成再生颗粒料，然后再生利用，现有的泡沫板裁剪废料收集工作都是在裁剪完成后统一进行打扫收集的，泡沫颗粒因为质量轻容易被带飞难以收集，所以收集工作费时费力，造成了人力资源的浪费，亟需改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的泡沫板裁剪废料收集装置，及时将裁剪废料收集入处理装置内，避免废料颗粒堆积乱飞，降低收集难度，处理装置对废料进行粉碎处理，方便后续回收加工操作。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体和围板，箱体顶部固定有围板，它还包含一号电动伸缩杆、推板、铲板、二号电动伸缩杆、挤压板、盖板、筛板、气嘴、网罩、收集箱和箱门，围板的左右两侧壁上均固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出端穿过围板上的通孔后，与推板固定，推板上端固定有限位板，限位板由下至上呈由外至内倾斜固定，推板内侧下端固定有铲板，铲板的底部活动设置于箱体顶部，箱体顶部开设有条形通孔，箱体的左右两侧壁上的开口内均固定有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的输出端与挤压板固定，两个挤压板的相对面上设有相互啮合的齿状挤压条，左边的挤压板的内侧上端固定有盖板，盖板与箱体内腔顶壁贴合设置，位于挤压板底部的箱体内腔内固定有筛板，筛板上开设有筛孔，位于筛板下方的箱体的左侧壁上贯穿连接有气嘴，位于气嘴内侧的箱体的内腔壁上固定有网罩，箱体的内腔底部活动设置有收集箱，箱体的右侧壁上的开口内利用合页旋接有箱门，箱门利用搭扣与箱体的右侧壁固定，箱门上固定有把手。
5.进一步地，所述的箱体的底部固定有万向轮。
6.进一步地，所述的箱门的内侧壁上固定有密封垫层。
7.进一步地，所述的箱体内腔的前后侧壁上一体成型有固定条，箱盖的前后两侧壁上开设有与固定条配合的滑槽，箱盖穿过箱体左侧壁上的通孔后，滑动设置在固定条上，箱盖盖设于收集箱上方，箱盖底部固定有贴合层，贴合层与收集箱活动密封设置。
8.采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种泡沫板裁剪废料收集装置，设计合理，及时将裁剪废料收集入处理装置内，避免废料颗粒堆积乱飞，降
低收集难度，处理装置对废料进行粉碎处理，方便后续回收加工操作。
附图说明：
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是图1的俯视图。
11.图3是图2中a
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a向剖视图。
12.图4是本实用新型中箱盖的安装位置示意图
13.附图标记说明：
14.箱体1、围板2、一号电动伸缩杆3、推板4、限位板4
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1、铲板5、条形通孔6、二号电动伸缩杆7、挤压板8、齿状挤压条8
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1、盖板9、筛板10、筛孔11、气嘴12、网罩13、收集箱14、箱门15、万向轮16、密封垫层17、固定条18、箱盖19、滑槽20、贴合层21、把手22。
具体实施方式：
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1
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图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1和围板2，箱体1顶部四周焊接固定有围板2，箱体1的底部铆接固定有万向轮 16，它还包含一号电动伸缩杆3、推板4、铲板5、二号电动伸缩杆7、挤压板8、盖板9、筛板10、气嘴12、网罩13、收集箱14和箱门15，围板2的左右两侧壁上均铆接固定有一号电动伸缩杆3，一号电动伸缩杆3的输出端穿过围板2上的通孔后，与推板4焊接固定，推板4上端焊接固定有限位板4
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1，限位板4
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1由下至上呈由外至内倾斜固定，推板4内侧下端铆接固定有铲板5，铲板5的底部活动设置于箱体1顶部，箱体1顶部开设有条形通孔6，箱体1 的左右两侧壁上的开口内均铆接固定有二号电动伸缩杆7，二号电动伸缩杆7 的输出端与挤压板8焊接固定，两个挤压板8的相对面上设有相互啮合的齿状挤压条8
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1，左边的挤压板8的内侧上端焊接固定有盖板9，盖板9与箱体 1内腔顶壁贴合设置，位于挤压板8底部的箱体1内腔内焊接固定有筛板10，筛板10上开设有筛孔11，位于筛板10下方的箱体1的左侧壁上贯穿连接有气嘴12，位于气嘴12内侧的箱体1的内腔壁上铆接固定有网罩13，防止防止废料颗粒被吸入气嘴12，箱体1的内腔底部活动设置有收集箱14，箱体1 的右侧壁上的开口内利用合页旋接有箱门15，箱门15利用搭扣与箱体1的右侧壁固定，箱门15上焊接固定有把手22，箱门15的内侧壁上铆接固定有密封垫层17，密封垫层17起到防止箱体1漏气，导致箱体1内吸力不够，箱体 1内腔的前后侧壁上一体成型有固定条18，箱盖19的前后两侧壁上开设有与固定条18配合的滑槽20，箱盖19穿过箱体1左侧壁上的通孔后，滑动设置在固定条18上，箱盖19盖设于收集箱14上方，箱盖19底部铆接固定有贴合层21，贴合层21与收集箱14活动密封设置，贴合层21盖住收集箱14，防止小的废料乱飞。
17.本具体实施方式的工作原理：将装置放置到裁剪机下方，或是直接在箱体1上进行裁剪，将气嘴12连接到抽气泵，裁剪下来的废料掉在围板2内，启动一号电动伸缩杆3，推动推板4向中间移动，限位板4
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1避免废料推动过程中堆积溢出，铲板5将废料铲入条形通孔6，
废料通过条形通孔6后进入到箱体1内，落到筛板10上，小块的废料经过筛孔11直接掉落到收集箱14内，启动二号电动伸缩杆7，推动挤压板8向中间移动，盖板9盖住条形通孔6，避免废料被挤压到从条形通孔6溢出，相互运动并触碰的齿状挤压条8
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1将废料粉碎，粉碎后的废料受到抽气泵的影响，经过筛孔11掉入收集箱14，当收集箱14满了时，将箱盖19由箱体1左侧壁上的通孔插入到箱体1内，打开箱门15，从箱门15方向同时抽出收集箱14与箱盖19，箱盖19盖住收集箱14，避免了小的废料乱飞。
18.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
19.1、箱体1的底部铆接固定有万向轮16，方便移动箱体1，万向轮16带锁，方便定位；
20.2、箱门15的内侧壁上铆接固定有密封垫层17，防止漏气，导致箱体1 内吸力不够；
21.3、箱盖19的前后两侧壁上开设有与固定条18配合的滑槽20，箱盖19 穿过箱体1左侧壁上的通孔后，滑动设置在固定条18上，避免了小的废料乱飞，方便收集；
22.4、二号电动伸缩杆7的输出端与挤压板8焊接固定，可以对大块废料进行粉碎；
23.5、左边的挤压板8的内侧上端焊接固定有盖板9，盖板9与箱体1内腔顶壁贴合设置，避免挤压时废料颗粒从条形通孔6中溢出；
24.6、位于筛板10下方的箱体1的左侧壁上贯穿连接有气嘴12，方便将废料吸入掉落到收集箱14内；
25.7、位于气嘴12内侧的箱体1的内腔壁上铆接固定有网罩13，防止废料颗粒被吸入气嘴12。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。